Engenharia de Produto com Desmonte

A primeira etapa que define como os produtos se comportam na Manufatura é a Origem do produto. Ela indica se é um produto comprado, produzido, se é um serviço, ou se é um produto montado.

O produto produzido precisa ter uma estrutura de composição (modelo) e uma estrutura de processo (roteiro). Depois, os produtos produzidos geram as ordens de produção que se baseiam nestes modelos e roteiros. A Origem de produto produzido se destina a produtos que possuam processos definidos dentro da fábrica. Existe outra origem que pode ser útil em determinadas estruturas de produção, que é o produto montado.

O produto montado requer uma definição de que nunca possuirá estoque nem roteiro de produção. O processo produtivo deste tipo de produto é executado juntamente com o processo produtivo que vai chamar este produto. Por exemplo, em uma indústria de fundição, existe o molde, que faz parte de uma composição do produto mas não possui o processo a ser feito. O processo dele é a moldagem que é em cima do produto produzido. Neste caso, haverá a moldagem da areia e a macharia. Estes dois compostos são agregados ao produto, que já é o primeiro processo para o produto final. O molde é um produto montado, e nunca haverá um estoque de moldes. O que haverá é o estoque do produto em processo, do produto que será produzido. Em uma malharia ou sapataria há partes dos calçados e de peças de roupas que não possuem estoque controlado, apesar de ser fisicamente encontrado. Existe um processo de talhação que vem com a união das peças.

O produto comprado é utilizado para compor o produto que será produzido e requer uma compra para dar entrada do produto no estoque. Este produto controla estoque e precisa ser baixado ou consumido em determinado momento da produção. Possui também uma ordem de compra (enquanto que o produto produzido tem uma ordem de produção), e estas ordens de compra antecedem a nota fiscal de compra que será registrada no sistema para movimentar o estoque, contas a pagar, tributos e contabilidade.

O serviço produzido tem ordem de serviço, ou seja, a mesma estrutura de ordem de produção de um produto, mas diferentemente de apontar para um produto, aponta para um serviço especificamente. Os serviços produzidos podem ser utilizados na parte de manutenção do sistema.

O serviço comprado atende à manufatura, principalmente a parte de terceirização e outros serviços que sejam necessários dentro da empresa.

Além destas particularidades, existem os produtos de passagem direta, que são os produtos comprados que não controlam estoque, além do imobilizado, que também é definido na origem do produto.

As famílias possuem as particularidades dos produtos. Desta forma, é aconselhável que os produtos que fazem parte da mesma família sejam semelhantes e que estejam, principalmente, fiscalmente alinhados, pois as definições da família serão carregadas para o produto como sugestão. Como as famílias são associadas à origens específicas, não é correto ter tipos diferentes de produtos na mesma família, como por exemplo, produtos produzidos e produtos comprados juntos. É possível cadastrar uma família como misto, por exemplo, permitindo que um produto produzido possa ser comprado se for necessário.

O produto produzido, o serviço produzido ou mesmo o produto montado possuem um modelo associado. Dentro do modelo pode-se citar as matérias primas e os insumos que serão utilizados para a produção, combinando de maneira organizada nas tabelas da composição de produto e modelo. Dentro do modelo existe também a Combinação. Definimos dentro da composição que determinados produtos, por padrão, possuem um consumo, e a combinação gera os produtos a serem produzidos diretamente dentro do cadastro do produto.

O Roteiro de produção depende dos fatores abaixo:

• Centros de Recursos: máquinas ou equipes que vão trabalhar para gerar as operações dentro do processo;
• Operações: organizações dos recursos, com os tempos pré-definidos apontando para um recurso;
• Acessórios;
• Imagens e Instruções de trabalho;
• Fornecedores e Serviços: quando se tratar de uma terceirização na produção.

A Ficha técnica é o agrupamento ou organização dos modelos e roteiros de produção e serve de base para o Diagnóstico. Suas definições impactam nas seguintes operações:

• Gestão de PCP: gera as ordens de produção, necessidades de produção e necessidade de compra;
• Gestão de Chão de Fábrica: para fazer os apontamentos dos tempos das operações executadas, além de gerar o estoque do produto produzido e baixar os componentes;
• Gestão de Preço para Indústria: preço padrão;
• Gestão de Vendas para a área de Pedidos.

