Mapeamento de Operações - Café

Características de Armazenagem

Controle criado a partir da versão 8.10.3.0.

Nas operações de armazenagem de café, temos como característica a armazenagem em grandes embalagens, como big bag ou sacas.

As movimentações de entradas e saídas normalmente são realizadas com apenas um produto e um depositante. Todo o controle da armazenagem é realizado por peso, porém é importante que existam informações sobre a embalagem utilizada (big bag ou sacas).

Os produtos são armazenados geralmente em áreas blocadas, tendo suas operações internas forte necessidade de uso de empilhadeiras / paleteiras.

Classificações especiais

O produto café possui características de informações especiais, como classificação de certificados especiais de exportação ou qualidade, peneira, umidade. Também existe uma característica como Pedra e Pó, que são quantidades de produtos não disponíveis para venda, resultantes de maquinações, onde parte do café recebido era resíduos.

As classificações especiais do produto, podem ser controladas pelo atual Lote Indústria ou Lote Adicional, tendo em consideração que fiscalmente não muda o produto armazenado.

Controle de Portaria

Durante o controle de portaria, faz necessário que exista a possibilidade de digitação da nota fiscal de entrada, quando se tratar de entrada de veículos para descarregamento, bem como possibilitar digitação de dados de mais de uma placa, dados do motorista e ajudante (se houver). Após o cadastro da entrada do veículo, é possível a realização da primeira pesagem do veículo, a qual pode ser realizada com balança ou manualmente, aceitando a pesagem de balança rodoviária, permitindo também armazenagem de foto ou arquivo do ticket de pesagem.

Também exista uma tela que mostre os veículos que realizaram entrada no armazém e não realizaram a saída, mostrando se estão aguardando um carregamento ou descarregamento, se estão em processo de recebimento ou expedição, e qual agendamento o mesmo pertence, caso haja vínculo com o agendamento.

Recebimento

No processo de recebimento, como a característica é receber apenas um produto, a conferência é realizada pela própria pesagem, sendo a quantidade conferida, a diferença entre a primeira pesagem e a segunda pesagem. Dessa forma, exista a possibilidade de registro da primeira e segunda pesagem no recebimento, podendo ser manualmente ou com a utilização de balança.

Exista também a opção de conferir e gerar a alocação dos produtos enquanto ocorre o descarregamento, pois em algumas operações, os produtos são embalados durante o descarregamento e direcionados ao estoque. Nessa situação, existem equipamentos que alocam determinada quantidade na embalagem (big bag ou sacas) e realizam a pesagem do produto, liberando para armazenagem embalagem a embalagem. Dessa forma, exista a possibilidade da geração das alocações de forma parcial, onde o peso de cada embalagem pode ser recebido de forma manual pelo usuário ou proveniente de uma balança. Ao confirmar o peso da embalagem, o lote interno do sistema é gerado e permite a impressão da etiqueta (que pode ser impressa em papel comum), disponibilizando o lote para a armazenagem em um endereço escolhido pelo sistema. É possível visualizar nessa tela, a quantidade faltante para a armazenagem, considerando a quantidade prevista em nota fiscal. Em casos de recebimento com divergência em relação a quantidade prevista em nota fiscal, é necessário autorização do supervisor.

Os lotes gerados pelo sistema, são gerados com a classificação (lote indústria). Exista também a possibilidade de configurar para determinado produto (café) os lotes indústria possíveis de serem cadastrados, bem como modificar a tela de geração dos lotes para que, quando existir tal validação, permita ao usuário escolher entre as informações cadastradas ao invés de digitá-las de forma livre. O usuário pode escolher mais de uma informação caso seu Tipo seja diferente (ex: peneira, umidade).

Na tela de Geração de Lotes Manualmente, é possível visualizar ordens de recebimento comuns, desde que o Tipo de Recebimento esteja configurado para Gerar Lotes por Conferência e Gerar Alocação por Conferência. Ao clicar no botão Gerar Lote, o usuário seleciona a quantidade e o novo Lote Indústria, o sistema gera a Conferência, o Lote e gerar o Mapa de Alocação automaticamente, restando ao usuário alocar a mercadoria, até que não reste saldo da Ordem de Recebimento. O último lote indústria selecionado, aparece como sugestão a partir do segundo lote.

Expedição

As expedições tem início com um pedido, que pode conter uma quantidade maior do que a capacidade dos veículos que carregam o produto, ou não existir uma definição prévia dos veículos que carregam o produto. Dessa forma, teremos a possibilidade de separar um pedido e liberar o carregamento parcial do mesmo, gerando uma Nota Fiscal desse pedido por veículo carregado, ou seja, podem existir diversas notas fiscais geradas para cada pedido, sendo uma por veículo carregado. Após todas as notas fiscais geradas o pedido é considerado como finalizado.

