Automação de Entrada

Visão Geral

O sistema foi adequado para trabalhar com integração de esteiras, que são chamadas, pelo cliente, de “SORTER”. Direcionando o produto desde o seu recebimento até sua expedição.
A entrada de novos produtos será realizada por meio da Ordem de Recebimento. Ao gerar os Lotes e Mapa de Alocação, o sistema direcionará toda a alocação para uma área transitória.

Área Transitória no Cadastro de Setor.

Área Transitória : Fisicamente esta área será um local livre, sem estrutura porta palete, dentro do armazém, onde os produtos serão alocados. Para o SILTWMS esta área será configurada por um setor que terá apenas um único local vinculado. O local que chamamos de área transitória terá um conjunto de produtos de diferentes ordens de recebimento

• Este setor será o único que irá trabalhar com o Tipo de Recebimento da O.R. com o parâmetro Ignorar regra de armazenagem.
• O local terá dimensões fictícias, de modo a caber qualquer quantidade de produtos dentro dele.
  Ao Gerar o Mapa de Alocação o sistema moverá toda a O.R. para a Área Transitória.

Local: Aplicativo SILTWMS / Cadastro / Entrada / Tipo de Recebimento.

Foi adicionado na tela do Cadastro de Tipo de Recebimento, parâmetro Ignorar a Regra de Armazenagem Definida para o Produto : Fará com que o Mapa de Alocação ignore as regras de busca de endereços de acordo com o lote gerado. Todos os lotes serão direcionados para pulmão, mesmo que configurados de forma diferente disto.
Para ignorar a regra de armazenagem será necessário reconfigurar o tipo de recebimento, desativando as configurações abaixo:
Os campos ficarão Bloqueados e Desmarcados

• Coletar Amostras
• Auditado
• Sugerir Informações em Conferência
• Importar Informações Específicas
• Escolher Tipo de Caixa para Devolução de Produto

Associar a Operação ao Tipo de Recebimento

Nota Fiscal

Importar ou Digitar Nota Fiscal com CFOP que foi vinculado ao Tipo de Recebimento.

Cadastrar OR

Cadastrar OR com o Tipo de Recebimento que esteja com o parâmetro Ignorar a Regra de Armazenagem Definida para o Produto ativado.

Realizar conferência

Realizar a conferência dos produtos pertencentes a Ordem de Recebimento.

Gerar Mapa de Alocação

Para o recebimento com esteira, os produtos serão alocado em uma área transitória. O Setor estará vinculado ao Tipo de Recebimento com a definição para* Ignorar a Regra de Armazenagem*. Na prática, existirá apenas um endereço vinculado a este setor, e ele terá dimensões irreais, podendo guardar qualquer quantidade de produto. Ou seja a rotina será capaz de usar o endereço de pulmão blocado, e serão ignoradas as configurações de Produto x Depositante:

• Alocação de palete completo,
• Alocação de palete sobra,
• Alocação de palete incompleto,
• Alocação de palete unidade.

Após a Alocação para a Área Transitória a O.R. será finalizada.
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Remanejamento da Área transitória para Picking Com Esteira

• Da Área Transitória (Pulmão Blocado) para o Setor de Caixa de Movimentação.
• O usuário irá cadastrar um remanejamento da Área Transitória para o Setor de Caixa de Movimentação, que estará com o parâmetro ativado “Uso exclusivo Caixa de Movimentação”, indicando que utilizará local de esteira.
• Ao finalizar o remanejamento o sistema automaticamente criará um remanejamento da Caixa de Movimentação para o Picking Com Esteira
• No Picking com Esteira, a Caixa de Movimentação será direcionada para a Esteira e Rua de Picking 1, 2, etc, conforme “Código de Integração com a Esteira”.
• Na Rua de Picking, o usuário utilizará o Coletor de Dados na opção Remanejamento Destino, que encaminhará o produto para o picking correto.
• Ao alocar o produto no seu devido Picking a atividade de remanejamento será concluída.