Por exemplo ao produzir uma camiseta, temos:

1. As matérias primas, que são o tecido e a ribana e possuem controle de estoque;
2. Os produtos talhados, mangas, frente, costas e gola. Nesta etapa, o controle de estoque exige um nível de apontamento elevado para que seja feito o controle corretamente. Por exemplo, quando houver variação nos tamanhos da camiseta, P M G e GG, será necessário trabalhar com produtos em grade e com combinação para controlar as variações dos tamanhos. Neste caso, recomenda-se possuir um produto do tipo montado. Nesta montagem, prevê-se um consumo de matéria prima em determinadas quantidades, mas ainda assim não há controle de estoque. Importante ressaltar que, o produto montado possui apenas a composição e não possui o roteiro das peças;
3. O produto finalizado (camiseta) possuirá então o controle de estoque, mantendo o controle de produção.

Os Estágios de produção representam as grandes etapas de uma produção, podendo ser internas à fábrica ou externas quando executadas por terceiros. O Estágio pode representar um setor, uma seção, uma parte de um setor ou seção, um centro de custo ou até mesmo uma Operação de fabricação. Todo Estágio precisa estar ligado a um centro de custo produtivo.

O cadastro de Estágio define a atividade produtiva a ser executada que, em conjunto com outras atividades, formam o roteiro de produção dos produtos e determina os pontos de passagem pela fábrica. O conjunto desses Estágios, vinculados a um produto/derivação, forma o Roteiro de produção destes e determina os pontos de passagem pela fábrica.

Nesta rotina são identificadas as grandes etapas de fabricação (internas à fábrica ou externas quando executada por Terceiros) de um nível da estrutura. Não existe a obrigatoriedade que os Estágios estejam no organograma da empresa, mas sim, que estejam ligados a um Centro de Custos produtivo (pode-se ter vários Estágios pertencentes a um Centro de Custos).

Acesse Cadastros > Manufatura e Serviços > Estágios de Produção (F093ETG).

O centro de recurso é um conjunto de máquinas ou pessoas que desempenham a mesma função e tem a mesma capacidade produtiva. Este cadastro tem como função identificar, parametrizar e quantificar todos os recursos utilizados na fábrica (sejam eles máquinas ou pessoas), que serão usados na fabricação de produtos acabados e intermediários. A unidade de medição de tempo destas capacidades é determinada no cadastramento e poderá ser em segundos, minutos, horas ou dias. Outra das suas atribuições possíveis é a de identificar todos os recursos que são substitutos do titular (quando houver). Os recursos são vinculados às operações que por sua vez são vinculadas ao roteiro.

Algumas informações deste cadastro fazem referência direta ao cálculo da capacidade produtiva. Em razão disto, se torna importante que alguns parâmetros deste cadastro sejam definidos em conjunto com a área de Custos quando da implantação deste das rotinas de custeio padrão e real.

1. Acesse Cadastros > Manufatura e Serviços > Centros de Recurso (F725CRE);
2. Informe os campos Centro Custo ou Estágio Produção que tem vinculado no seu cadastro o centro de custo.

Nesta etapa serão definidas e cadastradas todas as Operações envolvidas no processo de produção. Antes de realizar o Cadastro das Operações é necessário considerar que para cada Operação será necessário a realização de apontamento dos tempos realizados durante o processo produtivo. Isto pode resultar em volume considerável de movimentações dentro da Gestão de Chão de Fábrica.

As Operações cadastradas serão as associações dos Centros de Recursos dentro dos Roteiros, onde será identificado o recurso e seu tempo padrão que será utilizado para cálculo de custo e capacidade produtiva. Por isso algumas informações do Centro de Recursos serão sugeridas nesse cadastro assim como das Operações serão sugeridas no cadastro do Roteiro.