Em relação a conferência do material expedido, a mesma também ocorre por pesagem, existindo a primeira pesagem do veículo vazio (que pode ser realizada diretamente na portaria ou na funcionalidade de carregamento e a segunda pesagem com o veículo carregado, sendo a diferença entre as pesagens, a quantidade de material carregado. A segunda pesagem, também pode ser realizada tanto manualmente como pela integração com a balança.

Considerações na Configuração da Onda:

• Sub Menu Nota Fiscal: Apenas uma nota fiscal e um item.
• Sub Menu Fluxo de Operação: setar Conferência por Pesagem e a Sequência do Fluxo é somente Pulmão > Doca.
• Sub Menu Exportação: o campo Momento do Envio do Faturamento está desabilitado e setado para Após Conferência / Pesagem do Pedido.

No Gerenciador da Coleta após a criação de uma ou mais coletas para a mesma nota fiscal, é possível realizar a Conferência por Pesagem dos subpedidos para informar ao sistema, se toda a nota foi expedida ou não.

• Não é possível cancelar a Coleta se esta estiver processada.

As consultas da nota fiscal e dos subpedidos podem ser realizas a partir da tela de Acompanhamento Saída por Nota Fiscal.

Separação

As rotinas de separação e formação de ondas foram adaptadas, de forma que os produtos separados em Big Bag, sejam separados lote a lote, pois sua movimentação ocorre com um Bag por vez e com a utilização de empilhadeira.

É possível também a formação de onda com a Ordem de Mistura programada. Nessa situação o sistema realiza a ordem de mistura e direciona os novos lotes (gerados após a mistura) para separação. Nessa situação, caso os lotes separados e misturados tenham quantidade superior ao pedido ou nota a ser expedida, o saldo restante é redirecionado ao estoque.

Operações Internas do Armazém

Mistura / Blend

Ao receber um pedido de venda, o cliente recebe a informação do tipo de café / bebida desejada, e um operador especializado, escolhe entre os lotes em estoque, conforme suas classificações, podendo ser misturados para se obter o produto final desejado. Após a seleção dos lotes desejados, os mesmos são misturados para compor o produto que foi solicitado e é expedido. Permitindo ao usuário selecionar lotes específicos para uma Ordem de Mistura (Blend), os produtos são solicitados para separação e entrega em determinado endereço de armazenagem (blocado), o material é descarregado num equipamento de mistura. A separação dos lotes selecionados são realizados em ordem aleatória e proporcional, com o objetivo de obter uma mistura homogênea do produto, sendo assim, a separação do material é realizada em rodadas.

Maquinação

Após o recebimento de um produto, a qualquer momento em que o mesmo esteja em estoque, o gestor decide criar uma ordem de maquinação. O objetivo da funcionalidade é separar um ou mais lotes com determinada classificação e fazer com que o mesmo seja reclassificado. Operacionalmente, o produto é direcionado para um equipamento que tem por objetivo separar o material conforme características como, cor e peneira. Após o processo de maquinação, o produto café se transforma em diversos lotes com características diferentes.

Ex: Um lote de 10 toneladas sem classificação ou com uma classificação genérica, pode se transformar em:

• 2 toneladas de uma classificação Peneira 12.
• 3 toneladas de uma classificação Peneira 14.
• 4,8 toneladas de uma classificação Peneira 16.
• 0,2 toneladas de uma classificação Pedra / Pó.

Obs: Classificações como Pedra / Pó são uma parte do produto que na verdade é resíduo e que não é vendido, porém o produto entrou fiscalmente com o peso total, e o mesmo não pode ser simplesmente descartado.

Quando o produto receber uma classificação como Pedra / Pó, o mesmo é encaminhado para uma área específica ou virtual, para as devidas operações internas e fiscais.

Transferência de Titularidade

Devido a ocorrência de vendas de um cliente para outro em cooperativas e operações de armazenagem de terceiros, exista uma funcionalidade que permite transferir o estoque de um depositante (dono do produto) para outro, sem modificar o seu posicionamento no estoque.

Remanejamentos

É permitida a operação de movimentações internas entre os endereços de armazenagem para reorganizações de estoque.

São modificadas as rotinas de remanejamento e reabastecimentos: planejado ou automático, de forma que cada atividade de remanejamento de produto em Big Bag tenham apenas um lote, pois os produtos são movimentados lote a lote, pois sua movimentação ocorre com um Bag por vez e com a utilização de empilhadeira.