Automatización de entrada

Área de transición : Físicamente, esta zona es un espacio libre, sin estructura palet-portador, dentro del almacén, donde se asignan los productos. Para elWMS esta área está configurada por un sector que tiene solo unaúnica ubicación vinculado. El lugar al que llamamos zona de tránsito tiene un conjunto de productos de diferentes pedidos de recepción.

• Este sector es elsoltero quien trabaja con elTipo de recibo de quirófano. con el parámetroIgnorar la regla de almacenamiento.
• el lugar tienedimensiones ficticias, para que quepan en su interior cualquier cantidad de productos.
  Al generar el Mapa de asignación, el sistema mueve todo el quirófano al Área de transición.

Menú: Registro> Entrada> Tipo de recibo

Se agregó en la pantalla Registro de tipo de recibo, parámetroIgnorar la regla de almacenamiento definida para el producto: crea el mapa de asignaciónignoralo las reglas de búsqueda de direcciones según el lote generado. Todos los lotes se dirigen al búfer, incluso si están configurados de manera diferente a este.
Para ignorar la regla de almacenamiento, es necesario reconfigurar el tipo de recibo, deshabilitando la siguiente configuración:
Los campos están bloqueados y sin marcar

• Recoger muestras
• Auditado
• Sugerir información en conferencia
• Importar información específica
• Elija el tipo de caja para la devolución del producto

Asociar la operación con el tipo de recibo

Importar o ingresar factura conCFOP que se ha vinculado al tipo de recibo.

Regístrese O con el Tipo de Recibo que está con el parámetroIgnorar la regla de almacenamiento definida para el producto activado.

Verifique los productos pertenecientes al Pedido de Recibo.

Para la recepción con cinta transportadora, los productos se asignan en unaárea transitoria. La industria está vinculada al tipo de recibo con la configuración de * Omitir regla de almacenamiento *. En la práctica, solo haya dirección vinculada a este sector, y tiene dimensiones irreales, pudiendo almacenar cualquier cantidad de producto. En otras palabras, la rutina es capaz deusar la dirección de búfer bloqueada, y sonignorado Configuración de producto x depositante:

• Asignación completa de palets,
• Asignación de palets sobrantes,
• Asignación de palets incompleta,
• Asignación de palets unitarios.

Después de la asignación al área de transición, el quirófano esfinalizado.

• Desde el Área Transitoria (Pulmón Bloqueado) hasta el Sector Caja de Manipulación.
• El usuario registra una reubicación del Área Transitoria al Sector Caja Móvil, que tiene activado el parámetro “Uso Exclusivo de Caja Móvil”, indicando que utiliza una ubicación de cinta transportadora.
• Al final de la reubicación, el sistemaautomáticamente crea una reubicación de la caja de manipulación para picking con transportador
• En Picking con Mat, la Caja Móvil se dirige al Mat y Picking Street 1, 2, etc., según el “Código de Integración con Mat”.
• En Picking Street, el usuario utiliza el Data Collector en la opción Destino Relocation, que reenvía el producto al picking correcto.
• Al asignar el producto en su Picking adecuado, se completa la actividad de reubicación.

Observación: si hay un producto con más de una ubicación de picking, el sistema SIEMPRE incluye la primera ubicación de picking registrada para el producto que fue reubicado.

El almacén dispone de un conjunto de ubicaciones de picking que se alimentan mediante cinta transportadora. Para colocar productos en el transportador, es necesario realizar unareubicación manual a través del recopilador de datos, con origen desde la ubicación del área transitoria y destino una caja en movimiento. Físicamente, una caja en movimiento es una caja que mueve uno o más productos de uno o más pedidos recibidos. En elWMSno hay un control de cajas de mudanza. En cambio, el efectivo se controla a través del Registro del Sector. El sector tiene activado el parámetro "Uso exclusivo de la caja de movimiento", yTODOS Las ubicaciones vinculadas a este sector se consideran Movimiento de Caja. De esta forma se utiliza la reubicación manual para colocar los productos en la caja. Una vez que se completa la reubicación, la caja se coloca en el transportador.
Al mismo tiempo que se completa la reubicación de la caja, se crean una o más reubicaciones. Mueven el stock dentro de la caja a sus respectivas selecciones. Estas reubicaciones se utilizan a través del menú "Reubicación de destino". Tienen la ejecución de su origen completada desde su creación.
Cabe recordar que la zona transitoria permite trasladar sus productos, mediante reubicación, a otras ubicaciones del almacén, como amortiguadores o picking sin cinta transportadora.