O cadastro das Operações é utilizado na elaboração do Roteiro de produção e para cada um deles é determinado o tempo que necessário para sua realização. Neste cadastro é determinada a unidade de medida do tempo utilizado além de outras informações como se será considerada para o cálculo de custeio dentre outros parâmetros que podem ser atribuídos ao processo de produção.

Acesse Manufatura > Gestão de Engenharia de Produto/Serviço > Roteiro de Produção > Operações (F720OPR).

O relacionamento dos Estágios com a Família dos produtos produzidos e intermediários é obrigatório para que seja possível a criação dos Modelos e Roteiros. Este relacionamento acontece na tela de cadastro de Famílias, através da guia Estágio especifica para este fim.

1. Acesse Cadastros > Produtos e Serviços > Famílias (F012FAM);
2. Os parâmetros cadastrados na família são transferidos como sugestão para o cadastro de produto ou serviço. Se o produto for do tipo “P - Produzido”, na Família são definidos os Estágios de produção que o produto irá passar no processo de fabricação;
3. Toda Família tem que ter uma Origem vinculada, que trará para o cadastro da Família algumas configurações da Origem.

Permite indicar ferramentas e aparelhos utilizados para auxiliar determinada Operação de fabricação. O acessório é válido para ordens de produção que movimentam por Operação e operador. A ligação do(s) acessório(s) a ser(em) utilizado(s) na Operação é feita no cadastro da Operação (F720OPR), na guia Acessórios. No Roteiro, ao cadastrar-se a sequência do Estágio (Operação), é possível indicar a utilização ou não do acessório na sequência do Roteiro, através do botão Acessórios localizado no rodapé da tela.

Acesse Manufatura > Gestão de Engenharia de Produto/Serviço > Roteiro de Produção > Acessórios (F727ACS).

No cadastro da Origem, são determinados os níveis da estrutura de um produto/serviço, que poderá ser composto por produtos, serviços intermediários ou produtos montagem. Cadastrando a hierarquia pelo número do nível para tipo de produto produzido ou montagem, o nível mais baixo sempre poderá ser componente de um nível mais alto, independentemente se o produto mais baixo for produzido, comprado ou montagem.

Em cada campo informado deverá ser avaliado qual o tipo de produto/serviço, pois este determinará a forma de funcionamento das aplicações nos módulos. No que se refere a codificação das origens, devem ser tomados alguns cuidados na codificação, principalmente quando o Gestão Empresarial for integrado com softwares de parceiros.

1. Acesse Cadastros > Produtos e Serviços > Origens > Cadastro (F083ORI), guia Eng. Produto;
2. Defina a Qtd. Base p/ Custos para geração de ficha de custos;
3. Indique se Utiliza Tempo Frequencial nos Roteiros de fabricação;
4. Determine se Utiliza Qtd Fixa Modelo para o cálculo de necessidades;
5. No campo Gera versão ficha técnica, defina a opção "S - Sim", para que o sistema gere a versão manual e em cada alteração do Modelo ou Roteiro. Desta forma, será questionado ao usuário se deseja gerar nova versão. Ao optar por “N - Não”, não irá gerar nova versão. O sistema guardará as alterações, porém não irá incrementar à versão atual;
6. Em Gera Número Versão Ficha Tec. Manual, selecione a opção “S - Sim”, para que seja gerada automaticamente a versão para a ficha técnica ao alterar algum valor no Modelo ou Roteiro do produto. Caso opte por “N - Não”, não será gerada a versão para a ficha técnica ao alterar algum valor no Modelo ou Roteiro do produto.
7. Defina se a ordem de produção Permite Subproduto, no qual, o componente é gerado durante o processo de industrialização, que deve entrar em estoque, para poder ser vendido ou reutilizado. Este parâmetro é fundamental para estruturação de engenharia de produtos do tipo desmonte (produtos que são derivados da decomposição de apenas uma matéria prima básica, gerando diversos produtos finais).
8. Indique se as ordens de produção permitem ou não a incorporação de produtos através do campo Permite Incorporação OP;
9. Por fim, determine se os componentes da ordem de serviço são, por padrão, cobrados ou não do cliente através do campo Componente de OS Cobrado. Este valor é usado quando se estiver definindo o Modelo ou incluindo componentes na ordem de serviço.

