No conteúdo deste manual são citados Identificadores de Regras, porém, no GO UP não é possível incluir, excluir ou alterar identificadores e suas regras associadas, pois o sistema possui funções nativas devido aos processos de negócio pré-definidos.

F623CPT - Capacidades Produtivas

O identificador de regra FPR-623VLRCP01, permite realizar o cálculo das capacidades produtivas dos centros de custos a partir de outros métodos que não são o padrão do sistema, ou seja, não utiliza como base o calendário industrial da produção.

Conceito

A capacidade de um centro de custos é definida pelo tempo que dispõe para a realização de tarefas produtivas. Este tempo pode variar, dependendo do modo em que forem analisados os recursos, e os efeitos que provocariam sobre os custos da empresa.

Esta tela tem como objetivo e exibir o cálculo dessas capacidades produtivas. A geração do cálculo das 5 - Capacidades Produtivas, é feita através do Gerador de Tabelas (F621GTC), ao processar a tabela do tipo 5 (Capacidades Produtivas). Esta tela fica aberta para edição apenas quando o Tipo de Processamento, escolhido na tela F621GTC, for o "Manual". Se for aberta pelo menu do sistema, serve apenas para consulta.

Processos

Veja o processo completo de Custos para o GO UP.

Pré-requisitos para o Processamento

Geração do Calendário Industrial

Na tela F725CRE os Estágios de Produção são ligados ao centro de recurso, o Calendário Industrial (F802CCI) é gerado de acordo com os Estágio de Produção ligados a estes centros de custos, com o detalhamento completo dos dias, de acordo com o filtro informado no cabeçalho da tela.

DICA

Para que não ocorram variações no custo dos produtos de um período para outro, a capacidade deve ser obtida através da média de um período considerável.

Influência da Filial Logada no Processamento

O processamento das capacidades produtivas sempre utiliza o Calendário Industrial da filial logada para buscar os dias úteis e horas trabalhadas, independentemente da configuração de Custos por Filial definido no cadastro da empresa.

Isso significa que o mesmo centro de custo pode apresentar valores de capacidade diferentes dependendo de qual filial estava logada no momento do processamento, pois cada filial pode possuir um calendário industrial com dias úteis, turnos e feriados distintos.

Exemplo: O centro de custo 1301, ao ser processado logado na filial 1, apresenta capacidade teórica de 43.200 horas. Quando processado logado na filial 02, o valor é 40.100 horas, porque o calendário industrial é diferente entre as filiais.

Adicionalmente, quando o parâmetro Custos por Filial está habilitado (Custos por filial = S na F070EMP), cada filial gera sua própria Tabela Mestre de Custos. Quando desabilitado, a tabela é compartilhada (filial = 0), porém os valores calculados ainda refletirão o calendário da filial que estava logada no momento do último processamento.

Importante

Para garantir resultados corretos, certifique-se de estar logado na filial desejada antes de processar. Se utiliza custos por filial, cada filial terá sua própria tabela com valores independentes. Se não utiliza custos por filial, ao reprocessar logado em outra filial, os valores anteriores serão sobrescritos.

Visão Geral dos Níveis de Capacidade

O sistema trabalha com uma hierarquia de níveis de capacidade. Cada nível subsequente é obtido subtraindo os redutores do nível anterior:

Nível Descrição Típica Significado
01 Capacidade Teórica Disponível Capacidade máxima teórica (24h × 30 dias × recursos)
02 Capacidade Disponível Nível 01 menos os redutores de Turnos Não Utilizados e Finais de Semana
03 Utilização Industrial Nível 02 menos o redutor de Recursos Não Utilizados
04 Utilização Real Nível 03 menos o redutor de Ineficiência Operacional
05+ Níveis adicionais Nível anterior menos redutores adicionais cadastrados
Observação

Os níveis são cadastrados na tela F623NCP (Níveis de Capacidade). O menor código numérico representa o nível de maior capacidade (Capacidade Teórica Disponível).

