F210EMB - Formação de Embalagens de Estocagem

Tela destinada à formação de embalagens para estocagem.

Processo

Rotina de múltiplos volumes

Devem ser informados o depósito onde a embalagem será armazenada, o tipo de embalagem e o nível da embalagem. Na grade disponível na tela o usuário deverá informar os produtos ou embalagens que serão colocados dentro da embalagem principal.

Serão aplicadas seguintes consistências:

1. Embalagem interna: só poderão ser informadas embalagens de nível maior que a embalagem principal, ou seja, embalagens menores. Em uma linha da grade deverá optar-se por informar "Embalagem Interna" ou "Produto". Não permitirá informar os dois na mesma linha;
2. número de série: se for informado, deverá estar previamente cadastrado e disponível no depósito e a quantidade informada deverá ser "1";
3. número de série ou Número de Lote: apenas um deles poderá ser informado a cada linha;
4. quantidade informada: para o depósito informado, a quantidade disponível para embalar será a quantidade física no estoque menos a quantidade embalada menos a quantidade embalada pelo processo de formação de embalagens de pedidos com situação de item de pedido definida como 1-Aberto Total, 2-Aberto Parcial, 3-Suspenso ou 8-PreparaçãoAnálise ou NF e a situação do conteúdo da embalagem do pedido seja 5-Conferida, 6-Utilizada Não Conferida ou 9-Utilizada em formação;
5. botão Fechar: após informar todos os produtos ou embalagens internas que estão dentro da embalagem principal, ao fechar, consistirá se os conteúdos informados realmente cabem dentro da embalagem;
6. campo E070VEN.INDAGE (indicativo se a filial utiliza agrupamento de embalagem), nos parâmetros por gestão de vendas e faturamento, se definido com "S" consistirá os conteúdos informados utilizando os agrupamentos de embalagens e seus possíveis conteúdos. Se este campo estiver definido com "N" a consistência será através do volume.
7. Internamente, a rotina de embalagens funciona com base em uma classe, otimizando a construção de novos processos que envolvam embalagens, como por exemplo, web services.

Ao marcar a opção Via Código de Barras e efetuar a leitura informando um código de lote ou série, o primeiro registro encontrado será exibido na grade. Anteriormente, eram exibidos na grade todos os produtos que possuíssem o código de lote ou série informado.
Ao efetuar a leitura através de código de barras de um lote ou série, caso registro lido já exista na grade, será realizada a soma das quantidades e valores para o registro existente (quantidade embalada, volume ocupado, peso bruto, peso líquido). Caso não exista, o registro será incluso na grade.
Os totalizadores localizados no rodapé da tela efetuarão as somas dos registro da grade, e serão atualizados ao informar uma embalagem existente, na inserção de itens na grade (através do código de barras ou manualmente), ao editar os campos da grade (quantidade, peso bruto e peso líquido) e ao informar um produto utilizando faixa e proporcionalidade (cabeçalho da tela).
Leitura do código de barras por lote: serão enviados para a grade todos os produtos e derivações que possuem o código informado. As quantidades serão atualizadas conforme a leitura estiver sendo realizada, considerando as quantidades em estoque para cada produto. Caso a quantidade atinja a quantidade máxima do produto no estoque, o incremento não será realizado para o produto.
Ao ler um mesmo código de lote, a quantidade será incrementada tanto na tela quanto no banco de dados.
O campo Lote Fab. será zerado ao inserir manualmente um registro logo após uma leitura de código de lote.

Se o usuário informar um código de barras de um produto configurado com múltiplos volumes, a tela F000CMV é exibida. A contagem é considerada apenas os itens de produtos que tiverem todos os seus volumes lidos.

Campos

Embalagem
Número da embalagem é do tipo alfanumérico e poderá informar-se uma embalagem contendo letras. Exemplo: "EEE885Q", "YYYYYY", "8847PP", "1234". O código da embalagem é gerado conforme a informação que consta no campo Forma Geração Num.Embalagens do cadastro de empresa, tela F070EMP. Se o parâmetro estiver com o valor "1 - Sequencial", será gerado com o último número gravado em Tabelas - Controle dos Últimos Números Utilizados (E078ULT), campo CAMBAS mais um. Isto independe deste último número referir-se a uma embalagem excluída.

O conceito aplica-se também a outros processos, evita o travamento do sistema, numeração duplicada e com isso, há um melhor controle multiusuário e ganho considerável de desempenho. Como esta numeração é sequencial, a rotina não tem como identificar se um determinado número já foi utilizado e depois excluído, pois para isso teria que sempre posicionar na tabela de embalagens a cada novo número gerado, tornando o procedimento extremamente lento.

Depósito
Código do depósito.

Tipo Embalagem
Código do tipo da embalagem.

Nível
Número do nível da embalagem.

Situação
Situação da embalagem.

Sugerir valores na grade
Indicativo se deverá sugerir o item anterior na inserção de nova linha na grade.

Via Código de Barras
Permitirá montar as embalagens a partir do código de barras para itens controlados por lote ou por série. Quando marcado exibirá os campos indicativos correspondentes e campo próprio para informar o código de barras.

Gerar Log
Se esta opção estiver marcada será gerado um log dos registros em que não foram efetuadas leituras de estoque por motivo de falta de estoque.

Grade
Informação do itens de produto que comporão e embalagem de estocagem.

Botões

Incluir
Posiciona o cursor na grade após informar os itens do cabeçalho.

Fechar/Reabilitar
Fecha embalagens em formação ou reabilita embalagens fechadas.

Seleção
Acesso à tela F210SEB, com filtros auxiliares.

Foto
Acesso a tela F210FOT, associa uma imagem à embalagem.

Excluir
Efetua a exclusão da embalagem. Será apresentada uma mensagem de verificação, de acordo com a ligação da embalagem, pois não é permitido excluir embalagens ligadas a pedidos, análises de embarque e notas fiscais.

Identificadores de Regra