Permite definir as unidades de medidas de estoque. Ao cadastrar Família ou um Produto que utiliza mais de uma Unidade de Medida, é preciso informar os valores de conversão de uma medida para outra. Os códigos de unidade de medidas devem possuir até três caracteres.

1. Acesse Cadastros > Produtos e Serviços > Unidades de Medidas > Individual (F015MED) para realizar os cadastros individuais;
2. Ou acesse Cadastros > Produtos e Serviços > Unidades de Medidas > Agrupado (F015UMA) para os cadastros agrupados.

Observações

• Para integrações é importante verificar com o parceiro se existem limitações para a quantidade de caracteres.
• No cadastro da unidade de medida é vinculada a Unidade Medida Fiscal, que irá compor os arquivos fiscais.

Permite cadastrar os produtos, os quais devem pertencer à uma Família, que, devido ao vínculo irá compor ou sugerir alguns campos do produto. Somente no cadastro de produtos agrupados é possível gerar codificação com sequenciador de código automático.

1. Acesse Cadastros > Produtos e Serviços > Produtos > Individual (F075PRO) para realizar os cadastros individuais;
2. Ou acesse Cadastros > Produtos e Serviços > Produtos > Agrupado (F075GFP) para os cadastros agrupados.
3. Na grade Derivações Possíveis, podem ser cadastradas informações específicas para a derivação. Lembrando que as configurações fiscais de NCM são do produto e não da derivação;
4. Na grade Produtos, informe nos campos:
   1. Modelo: o código do modelo para o produto fabricado ou de montagem. Este código é preenchido ao executar a ligação modelo x produto (F700GMP);
   2. Tipo de produção: o tipo de produção “C - Produção Conjunta“ ou “T - Produção Tradicional”;
   3. Roteiro: o código do roteiro de produção para produto fabricado. Este campo só é informado se tiver ligação do Roteiro ao Produto.

Esta etapa possibilita cadastrar os clientes, que podem ser empresas (Pessoas jurídicas) ou clientes (Pessoas físicas).

1. Acesse Cadastros > Clientes e Fornecedores > Clientes > Cadastro (F085CAD);
2. O campo Inscrição Estadual é validado conforme estado;
3. No campo Cliente e/ou Fornecedor selecione a opção “A – Cliente / Fornecedor”;
4. Para que o campo Cliente como Fornecedor seja associado através do CNPJ, o campo Cliente igual Fornecedor da tela de parâmetros da filial para vendas (F070EVE) deve estar com o valor "S - Sim".

Permite cadastrar os fornecedores, que obrigatoriamente devem estar cadastrados no momento da geração das notas fiscais de entrada (Venda ou Devolução).

1. Acesse Cadastros > Clientes e Fornecedores > Fornecedores > Cadastro (F095CAD);
2. Na guia Cadastro, no campo Cliente e/ou Fornecedor selecione a opção “A – Cliente / Fornecedor”;
3. Para que o campo Fornecedor como Cliente seja associado através do CNPJ, o campo Cliente igual Fornecedor da tela de parâmetros da filial para vendas (F070EVE) deve estar com o valor "S - Sim";
4. Na guia Definições é feita a ligação do cadastro de fornecedor através dos campos Empresa e Filial.

Este cadastro trata da composição do produto produzido, seja ele acabado ou intermediário. No Modelo estão contidas as informações dos componentes e seus respectivos consumos para cada derivação do produto ou serviço e um modelo pode servir para mais de um produto ou serviço. Neste cadastro estarão os Componentes e suas informações de rendimentos, variações ou perda de processos. Para sua realização é necessário que o cadastro de produtos e serviços já esteja definido, ou seja, as Origens, Máscaras (Produto e Derivação), Famílias, Produtos e Serviços já devem estar devidamente cadastrados e relacionados a seus depósitos, bem como todos os cadastros básicos necessários.