Desde el momento en que activa el parámetroCaja de manipulación de uso exclusivo, algunos parámetros están bloqueados para marcar o desmarcar, como se muestra a continuación:

• Código de integración de la cinta de correr: hace que el sector se comunique con el cinturón utilizando el código definido.
• Caja de manipulación de uso exclusivo: define que las direcciones de este sector se consideran cajas de movimiento. Las cajas de manipulación se utilizan para cargar y descargar productos del transportador.
• Al definir el sector como uso exclusivo para la caja de movimiento, se reconfiguran los siguientes parámetros:
  • Tipo de dirección: se establece en "Pulmón".
  • Los campos están bloqueados y sin marcar
    • Permite el envío de productos
    • Recibir muestra de materiales
    • Recibe el excedente de materiales de muestreo al recibirlo
    • Error de devolución / entrega
    • Recibe pérdida por corte físico
    • Volver a proveedores
    • Uso exclusivo Picking to Light
  • Los campos están bloqueados y marcados
    • Permite más de un producto en el pulmón.
      
  • Importante: no se puede desactivar el parámetro “Uso exclusivo de la Caja de Movimiento” si alguna ubicación que pertenece a este sector tiene stock.

- Osector que funciona con el parámetroUso exclusivo para caja de mudanza no se utiliza para la asignación. Para ello, el botón "Tipo de recibo" está desactivado.
- Pero necesitas vincular eldepositantes,Productos yUbicaciones al Sector.

Para mover productos del búfer, se utiliza la reubicación planificada. Su ejecución se realiza a través del menú “Source Relocation” del Data Collector. Cuando se termina el origen, el material se coloca en el transportador y el sistema se dirige a unCLASIFICAR/cinturón. La continuación es utilizar el “Destino Relocation”, así como al recibir nuevos productos.

Para mover productos del pickingsin alfombra para recogercon cinta transportadora, la reubicación manual se utiliza para la caja móvil. No es posible colocar los productos directamente en el cinturón sin usar esta caja. El proceso es el mismo que para recibir nuevos productos. Al finalizar la reubicación al cajero, se crea una reubicación con origen en efectivo y destino de picking con cinta transportadora, y se completa su origen.

• Escoger con cinta de correr: cada dirección del tipo de picking, que es picking de un producto, y tiene su sector configurado con el campo “Código de Integración con Transportador” llenado.
• Caja de manipulación: cualquier dirección que esté vinculada a un sector con el parámetro “Uso exclusivo para caja de movimiento”.

Para mover estos productos, es necesariouna acción operativa, a través de la reubicación manual del recolector de datos. Es responsabilidad de la operación mover el material, ya sea para colocarlo en la cinta transportadora, o en otro lugar que desee.

Realizar reubicación del Área Transitoria o Pickingno Cinturónpor Caja de mudanza.

• Inicio> Reubicación Ejecución: Si se informa la dirección que representa la caja de movimiento, se comprueba cada producto que se pite si el picking del producto tiene su sector configurado para integración con cinta transportadora.
• Cuando el sector de picking de producto no tiene integración con la cinta transportadora,no se puede reubicar en una caja de manipulación, con el operador teniendo que reubicarse en el búfer o en un picking no cinta transportadora sin informar a la caja en movimiento, es decir, ejecutar el proceso actual.
• Si el producto con pitido tiene picking con integración de transportador y picking sin integración de transportador, considere la dirección de picking con integración de transportador.
• Cuando el producto tiene más de un picking con integración de transportador, siendo códigos de integración deCLASIFICAR diferente, considera la primera recogida de alfombrillas encontrada.
• Reubicación de finalización
• Después de agregar todos los productos al cuadro de movimiento y hacer clic en el botón “Finalizar”, la ubicación de destino es el cuadro de movimiento informado al inicio del proceso. Entonces, la rutina de finalización se cambia para crear turnos de origen / destino confuente Caja de manipulación ydestino los picking de los productos, todos con origen cumplimentado, es decir, se crea una reubicación por cada producto que se va reubicando para picking con cinta transportadora ya con la ejecución del origen realizada.
• Activar la integración con la cinta transportadora desde la dirección que representa la caja de movimiento, es decir, se encarga de determinar qué brazo transportador dirige el producto a su respectivo picking.
  Se agregó una restricción a la reubicación manual, que evita la reubicación de picking.no estera de recogidacon cinta transportadora, mostrando el mensaje: "No está permitido mover productos directamente al picking que trabaja con integración con el transportador".
  Local: Aplicación de recopilador de datos> Reubicación.

