Mapeo de operaciones - Café

Funciones de almacenamiento

Control creado a partir de la versión 8.10.3.0.

En las operaciones de almacenamiento de café, contamos con almacenamiento en paquetes grandes, como big bags o sacos.

Los movimientos de entrada y salida generalmente se realizan con soloa producto y a depositor. Todo el control de almacenamiento se lleva a cabopor pesosin embargo, es importante que exista información sobre el embalaje utilizado (big bag o sacos).

Los productos generalmente se almacenan en áreas bloqueadas, y sus operaciones internas tienen una fuerte necesidad del uso de carretillas elevadoras / transpaletas.

Clasificaciones especiales

El producto de café tiene características especiales de información, como clasificación de exportación especial o certificados de calidad, tamiz, humedad. También hay una característica como Piedra y Polvo, que son cantidades de productosno disponible para la venta, producto de maquinaciones, donde parte del café recibido era desperdicio.

Las clasificaciones especiales de productos pueden ser controladas por la corrienteLote de la industria o Lote adicional, teniendo en cuenta que fiscalmenteno cambia el producto almacenado.

Control de ordenanzas

Durante el control de recepción, es necesario que exista la posibilidad de mecanografiar la factura de entrada, a la hora de ingresar vehículos para descarga, así como permitir la mecanografía de datos de más de una matrícula, datos de conductor y ayudante (si los hubiera ). Luego de registrar el ingreso del vehículo, es posible realizar el primer pesaje del vehículo, el cual se puede realizar con una báscula o manualmente, aceptando el pesaje de una báscula de carretera, permitiendo también el almacenamiento de una foto o archivo del pesaje. billete.

También hay una pantalla que muestra los vehículos que realizaronProhibido en el almacén yno realizó elSalida, mostrando si están esperando carga o descarga, si están en proceso de recepción o envío, y a qué horario pertenece, si existe un vínculo con el horario.

recibimiento

En el proceso de recepción, cómo la característica esrecibir solamenteun producto, la comprobación la realiza el propio pesaje, siendo elcantidad comprobada, la diferencia entre el primer pesaje y el segundo pesaje. Así, existe la posibilidad de registrar el primer y segundo pesaje al recibirlo, que puede ser manualmente o usando una balanza.

También existe la opción de verificar y generar la asignación de productos durante la descarga, ya que en algunas operaciones, los productos se empaquetan durante la descarga y se envían a stock. En esta situación, existe un equipo que destina una determinada cantidad en el embalaje (big bag o sacos) y realiza el pesaje del producto, liberando el embalaje para su almacenamiento. Así, existe la posibilidad de generar asignaciones parcialmente, donde el peso de cada paquete puede ser recibido manualmente por el usuario o desde una báscula. Al confirmar el peso del paquete, se genera el lote interno del sistema y permite la impresión de la etiqueta (que se puede imprimir en papel normal), quedando el lote disponible para su almacenamiento en una dirección elegida por el sistema. Es posible visualizar en esta pantalla, la cantidad faltante para almacenamiento, considerando la cantidad prevista en la factura. En los casos de recibo con divergencia del monto previsto en la factura, se requiere autorización del supervisor.

Los lotes generados por el sistema se generan con la clasificación(lote industrial). También existe la posibilidad de configurar para un determinado producto (café) los lotes industriales que se pueden registrar, así como modificar la pantalla de generación de lotes para que, cuando exista dicha validación, permita al usuario elegir entre la información registrada en su lugar. de escribirlo libremente. El usuario puede elegir más de un dato si su tipo es diferente (por ejemplo, tamiz, humedad).

en la pantalla deGeneración manual de lotes, puede ver los pedidos de recibo comunes, siempre que elTipo de recibo se establece en Generar lotes por conferencia y Generar asignación por conferencia. Haciendo clic en el botóngenerar lote, el usuario selecciona la cantidad y el nuevo Lote de Industria, el sistema genera elConferencia, OLote y generar elMapa de asignación automáticamente,dejar que el usuario asigne los bienes , hasta queno saldo restante de la orden de recepción. El último lote de la industria seleccionado aparece como una sugerencia del segundo lote.

Expedición

Los envíos comienzan con un pedido, que puede contener una cantidad mayor que la capacidad de los vehículos que transportan el producto, ono existe una definición previa de los vehículos que transportan el producto. De esta forma, podremos separar un pedido y liberar la carga parcial del mismo, generando una Factura de este pedido por vehículo cargado, es decir, puede haber varias facturas generadas por cada pedido, una por vehículo cargado. Despuéstodos las facturas generadas, el pedido se considera completado.