O Gestão Empresarial está preparado para trabalhar com o conceito de estrutura multinível de produtos, ou seja, dentro de um produto produzido pode haver outros produtos produzidos como componentes e assim por diante; a estrutura de produtos multinível requer uma atenção especial quanto ao nível das origens dos produtos envolvidos no Modelo dos produtos acabados ou intermediários.

O cadastro do Modelo também está acessível a partir do Cadastro do Produto (Cadastros > Produtos e Serviços > Produtos > Agrupado (F075GFP)) através do botão Modelo (K). Quando realizado através da tela de cadastro de produtos o sistema sugere o código do Modelo automaticamente com o mesmo valor do código do produto. Isso fará com que o sistema realize a ligação automática entre o produto e o Modelo. Caso tenham codificações diferentes, a ligação entre o produto e o Modelo deverá ser feita em uma tela específica para este fim.

1. Para realizar o cadastro acesse Manufatura > Gestão de Engenharia de Produto/Serviço > Composição (Modelo) > Composição Produto/Serviço (F700CMC)
2. Se o código do modelo for igual ao código do produto o campo Descrição será preenchido com a mesma descrição que está no cadastro do produto e quando o modelo for ativado, fará a ligação do modelo com o produto;
3. Na guia Cadastro, será definida a Qtde Base do produto produzido a que o Modelo se refere, ou seja, os componentes e suas respectivas quantidades necessárias são baseados no valor informado neste campo. Também são definidas as Derivações ("+") do produto produzido ao qual o Modelo estará ligado, além de outras informações disponíveis.
4. Na guia Sequência são cadastrados os componentes necessários para a produção do produto (grade Componentes/Subprodutos) bem como o consumo respectivo de cada um desses componentes e suas perdas e unidade de medida de consumo na produção. Nesta rotina, também é possível determinar se o componente deve ser considerado para baixa além de outros parâmetros que terão influência no cálculo MRP quando acontecer a explosão de necessidades para a produção.
5. Quando o campo Permite Subproduto (definido na tela de cadastro de Origem (F083ORI)) permitir a geração de subprodutos, o campo Entrada/Saída pode ser parametrizado como “E - Entrada". Este recurso é fundamental para realizar a estruturação de engenharia de produtos do tipo desmonte (produtos que são derivados da decomposição de apenas uma matéria prima básica, gerando diversos produtos finais). O produto que será desmontado terá saída do estoque “S - Saída" e as peças que irá gerar darão entrada no estoque “E -Entrada”.
6. Também é importante ressaltar a possibilidade de indicar componentes substitutos ao componente padrão. Para isto utilizamos os campos Seq. Sbs. (Sequência Substituída), relacionando o número da sequência do componente que será substituído pela sequência atual indicada no início desta linha, no campo Seq.. Também é possível indicar um período de validade desta substituição. Complementa este recurso o campo Comp. Equiv., que possui as seguintes opções:
   • "S - Permite vários equivalentes": poderá ter vários componentes substitutos. Durante o processo de explosão de necessidades de produção e compras, será substituído o componente principal pelos substitutos que possuam estoque para atender a necessidade;
   • "O - Permite um equivalente": somente um componente poderá ser utilizado em substituição ao titular. Durante o processo de explosão de necessidades de produção e compras, será substituído o componente principal pelo substituto, caso possua estoque para atender a necessidade;
   • "N - Não é equivalente".
7. De forma automática, para toda alteração feita na guia Sequências, o modelo fica com Situação igual a “I - Inativo”. Para alterar, acesse a guia Cadastro e atualize o campo com a opção “A - Ativo”. Se o Modelo estiver como "I - Inativo", não será possível fazer nenhuma outra ação dentro do sistema;
8. Além destes parâmetros, diversos outros estão disponíveis para utilização de acordo com as necessidades da empresa de forma pontual a cada um dos produtos produzidos na empresa, seja este acabado ou semi acabado. Como exemplo destes recursos podemos citar: tipos e valores de rendimento, se o componente é exclusivo de um determinado cliente, se este componente deve ou não ser considerado na rotina de explosão de necessidades, se deve ou não ser considerado para custeio do produto pai, dentre outros. Para um completo entendimento destes recursos, indicamos a leitura do manual do usuário do sistema onde encontra-se a descrição completa de cada um destes parâmetros.