Cálculo dos Níveis de Capacidade

Cálculo da capacidade teórica (nível 01)
Capacidade teórica = (24hs × 30 dias) × 60min

Cálculo da capacidade disponível (nível 02)
Capacidade disponível = Capacidade teórica - redutores da "Capacidade teórica"
ou
(Média de horas trabalhadas por dia × 30 dias) × 60 min

Cálculo da Utilização real (nível 04)
Cálculo da utilização real = Capacidade disponível - redutores da "Capacidade disponível"

Os redutores de capacidade são cadastrados automaticamente na tela F623RCV:

  1. Turnos Não Utilizados = (24 horas - horas do C.Recurso) × 30 dias × quantidade de máquinas;
    Exemplo:
    • Centro de Recurso com horas de trabalho = 16
    • Unidade de medida de tempo do centro de recurso = Minutos
    • Quantidade de máquinas = 1

    Cálculo: (24 - 16) × 30 × 1 = 240 horas

    Como o tempo do Centro de Recurso está em minutos, multiplicamos por 60, chegando no valor de 14.400 minutos.

  2. Recursos não utilizados = (Capacidade disponível - Capacidade utilizada - Turnos não utiliz. - Finais Semana/Feriado);
  3. Manutenção Preventiva;
  4. Falta de energia.

Exemplo:

Dia Dia Semana % Trabalhado do dia
01 Sábado 0
02 Domingo 0
03 Segunda 50
04 Terça 50
05 Quarta 50
06 Quinta 50
07 Sexta 50
08 Sábado 0
09 Domingo 0
10 Segunda 50
11 Terça 50
12 Quarta 50
13 Quinta 50
14 Sexta 50
15 Sábado 0
16 Domingo 0
17 Segunda 50
18 Terça 50
19 Quarta 50
20 Quinta 50
21 Sexta 50
22 Sábado 0
23 Domingo 0
24 Segunda 50
25 Terça 50
26 Quarta 50
27 Quinta 50
28 Sexta 50
29 Sábado 0
30 Domingo 0

 

01. Capacidade teórica: (24hrs × 30dias) × 60 min = 43.200 minutos ou 720 horas

02. Capacidade disponível: (Média de horas trabalhadas por dia × 30 dias) × 60 min = (7,99 horas × 30 dias) × 60 minutos = 14.382 minutos ou 239,7 horas

04. Utilização real: Capacidade disponível - (Redutores do nível: "Capacidade disponível") = 14.382 minutos ou 239,7 horas

Caso sejam informados valores nos redutores dos níveis de Capacidade Disponível (Manutenção Preventiva e Falta de energia), eles influenciarão no cálculo da Utilização real.

Campos

Tabela
Código da Tabela Mestre de Custos do tipo 5 (Capacidades Produtivas). Cadastrada na tela F621CTC.

Ano
Neste campo informa-se o ano que deseja processar as informações de capacidade produtiva.

Mês (+)
Abrangência dos meses para o cálculo. Aceita os formatos:
01 — Apenas janeiro
01-06 — De janeiro a junho (intervalo)
01+03+05 — Janeiro, março e maio (meses específicos)
01-03+07+09-12 — Combinação de intervalos e meses individuais
Se não for informado, o sistema considera todos os 12 meses do ano. A quantidade de meses afeta o cálculo da média dos dias úteis.

Observação

Na tela exibirá apenas as últimas informações processadas. Exemplo: se processar o ano "2024" e depois "2025", apenas exibirá as informações do ano "2025".
Porém, as informações de "Parâmetros das Capacidades Produtivas" processadas, ficarão gravadas na tela de "Controle de Tabelas", campo Observações, lembrando que, apenas ficarão gravadas as informações que forem importadas da produção.

Botões

Mostrar
Exibe os dados já calculados para a tabela e período informados, sem realizar novo processamento.

Tabelas
Abre a tela F621CTC para visualizar o detalhe do controle das tabelas de custos.

Recursos
Abre a consulta dos Centros de Recursos cadastrados para a empresa.

Calendário
Abre a tela de Consulta do Calendário Industrial (F802CCI) filtrada para o período informado.

Estágios
Abre a consulta dos Estágios de Produção cadastrados para a empresa.

Alterar
Confirma a alteração manual realizada nos valores dos redutores diretamente na grade. Somente habilitado quando a tabela está na situação "Em Manutenção".

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