Al final de la ejecución de la reubicación de origen, se evalúa si la dirección de destino tiene el sector configurado para integración con cinta transportadora. Si es cierto, el sistema activa la integración con el transportador. Esta integración se encarga de determinar qué brazo de la correa dirige el producto a su respectivo picking.
Recopilador de datos> Reubicación de origen.

Código de relocación (
IDEMANAGEMENT): si comienza a utilizar el código de reubicación, la lógica no ha cambiado. Caja de manipulación (ID LOCAL): si comienza a utilizar la Caja de Movimiento, el sistema valida si la caja informada es una caja de movimiento y existe alguna reubicación con origen terminado que utiliza la ubicación de origen de la caja de movimiento.

• Después de eso, el sistema solicita el producto. Al informar el producto, el sistema busca, en las reubicaciones que se originan en la caja de mudanza, a alguien que trabaje con este producto. Si lo encuentra, el sistema utiliza esta reubicación para seguir el proceso.
• La siguiente parte solicita directamente la cantidad, dependiendo de la reubicación y del producto que se haya localizado. Se informa la cantidad. No Se acepta cantidad diferente a la solicitada.
• Finalmente, este producto se entrega, con la cantidad confirmada en el picking de destino. Si la caja tiene más reubicaciones, se repite el proceso solicitando un nuevo producto.
• Barra de embalaje (BAR): si parte de la barra de empaque, el sistema busca una reubicación con un origen finalizado, cuyo origen es Pulmón yno caja de impulsión. Al identificar la reubicación, se solicita directamente la cantidad. No permitiendo informar cantidad diferente a la solicitada.
• Después de eso, el sistema solicita la dirección de recogida.
  Recopilador de datos> Reubicación de destino.

Se creó el Modelo Etiqueta Lote / Empaque Consolidado (70mm X 100mm), con dos códigos de barras, el primero, es decir, el lote en el formato (Code39) y el segundo de la etiqueta del empaque en el formato (Code128).
Local:

• Mover> Administrador de lotes
• Mudanza> Entrante> Administrar pedido de recibo
• Mudanza> Reubicación> Reubicación

Para mover los productos al picking con transportador, se utiliza el proceso de Relocalización Planificada, que mueve el stock al picking con transportador:

• Se prohíbe el registro de reubicación:
  • Desde el picking sin cinta transportadora hasta el picking con transportador, donde la pantalla enumera las ubicaciones para el destino de reubicación. Cuando la fuente es una selección que no es de cinturón, el destino nunca puede ser una selección para despertar.
  • Con el destino de la caja en movimiento, es decir, las ubicaciones que representan la caja en movimiento nunca deben mostrarse.
    Orecogida de cinturones recibir los productosexclusivamente dede la alfombra. Trabaja con Cajas de Movimiento oCajas Cerradas. Todos los productos que son unidades no deben colocarse directamente sobre el transportador. En su lugar, deben colocarse en el cuadro Mover. Por lo tanto, se creó una cerradura para bloquear la reubicación, evitando que la unidad se vincule en la reubicación para la recogida del transportador.

Nota: compruebe en el submenú Packaging Register> Additional Product Information el parámetro "Caja cerrada".

• Traslado> Reubicación> Reubicación.
• Aplicación de recopilador de datos> Reubicación planificada.

la caja de mudanzaes un lugar. Sin embargo, no se realiza ninguna operación de ajuste en él, es decir, se bloquea el ajuste, ya sea de entrada o de salida, para las direcciones que representan la caja de movimiento. La pantalla que muestra la ubicación no muestra el cuadro Mover.
Menú: Movimiento> Ajuste> Ajuste de movimiento.

La caja de mudanza es una ubicación. Por lo tanto, no se realiza ninguna operación de inventario en la ubicación que representa la caja en movimiento.
Debe estar bloqueado para contar productos en lugares que representen una caja en movimiento.
Menú: Inventario> Inventario.

Sin embargo, no se realizan operaciones de devolución de productos recuperados. La devolución del producto recuperado a las direcciones que representan la caja en movimiento está bloqueada. Pantallas que enumeran las ubicaciones de origen y destinono traer la caja de mudanza.
Menú: Movimiento> Lote> Devolución de producto recuperado.

La caja de mudanza es una ubicación. Sin embargo, no se puede realizar ninguna operación de Control de Averías en él y con ello se bloquea el Control de Averías para las direcciones que representan la caja de movimiento. Las pantallas que enumeran las ubicaciones de origen y destino no muestran el cuadro de movimiento.
Menú: Movimiento> Lote> Control de averías.