F623CPT - Capacidades Produtivas
O identificador de regra FPR-623VLRCP01, permite realizar o cálculo das capacidades produtivas dos centros de custos a partir de outros métodos que não são o padrão do sistema, ou seja, não utiliza como base o calendário industrial da produção.
Conceito
A capacidade de um centro de custos é definida pelo tempo que dispõe para a realização de tarefas produtivas. Este tempo pode variar, dependendo do modo em que forem analisados os recursos, e os efeitos que provocariam sobre os custos da empresa.
Esta tela tem como objetivo
Processos
Veja o processo completo de Custos para o GO UP.
Pré-requisitos para o Processamento
Geração do Calendário Industrial
Na tela F725CRE os Estágios de Produção são ligados ao centro de recurso, o Calendário Industrial (F802CCI) é gerado de acordo com os Estágio de Produção ligados a estes centros de custos, com o detalhamento completo dos dias, de acordo com o filtro informado no cabeçalho da tela.
Para que não ocorram variações no custo dos produtos de um período para outro, a capacidade deve ser obtida através da média de um período considerável.
Influência da Filial Logada no Processamento
O processamento das capacidades produtivas sempre utiliza o Calendário Industrial da filial logada para buscar os dias úteis e horas trabalhadas, independentemente da configuração de Custos por Filial definido no cadastro da empresa.
Isso significa que o mesmo centro de custo pode apresentar valores de capacidade diferentes dependendo de qual filial estava logada no momento do processamento, pois cada filial pode possuir um calendário industrial com dias úteis, turnos e feriados distintos.
Exemplo: O centro de custo 1301, ao ser processado logado na filial 1, apresenta capacidade teórica de 43.200 horas. Quando processado logado na filial 02, o valor é 40.100 horas, porque o calendário industrial é diferente entre as filiais.
Adicionalmente, quando o parâmetro Custos por Filial está habilitado (Custos por filial = S na F070EMP), cada filial gera sua própria Tabela Mestre de Custos. Quando desabilitado, a tabela é compartilhada (filial = 0), porém os valores calculados ainda refletirão o calendário da filial que estava logada no momento do último processamento.
Importante
Para garantir resultados corretos, certifique-se de estar logado na filial desejada antes de processar. Se utiliza custos por filial, cada filial terá sua própria tabela com valores independentes. Se não utiliza custos por filial, ao reprocessar logado em outra filial, os valores anteriores serão sobrescritos.
Visão Geral dos Níveis de Capacidade
O sistema trabalha com uma hierarquia de níveis de capacidade. Cada nível subsequente é obtido subtraindo os redutores do nível anterior:
| Nível | Descrição Típica | Significado |
| 01 | Capacidade Teórica Disponível | Capacidade máxima teórica (24h × 30 dias × recursos) |
| 02 | Capacidade Disponível | Nível 01 menos os redutores de Turnos Não Utilizados e Finais de Semana |
| 03 | Utilização Industrial | Nível 02 menos o redutor de Recursos Não Utilizados |
| 04 | Utilização Real | Nível 03 menos o redutor de Ineficiência Operacional |
| 05+ | Níveis adicionais | Nível anterior menos redutores adicionais cadastrados |
Os níveis são cadastrados na tela F623NCP (Níveis de Capacidade). O menor código numérico representa o nível de maior capacidade (Capacidade Teórica Disponível).
Cálculo dos Níveis de Capacidade
Cálculo da capacidade teórica (nível 01)
Capacidade teórica = (24hs × 30 dias) × 60min
Cálculo da capacidade disponível (nível 02)
Capacidade disponível = Capacidade teórica - redutores da "Capacidade teórica"
ou
(Média de horas trabalhadas por dia × 30 dias) × 60 min
Cálculo da Utilização real (nível 04)
Cálculo da utilização real = Capacidade disponível - redutores da "Capacidade disponível"
Os redutores de capacidade são cadastrados automaticamente na tela F623RCV:
- Turnos Não Utilizados = (24 horas - horas do C.Recurso) × 30 dias × quantidade de máquinas;
Exemplo:- Centro de Recurso com horas de trabalho = 16
- Unidade de medida de tempo do centro de recurso = Minutos
- Quantidade de máquinas = 1
Cálculo: (24 - 16) × 30 × 1 = 240 horas
Como o tempo do Centro de Recurso está em minutos, multiplicamos por 60, chegando no valor de 14.400 minutos.
- Recursos não utilizados = (Capacidade disponível - Capacidade utilizada - Turnos não utiliz. - Finais Semana/Feriado);
- Manutenção Preventiva;
- Falta de energia.