OBS: Se existir um produto com mais de um local de picking, o sistema SEMPRE contemplará o primeiro local de picking cadastrado para o produto que foi remanejado.

Colocando os produtos na esteira.

O armazém terá um conjunto de locais de pickings que serão alimentados via esteira. Para colocar produtos na esteira, será necessário realizar um remanejamento manual via Coletor de Dados, com origem o local da área transitória e destino uma caixa de movimentação. Fisicamente a caixa de movimentação será uma caixa que ira mover um ou mais produtos, de uma ou mais ordens de recebimento. No WMS não existirá um controle de caixas de movimentação. Ao invés disto, a caixa será controlada via Cadastro de Setor. O setor terá o parâmetro “Uso exclusivo Caixa de Movimentação” acionado, e TODOS os locais vinculados a este setor serão considerados como Caixa de Movimentação. Desta maneira o remanejamento manual será usado para colocar os produtos dentro da caixa. Uma vez concluído o remanejamento, a caixa será colocada na esteira.
No mesmo momento que o remanejamento da caixa for finalizado, será criado um ou mais remanejamentos. Eles irão mover o estoque dentro da caixa até seus respectivos pickings. Estes remanejamentos serão usados por meio do menu “Remanejamento Destino”. Eles terão a execução de sua origem finalizada desde sua criação.
Vale lembrar que a área transitória poderá mover os seus produtos, via remanejamento, para outros locais do armazém, como pulmão ou picking sem esteira.

Caixa de Movimentação no Cadastro de Setor

A partir do momento que ativar o parâmetro Uso exclusivo Caixa de Movimentação, alguns parâmetros serão bloqueados para marcados ou desmarcados, conforme mostrado abaixo:

• Código de Integração com a Esteira : Fará com que o setor se comunique com a esteira usando o código definido.
• Uso exclusivo Caixa de Movimentação : Define que os endereços deste setor serão considerados como caixas de movimentação. As caixas de movimentação serão usadas para colocar e retirar produtos da esteira.
• Ao definir o setor como uso exclusivo para caixa de movimentação, os parâmetros abaixo serão reconfigurado:
  • Tipo de endereço: Ficará setado para “Pulmão”.
  • Os campos ficarão Bloqueados e Desmarcados
    • Permite expedição de produtos
    • Recebe Amostra de Materiais
    • Recebe Sobra de Materiais da Amostragem no Recebimento
    • Devolução/Insucesso de Entrega
    • Recebe perda de Corte Físico
    • Devolução a Fornecedores
    • Uso exclusivo Picking to Light
  • Os campos ficarão Bloqueados e Marcados
    • Permite mais de um produto no pulmão
      .
  • IMPORTANTE: Não poderá desativar o parâmetro “Uso exclusivo Caixa de Movimentação” caso algum local que pertença a este setor possuir estoque.

Trava ao vincular Tipo de Recebimento ao Setor.
- O setor que trabalha com o parâmetro Uso exclusivo para caixa de movimentação não será utilizado para alocação. Para tanto o botão “Tipo de Recebimento” ficará desabilitado.
- Mas precisará vincular os Depositantes, Produtos e Locais ao Setor.

Via Coletor de Dados / Remanejamento

Via Coletor de Dados / Remanejamento Destino

Mover produtos do pulmão para o picking com esteira.

Para mover os produtos a partir do pulmão, será usado o remanejamento planejado. A execução dele será realizada pelo menu “Remanejamento Origem” do Coletor de Dados. Ao terminar a origem, o estoque será colocado na esteira, e o sistema será direcionado para um SORTER/esteira. A continuação será usar o “Remanejamento Destino”, assim como no recebimento de novos produtos.

Mover produto do picking sem esteira para picking com esteira.

Para mover os produto a partir do picking sem esteira para o picking com esteira, será usado o remanejamento manual com destino a Caixa de Movimentação. Não será possível colocar os produtos diretamente na esteira sem uso desta caixa. O processo será igual ao de recebimento de novos produtos. Ao finalizar o remanejamento para caixa, será criado um remanejamento com origem caixa e destino picking com esteira, e sua origem terá a execução finalizada.