En cuanto a la verificación del material enviado, también se realiza por pesaje, con el primer pesaje del vehículo vacío (que se puede realizar directamente en la entrada o en la funcionalidad de carga y el segundo pesaje con el vehículo cargado, la diferencia entre el pesajes, la cantidad de material cargado. El segundo pesaje también se puede realizar manualmente o por integración con la balanza.

Consideraciones de configuración de onda:

• Submenú Factura:Solo una factura y un artículo.
• Submenú de flujo de operación: configure Conferencia por pesaje y la secuencia de flujo es solo Pulmón> Acoplar.
• Exportación de submenú: el campoHora de envío de la facturación está deshabilitado y configurado enDespués de verificar / pesar el pedido.

En elGerente de colección después de crear uno o más cobros para la misma factura, es posible realizar laControl de peso subórdenes para informar al sistema, ya sea que se haya emitido o no la nota completa.

• No es posible cancelar la Colección si ha sido procesada.

Aconsultas de la factura y subpedidos se pueden realizar desde elSeguimiento de salida por factura.

Separación

Las rutinas de separación y formación de olas se adaptaron para que los productos separados en Big Bags se separen lote a lote, ya que se mueven con un saco a la vez y utilizando una carretilla elevadora.

También es posible la formación de ondas con el orden de mezcla programado. En esta situación, el sistema realiza el orden de mezcla y dirige los nuevos lotes (generados después de la mezcla) para la separación. En esta situación, si los lotes separados y mixtos tienen una cantidad mayor que el pedido o la factura a enviar, el saldo restante se redirige al stock.

Operaciones de almacén interno

Mezclar / Mezclar

Al recibir una orden de venta, el cliente recibe información sobre el tipo de café / bebida deseada, y un operador especializado elige entre los lotes en stock, de acuerdo a sus clasificaciones, que pueden ser mezclados para obtener el producto final deseado. Después de seleccionar los lotes deseados, se mezclan para componer el producto solicitado y enviado. Permitir al usuario seleccionar lotes específicos para unOrden mixta (Blend), los productos se solicitan para su separación y entrega en una determinada dirección de almacenamiento (bloqueado), el material se descarga en un equipo de mezcla. La separación de los lotes seleccionados se realiza en orden aleatorio y proporcional, con el objetivo de obtener una mezcla homogénea del producto, así, la separación del material se realiza en rondas.

Mecanizado

Al recibir un producto, siempre que esté en stock, el gerente decide crear una orden de mecanizado. El propósito de la funcionalidad es separar uno o más lotes con una determinada clasificación y reclasificarlos. Operacionalmente, el producto está dirigido a equipos que tienen como objetivo separar el material según características como color y tamiz. Después del proceso de mecanizado, el producto de café se transforma en varios lotes con diferentes características.

Ej .: Un lote de 10 toneladas sin clasificación o con una clasificación genérica, se puede transformar en:

• 2 toneladas de una clasificación de 12 tamices.
• 3 toneladas de una clasificación de 14 tamices.
• 4.8 toneladas de una clasificación de 16 tamices.
• 0,2 toneladas de clasificación Piedra / Polvo.

Nota: Las clasificaciones como piedra / polvo son una parte del producto que en realidad es un desecho y queno se vende, pero el producto ingresa fiscalmente con el peso total, y el mismo no simplemente se puede descartar.

Cuando el producto recibe una clasificación como Piedra / Polvo, se envía a un área específica o virtual, para las correspondientes operaciones internas y fiscales.

Transferencia de propiedad

Debido a la ocurrencia de ventas de un cliente a otro en cooperativas y operaciones de almacenamiento de terceros, existe una funcionalidad que permite transferir el stock de un depositante (propietario del producto) a otro, sin cambiar su posición en el stock. .

Reubicaciones

Se permite la operación de movimientos internos entre direcciones de almacenamiento para reorganizaciones de stock.

Se modifican las rutinas de reubicación y reposición: planificada o automática, de modo que cada actividad de reubicación de producto Big Bag tenga un solo lote, ya que los productos se mueven lote a lote, ya que su movimiento ocurre con un Bag a la vez y con el uso de carretilla elevadora. .