- Usando como base o centro de recurso 1302 abaixo, o nível 01 possui uma capacidade teórica de 43.200,00 minutos. Neste nível, não serão realizados cálculos descontando os redutores, pois trata-se da capacidade teórica sem considerar esses redutores. O redutor listado na grade de redutores, com o valor de 720, será utilizado para calcular o nível 02

- No nível 02 (capacidade disponível), temos o valor de 42.480,00 minutos, resultante da subtração dos 720 minutos referentes ao redutor. O cálculo realizado é o seguinte:
- No nível 03, temos o valor de 33.592,00 minutos, resultante da subtração dos 8.888,00 minutos referentes ao redutor 1. O cálculo realizado é o seguinte:
- No nível 04, temos o valor de 28.553,20 minutos, resultante da subtração dos 5.038,80 minutos referentes ao redutor 1. O cálculo realizado é o seguinte:
Exemplo:
| Dia | Dia Semana | % Trabalhado do dia |
| 01 | Sábado | 0 |
| 02 | Domingo | 0 |
| 03 | Segunda | 50 |
| 04 | Terça | 50 |
| 05 | Quarta | 50 |
| 06 | Quinta | 50 |
| 07 | Sexta | 50 |
| 08 | Sábado | 0 |
| 09 | Domingo | 0 |
| 10 | Segunda | 50 |
| 11 | Terça | 50 |
| 12 | Quarta | 50 |
| 13 | Quinta | 50 |
| 14 | Sexta | 50 |
| 15 | Sábado | 0 |
| 16 | Domingo | 0 |
| 17 | Segunda | 50 |
| 18 | Terça | 50 |
| 19 | Quarta | 50 |
| 20 | Quinta | 50 |
| 21 | Sexta | 50 |
| 22 | Sábado | 0 |
| 23 | Domingo | 0 |
| 24 | Segunda | 50 |
| 25 | Terça | 50 |
| 26 | Quarta | 50 |
| 27 | Quinta | 50 |
| 28 | Sexta | 50 |
| 29 | Sábado | 0 |
| 30 | Domingo | 0 |
- Soma % Trabalhado: 1000
- Média % Trabalhado por dia: 1050 / 30 dias (fixo) = 33,3%
- Média horas trabalhadas por dia: (35 × 24hs) / 100 = 7,99 horas por dia
- Capacidade produtiva: 30 dias × 7,99 = 239,7 horas
01. Capacidade teórica: (24hrs × 30dias) × 60 min = 43.200 minutos ou 720 horas
02. Capacidade disponível: (Média de horas trabalhadas por dia × 30 dias) × 60 min = (7,99 horas × 30 dias) × 60 minutos = 14.382 minutos ou 239,7 horas
04. Utilização real: Capacidade disponível - (Redutores do nível: "Capacidade disponível") = 14.382 minutos ou 239,7 horas
Campos
Tabela
Código da Tabela Mestre de Custos do tipo 5 (Capacidades Produtivas). Cadastrada na tela F621CTC.
Ano
Neste campo informa-se o ano que deseja processar as informações de capacidade produtiva.
Mês (+)
Abrangência dos meses para o cálculo. Aceita os formatos:
• 01 — Apenas janeiro
• 01-06 — De janeiro a junho (intervalo)
• 01+03+05 — Janeiro, março e maio (meses específicos)
• 01-03+07+09-12 — Combinação de intervalos e meses individuais
Se não for informado, o sistema considera todos os 12 meses do ano. A quantidade de meses afeta o cálculo da média dos dias úteis.
Na tela exibirá apenas as últimas informações processadas. Exemplo: se processar o ano "2024" e depois "2025", apenas exibirá as informações do ano "2025".
Porém, as informações de "Parâmetros das Capacidades Produtivas" processadas, ficarão gravadas na tela de "Controle de Tabelas", campo Observações, lembrando que, apenas ficarão gravadas as informações que forem importadas da produção.
Botões
Mostrar
Exibe os dados já calculados para a tabela e período informados, sem realizar novo processamento.
Tabelas
Abre a tela F621CTC para visualizar o detalhe do controle das tabelas de custos.
Recursos
Abre a consulta dos Centros de Recursos cadastrados para a empresa.
Calendário
Abre a tela de Consulta do Calendário Industrial (F802CCI) filtrada para o período informado.
Estágios
Abre a consulta dos Estágios de Produção cadastrados para a empresa.
Alterar
Confirma a alteração manual realizada nos valores dos redutores diretamente na grade. Somente habilitado quando a tabela está na situação "Em Manutenção".
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