• Picking com Esteira: Todo endereço do tipo picking, que é picking de um produto, e tenha o seu setor configurado com o campo “Código de Integração com Esteira” preenchido.
• Caixa de Movimentação: Todo endereço que estiver vinculado a um setor com o parâmetro “Uso exclusivo para Caixa de Movimentação”.

Área transitória para Picking Sem Esteira

Para mover estes produtos, será necessário uma ação operacional, por meio de remanejamento manual do coletor de dados. Será de responsabilidade da operação movimentar o estoque, seja para colocá-lo na esteira, ou para outro local que deseje.

Alterado Remanejamento Manual.

Executar remanejamento da Área Transitória ou Picking não Esteira para Caixa de Movimentação.

• Início / Execução Remanejamento: Se for informado o endereço que representa a caixa de movimentação, todo produto que for bipado será verificado se o picking do produto possui seu setor configurado para integração com esteira.
• Quando o setor do picking do produto não possuir integração com esteira o mesmo não poderá ser remanejado para uma Caixa de Movimentação, tendo o operador ter que remanejar para o pulmão ou um picking não esteira sem informar a caixa de movimentação, ou seja, executar o processo atual.
• Caso o produto bipado possuir picking com integração com esteira e picking sem integração com esteira deverá considerar o endereço de picking com integração com esteira.
• Quando o produto possuir mais de um picking com integração com esteira, sendo códigos de integração de SORTER diferentes, considerará o primeiro picking com esteira encontrado.
• Finalização Remanejamento
• Após adicionar todos os produtos a caixa de movimentação e clicar no botão “Finalizar”, o local destino será a Caixa de Movimentação informado no início do processo. Sendo assim a rotina de conclusão será alterada para criar remanejamentos origem/destino com origem Caixa de Movimentação e destino os pickings dos produtos, todos com origem concluída, ou seja, será criado um remanejamento para cada produto que está sendo remanejado para picking com esteira já com a execução da origem realizada.
• Disparar a integração com a esteira do endereço que representa a caixa de movimentação, isto é, será responsável por determinar qual braço da esteira irá direcionar o produto para o seu respectivo picking.
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  Adicionado restrição ao Remanejamento Manual, onde impedirá o remanejamento de picking não esteira para picking com esteira, exibindo a mensagem: “Não é permitido mover produtos diretamente para o picking que trabalha com integração com a esteira.”
  Local: Aplicativo Coletor de Dados / Remanejamento.

Alterado execução do Remanejamento Origem.

Ao finalizar a execução do remanejamento origem, será avaliado se o endereço de destino possui o setor configurado para integração com esteira. Caso verdadeiro, o sistema disparará a integração com a esteira. Esta integração é responsável por determinar qual braço da esteira irá direcionar o produto para o seu respectivo picking.
Local: Aplicativo Coletor de Dados / Remanejamento Origem.

Alterado Remanejamento Destino.

Código do Remanejamento (IDREMANEJAMENTO): Caso comece usando o Código do Remanejamento, a lógica existem não teve alteração.
Caixa de Movimentação (IDLOCAL): Caso comece usando a Caixa de Movimentação, o sistema validará se a caixa informada é uma caixa de movimentação e existe algum remanejamento com origem finalizada que use o local de origem a caixa de movimentação.

• • • Depois disto, o sistema solicitará o produto. Ao informar o produto, o sistema buscará nos remanejamentos que tem sua origem a caixa de movimentação, algum que trabalhe com este produto. Caso encontre, o sistema usará este remanejamento para seguir o processo.
    • A próxima parte solicitará diretamente a quantidade, em função do remanejamento e do produto terem sido localizados. A quantidade será informada. Não será aceito quantidade diferente da solicitada.
    • Por ultimo será entregue este produto, com a quantidade confirmada no picking de destino. Caso a caixa tenha mais remanejamentos, o processo será repetido solicitando um novo produto.
    • Barra da embalagem (BARRA): Caso comece com a barra da embalagem, o sistema procurará um remanejamento com origem finalizada, cuja origem seja Pulmão e não caixa de movimentação. Ao identificar o remanejamento, será solicitada diretamente a quantidade. Não permitindo informar quantidade diferente da solicitada.
    • Depois disto, o sistema solicitará o endereço de picking.
      Local: Aplicativo Coletor de Dados / Remanejamento Destino.

