Remanejamento

Esta funcionalidade é responsável por realizar o remanejamento de produtos via Coletor de Dados de um local origem para um local destino.

Quando o local de origem do remanejamento possuir mais de um depositante que utilize regra com o mesmo tamanho é solicitado que o usuário selecione o depositante desejado.

A utilização da regra de códigos de barra para Depositantes no Remanejamento Manual. Ao bipar uma embalagem que não possa se encontrada utilizando a funcionalidade já existente o sistema então busca uma regra de barra dentre as cadastradas para os depositantes que possuem estoque no local de origem do remanejamento. Quando o local de origem do remanejamento possuir mais de um depositante que utilize regra com o mesmo tamanho é solicitado que o usuário selecione o depositante desejado.

Caso o produto tenha vários códigos de barra de embalagem cadastrados, e no momento do recebimento do produto (OR), seja utilizado um código de barras para uma informação específica, este código de barras que será utilizado no remanejamento. Também será possível realizar pesquisas com informação específica na tela Estoque Informação Específica.

O Coletor de Dados foi alterado para não aceitar local que pertence ao setor do tipo Devolução Fornecedor.

Permite que o produto possa ser informado mais de uma vez, acumulando a quantidade.

Com a ativação do parâmetro “Lote único no endereço”, no Cadastro Produto x Depositante, as funcionalidades de remanejamento foram modificadas, não devendo misturar estoque de mais de um “Lote Indústria e Vencimento” no mesmo endereço de destino, ao realizar Vínculo de Lotes ou na Formação de Lotes (movimentação de estoque Picking para Pulmão), esta regra somente é aplicada para lotes com estado de mercadoria “Bom”.

Ao executar remanejamento da Área Transitória ou Picking não Esteira para Caixa de Movimentação.

• Início / Execução Remanejamento: Se for informado o endereço que representa a caixa de movimentação, todo produto que for bipado é verificado se o picking do produto possui seu setor configurado para integração com esteira.
  • Quando o setor do picking do produto não possuir integração com esteira o mesmo não pode ser remanejado para uma Caixa de Movimentação, tendo o operador ter que remanejar para o pulmão ou um picking não esteira sem informar a caixa de movimentação, ou seja, executar o processo atual.
  • Caso o produto bipado possuir picking com integração com esteira e picking sem integração com esteira deve considerar o endereço de picking com integração com esteira.
  • Quando o produto possuir mais de um picking com integração com esteira, sendo códigos de integração de SORTER diferentes, considera o primeiro picking com esteira encontrado.
• Finalização Remanejamento
  • Após adicionar todos os produtos a caixa de movimentação e clicar no botão “Finalizar”, o local destino é a Caixa de Movimentação informado no início do processo. Sendo assim a rotina de conclusão é alterada para criar remanejamentos origem/destino com origem Caixa de Movimentação e destino os pickings dos produtos, todos com origem concluída, ou seja, é criado um remanejamento para cada produto que está sendo remanejado para picking com esteira já com a execução da origem realizada.
  • Disparar a integração com a esteira do endereço que representa a caixa de movimentação, isto é, é responsável por determinar qual braço da esteira direciona o produto para o seu respectivo picking.
• Adicionado restrição ao Remanejamento Manual, onde impede o remanejamento de picking não esteira para picking com esteira, exibindo a mensagem: “Não é permitido mover produtos diretamente para o picking que trabalha com integração com a esteira.”