Observação

Caso existam produtos que possuem a mesma característica de consumo, pode-se optar por criar apenas um Modelo e ligar este Modelo aos produtos. Este tipo de procedimento deve ser feito a partir da tela de Composição Produto/Serviço (F700CMC), pois neste caso, o sistema não irá atribuir um código para o Modelo como é feito quando o cadastro do Modelo é realizado através da tela de cadastro de produtos.

Possibilita ligar um Modelo de produção a mais de um produto ou ainda para qualquer outra necessidade de vínculo do Modelo com o produto caso isso não tenha acontecido automaticamente. Se o código do modelo for o mesmo do produto o sistema faz a ligação automática. Na composição do modelo devem estar todos os estágios e componentes inseridos a ele, porém nem sempre os produtos/serviços de um mesmo modelo e família exigem todos os estágios e componentes cadastrados nesta composição, portanto deve-se ligar somente os itens desejados.

Caso o código do modelo for diferente do código do produto deve-se fazer a ligação do Modelo com o Produto/Serviço. Na ligação é possível indicar os estágios e os componentes para a fabricação.

Acesse Manufatura > Gestão de Engenharia de Produto/Serviço > Composição (Modelo) > Modelo X Produto/Serviço (F700GMP);

Permite efetuar a substituição de um componente por outro em todos os Modelos de uma só vez ou escolher cada sequência do Estágio do Modelo onde se deseja a substituição.

1. Acesse Manufatura > Gestão de Engenharia de Produto/Serviço > Composição (Modelo) > Troca Componentes/Subprodutos (F705TRC);
2. Nos campos superiores, informam-se os dados do componente a ser substituído e nos inferiores os do novo componente que o substituirá;
3. Na grade Componentes/Subprodutos, marque a caixa de seleção Gravar para que o componente seja substituído na referida sequência do Estágio/Modelo;
4. A caixa de seleção Mostrar Componentes s/ Derivação?, quando assinalada, mostrará também os Modelos que utilizam o componente, porém sem considerar a ligação do componente com as derivações do Modelo, ou seja, Modelos que utilizam outras derivações do componente (atual) informado, que não existem no cadastro de máscara de derivação do Modelo.

Permite realizar a exclusão as versões de fichas técnicas de um produto existente em um certo período informado.

Acesse Manufatura > Gestão de Engenharia de Produto/Serviço > Composição (Modelo) > Exclusão de Versões de Ficha Técnica (F712EVF).

O Roteiro de produção é uma sequência lógica do fluxo do processo de fabricação dentro do chão de fábrica. Para cada Estágio incluso no Roteiro é necessário indicar a sequência de Operações envolvidas. Basicamente podemos dizer que para cada Estágio de produção são identificadas todas as Operações nas quais os produtos serão submetidos. Além disso, permite o cadastramento dos diversos recursos disponíveis, documentos e imagens dos processos.

O cadastro do Roteiro, pode ser realizado de duas formas:

• Através da tela de Cadastro de Produtos (Cadastros > Produtos e Serviços > Produtos > Agrupado (F075GFP)), clicando no botão Roteiro (1):
  • Realizando o cadastro do Roteiro a partir desta tela, o sistema automaticamente sugere o código do Roteiro idêntico ao código do produto e consequentemente a descrição do Roteiro terá a mesma descrição do produto. Esta é uma forma de facilitar o processo de cadastro, pois assim o vínculo do Roteiro com o produto acontece automaticamente.
• Através da tela de Roteiro (Fluxo Processos) em Manufatura > Gestão de Engenharia de Produto/Serviço > Roteiro de Produção > Roteiro Fluxo Processos (F710CRP):
  1. Cadastrando o Roteiro nesta tela, o sistema permite ao usuário codificar e nominar o Roteiro da maneira que desejar. Da mesma forma que acontece no cadastro de Modelos, haverá necessidade de realizar o vínculo do Roteiro com o produto através de uma tela específica. Além disso as informações dos cadastros do Estágio, Operação e Centro de Recursos serão sugeridas no cadastro do Roteiro;
  2. Se o código do Roteiro for o mesmo que o código do produto a descrição do produto será sugerida para Descrição do Roteiro e a ligação de roteiro com o produto será feita no momento da ativação do roteiro, ao definir para a Situação “A - Ativo”;
  3. Na grade Estágios do Roteiro, estão disponíveis todos os Estágios que foram ligados à Família de produtos. Nesta parte, será possível selecionar quais Estágios farão parte do processo produtivo. No entanto é necessário que os Estágios selecionados também façam parte do respectivo Modelo do produto;
  4. Nesta grade também constam uma série de parâmetros que irão influenciar no cálculo do tempo necessário para a produção da quantidade indicada no campo Qtde. Base do Roteiro;
  5. Na grade Sequências do Estágio (Operações) serão inseridas as Operações a serem executadas. Cada Estágio pode conter quantas Operações forem necessárias antes que o produto siga para o próximo Estágio de produção. Cada Operação deve conter um centro de recurso e sua unidade de tempo é herdada do cadastro da Operação (F720OPR), sendo possível atribuí-lo de três formas diferentes:
     • Tmp. Prop. (Tempo Proporcional): esta é a principal forma de definição do tempo utilizado e está diretamente relacionada com a Qtde. Base definida no Roteiro;
     • Tmp. Fixo (Tempo Fixo): Está diretamente relacionado ao Lote Técnico informado. Geralmente é utilizada para Operações como setup de máquinas e remessas/retorno para industrialização terceirizada;
     • Tmp. Freq. (Tempo Frequencial): é o tempo relacionado à quantidade frequencial. Em outras palavras, o tempo não irá variar enquanto uma determinada quantidade não for ultrapassada. Exemplo: fornos para tempera, nestes casos, independente da quantidade de material inserido, o tempo para que o processo químico seja completo não irá variar. Quando utilizada esta opção não se poderá utilizar a medida de tempo proporcional. Já quando o tempo frequencial é utilizado faz-se obrigatória a definição da quantidade frequencial.
  6. Defina no campo Tipo Pos. o tipo de posicionamento da Operação, conforme as opções:
     • "1 - Início - Fim": obrigatório para a primeira Operação do Estágio. Este posicionamento permitirá colocar a Operação em andamento sem obrigar que a anterior esteja completamente finalizada, porém não permitirá finalizar esta Operação caso nenhuma quantidade tenha sido finalizada na Operação anterior;
     • "2 - Início – Início": a Operação com posicionamento dois pode iniciar antes que a Operação anterior esteja finalizada. Com isso o cálculo de tempo necessário para a ordem de produção considerará também o % Sobrepos. (percentual sobreposição) informado nesta Operação;
     • "3 - Fim- Fim": a Operação com posicionamento três pode iniciar antes que a Operação anterior esteja finalizada, porem o seu término deve acontecer juntamente com esta Operação, para que a Operação seguinte inicie.
  7. Uma Operação pode estar no Roteiro de produção para efeito de custeio e, no entanto, não ser utilizada para movimentação na ordem de produção, ou seja, não ser requerida nos apontamentos da Gestão de Chão de Fábrica. O parâmetro responsável por esta definição é o Movto p/ O.Ps. disponível no cadastro do Roteiro e no cadastro da Operação;
  8. Aponte a capacidade produtiva simultânea (Cap. Prod. Simult.) de um centro de recurso/Operação. Este campo terá o valor herdado do campo Cap. Prod. Simult. do cadastro do centro de recurso (F725CRE) mas se optar por deixar este campo zerado neste cadastro, será necessário informar no cadastro do Roteiro;
  9. Se no cadastro da Família (F012FAM) o campo Liga Roteiro ao Produto, estiver com a opção “N - Não" significa que o roteiro estará ligado à derivação do produto;
  10. Além dos parâmetros mencionados acima existem outros parâmetros que podem ser utilizados para atender as necessidades para a produção. Para um completo entendimento destes recursos, indicamos a leitura manual do usuário do sistema, onde estão disponíveis a descrição completa de cada um destes parâmetros. Contudo os assuntos tratados acima são os mais importantes para o correto funcionamento das rotinas do módulo de Manufatura.