Nova etiqueta de lote com barra de embalagem e lote.

Criada etiqueta Modelo Lote/Embalagem Consolidada (70mm X 100mm), com dois códigos de barras sendo o primeiro, isto é, o do lote no formato (Code39) e o segundo da etiqueta da embalagem no formato (Code128).
Local:

• Aplicativo SILTWMS / Movimentação / Gerenciador de Lote
• Aplicativo SILTWMS / Movimentação / Entrada / Gerenciar de Ordem de Recebimento
• Aplicativo SILTWMS / Movimentação / Remanejamento / Remanejamento

Travas

Adicionado trava no Remanejamento Planejado.

Para mover os produto para o picking com esteira, será usado o processo de Remanejamento Planejado onde moverá o estoque para o picking com esteira:

• Será Impedido cadastro de remanejamento:
  • Do picking sem esteira para o picking com esteira, onde a tela listará os locais para o destino do remanejamento. Quando a origem for um picking não esteira, o destino nunca poderá ser um picking com esteira.
  • Com destino caixa de movimentação, isto é, aos locais que representam Caixa de Movimentação nunca deverão ser exibidos.
    .
    O picking com esteira receberá os produtos exclusivamente a partir da esteira. Ela irá trabalhar com Caixas de Movimentações ou Caixas Fechadas. Todos os produtos que são unidades não deverão ser colocados na esteira diretamente. Ao invés disto, deverão ser colocados na Caixa de Movimentação. Portanto foi criado uma trava para bloquear o remanejamento, impedindo que seja vinculado unidade no remanejamento para o picking com esteira.

Obs: Verificar no Cadastro da Embalagem / sub menu Informações Adicionais do Produto o parâmetro “Caixa Fechada”.
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Local:

• Aplicativo SILTWMS / Movimentação / Remanejamento / Remanejamento.
• Aplicativo Coletor de Dados / Remanejamento Planejado.

Bloqueado Ajuste de Movimentação.

A caixa de movimentação é um local. No entanto, nenhuma operação de ajuste será realizada nela, ou seja, será bloqueado o ajuste, seja de entrada ou de saída, para endereços que representa a caixa de movimentação. A tela que lista o local não irá trazer a Caixa de Movimentação.
Local: Aplicativo SILTWMS / Movimentação / Ajuste / Ajuste de Movimentação.

Bloqueado Inventário.

A caixa de movimentação é um local. Portanto nenhuma operação de inventário será realizada no local que representa a caixa de movimentação.
Deverá ser bloqueado realizar contagem de produtos em locais que representam uma caixa de movimentação.
Local: Aplicativo SILTWMS / Inventário / Inventário.

Bloqueado Produto Recuperado de movimentação é um local.

No entanto, nenhuma operação de Retorno de produto Recuperado será realizada nela. Será bloqueado o retorno de produto recuperado para endereços que representam a caixa de movimentação. As telas que listem os locais de origem e destino não irão trazer a caixa de movimentação.
Local: Aplicativo SILTWMS / Movimentação / Lote / Retorno de Produto Recuperado.

Bloqueado Controle de Avaria.

A caixa de movimentação é um local. No entanto, nenhuma operação de Controle de Avaria poderá ser realizada nela e com isso será bloqueado o Controle de Avaria para endereços que representem a caixa de movimentação. As telas que listam os locais de origem e destino não irão trazer a caixa de movimentação.
Local: Aplicativo SILTWMS / Movimentação / Lote / Controle de Avaria.