Remanejamento Planejado

Esta funcionalidade é responsável por executar remanejamento, que foi planejado no aplicativo Silt Enterprise.

O sistema identifica a barra bipada utilizando a regra definida, onde o sistema sabe os produtos que movimenta. Se a barra não corresponder a nenhuma embalagem o sistema procura uma regra de leitura de código de barra com o mesmo tamanho de caracteres que a barra informada. Para diminuir a busca, é procurado apenas as regras dos depositantes que possuem lotes vinculados no remanejamento. Caso encontre mais de uma regra, o sistema solicita para o usuário escolher o depositante. Caso encontre apenas uma regra, o sistema usa para tentar localizar a embalagem. Caso não encontre nenhuma regra o sistema exibe mensagem informado que o produto não foi encontrado.

Observação: se o setor de destino for de Devolução a Fornecedores, utiliza para identificação do produto o código de barras, independentemente se for pulmão ou picking, solicitando que o operador confirme a quantidade total (somatória de todos os lotes) que esta remanejando do produto para aquele endereço de origem se a quantidade for diferente da solicitada inicialmente é solicitada confirmação. É registrado na consulta do remanejamento planejado, a quantidade requisitada e a quantidade efetiva, além disso é atualizado a quantidade remanejada na consulta dos itens da requisição de devolução para os fornecedores.

O picking com esteira recebe os produtos exclusivamente a partir da esteira. Ela trabalha com Caixas de Movimentações ou Caixas de Produtos. Todos os produtos que são unidades não devem ser colocados na esteira diretamente. Ao invés disto, devem ser colocados na Caixa de Movimentação. Portanto foi criado uma trava para bloquear o remanejamento, impedindo que seja vinculado unidade no remanejamento para o picking com esteira.

Implementada a funcionalidade de Reabastecimento Agrupado por lote indústria, no remanejamento planejado dentro do Coletor de Dados, onde:
- Caso o depositante esteja com o parâmetro “Reabastecer por lote indústria” acionado (Cadastro de depositante / guia Informações Adicionais), e se o fluxo for “Remanejamento Planejado” o sistema se comporta:
+ Na etapa “Confirmar os lotes”, o sistema continua aceitando o código de barras do depositante, código de barras do produto (seja UN ou CX) e código de barra GTIN128, no entanto ao confirmar uma destas, é marcado como conferido todos os lotes do produto em questão.
+ Na tela “Confirmar o endereço de destino”, exibe tabela demonstrando o resumo do remanejamento. Dados da tabela: material, quantidade e lote indústria.
Observação: caso há algum lote sem lote indústria, é demonstrada a descrição “SEMLOTEINDUSTRIA“.

Modificada a rotina de Reabastecimentos de Picking de Caixa para Picking de Unidades para sempre levar quantidades que encham o picking de unidade. Inclusive criamos campo configurável no Remanejamento Planejado do Coletor de Dados para exibir se o reabastecimento pode ser executado, ou seja, se cabe ou não no destino, impedindo iniciar o remanejamento.Para mais detalhes.

Anteriormente durante a operação de Remanejamento Planejado no Coletor de Dados, para o usuário visualizar as informações do lote que era remanejado, se fazia necessário clicar no botão Listar Lotes, e depois retornar para a operação e informar o lote ou código de barra, e com isso foi criado este controle para ter melhor produtividade na produção, na mesma tela do remanejamento podemos visualizar os lotes. Desde que o parâmetro Exibir Listagem de Lotes no Remanejamento Planejado esteja marcado no Cadastro do Armazém > guia Remanejamento / Reabastecimento. Para mais detalhes.