Permite o cadastro de fotos para posteriormente relacioná-las com Imagens de Processo (Sequência de Roteiro de Produção).

1. Acesse Manufatura > Gestão de Engenharia de Produto/Serviço > Roteiro de Produção > Imagem do Processo (F000CFT);
2. Deixe o campo Foto ("+") em branco para que o sistema mostre todas as fotos cadastradas;
3. Para a incluir uma nova foto, vá até a grade Cadastro e tecle Tab ou ↓ (seta para baixo) até criar um novo registro;
4. Informe o nome para a foto no campo Foto, Sequência, Data Validade e Descrição da foto;
5. Clique no botão Carregar para selecionar a foto no diretório;
6. Em seguida clique em Abrir e a foto estará devidamente cadastrada.

Possibilita efetuar a ligação de fotos/imagens cadastradas com a sequência do Roteiro (Operação) para auxiliar o detalhamento da Operação do Roteiro em questão.

Acesse Serviços > Gestão de Manutenção > Manutenção > Ficha Técnica / Roteiro (Processo) > Imagem X Seq. Roteiro (F710RIP).

Permite ligar um Roteiro de produção a mais de um produto ou ainda para qualquer outra necessidade de vínculo do Roteiro com o produto caso isso não tenha acontecido automaticamente.

• Para fazer a ligação, acesse Manufatura > Gestão de Engenharia de Produto/Serviço > Roteiro de Produção > Roteiro X Produto/Serviço (F710LRP);
• Para que seja possível ligar roteiros diferentes para cada derivação deste mesmo produto, o roteiro não deve estar informado no cadastro do produto (F075PRO), e o campo Liga Roteiro ao Produto, deve estar como "N - Não".
• Se o Roteiro for cadastrado como mesmo código do produto o sistema fará a ligação do Roteiro com o Produto quando este mesmo for ativado;
• Caso o Roteiro tenha sido criado pela através da tela Roteiro Fluxo Processos (F710CRP), não tendo o mesmo código do produto relacionado, o sistema não irá sugerir automaticamente o código do Roteiro de acordo com o código do produto como aconteceria se o Roteiro fosse criado pela tela Cadastro de Produtos (F075GFP). Desta forma, é necessário realizar a ligação do Roteiro ao produto através desta rotina que está acessível através da tela.

Possibilita realizar a exclusão as versões de fichas técnicas de um produto existente em um certo período informado.

Para fazer a ligação, acesse Manufatura > Gestão de Engenharia de Produto/Serviço > Roteiro de Produção > Exclusão de Versões de Ficha Técnica (F712EVF)

A estrutura de níveis e origens do Gestão Empresarial, permite a fabricação de quase todos os produtos existentes, inclusive os uma categoria especial, que são os produtos de desmonte, ou seja, produtos que são derivados da decomposição de apenas uma matéria prima básica, gerando diversos produtos finais (ou subprodutos). Podemos citar como exemplos, produtos do ramo avícola, pecuário e agricultura.

1. A estruturação da Engenharia de Produtos é a mesma para o produto do tipo padrão e o produto do tipo desmonte. Para que possamos cadastrar fichas técnicas deste último, observe dois parâmetros fundamentais para realizar a estruturação de engenharia de produtos do tipo desmonte:
   1. Em Cadastros > Produtos e Serviços > Origens > Cadastro (F083ORI),na guia Eng. Produto:
      • Indique se a ordem de produção Permite Subproduto, selecionando a opção "S - Sim". O subproduto é um componente gerado durante o processo de industrialização, que deve entrar em estoque, para poder ser vendido ou reutilizado.
   2. Em Manufatura > Gestão de Engenharia de Produto/Serviço > Composição (Modelo) > Composição Produto/Serviço (F700CMC), na guia Sequências:
      • Quando o campo Permite Subproduto definido na tela acima (F083ORI) permitir a geração de subprodutos, o campo Entrada/Saída poderá ser parametrizado como “E - Entrada".