Reabastecimento Planejado

Para que um produto seja exibido na tela de Reabastecimento Planejado, devem ser atendidas as seguintes condições:

1. Existir estoque do produto em pulmão.
2. Existir endereço de picking cadastrado para o produto.
3. O setor do picking deve ser do tipo expedição.
4. O produto deve estar ativo.
5. O picking deve estar ativo.
6. O estoque disponível no picking deve ser menor ou igual ao ponto de reabastecimento configurado.
   • Caso o ponto de reabastecimento não esteja informado, a validação da quantidade mínima não será considerada.

Quando houver controle de Lote Único no Endereço, o sistema avaliará a compatibilidade de:

• Lote Indústria.
• Data de vencimento.
• Caso não exista compatibilidade com o estoque já armazenado no picking, será aplicada a lógica de Picking Dinâmico, quando configurada.

• Quando houver troca para mais de um local de destino, somente poderão ser informados endereços classificados como picking.
• Caso seja informado um endereço diferente de picking, o sistema apresentará mensagem informando que a operação não é permitida.

Acesse Cadastro > Depositante > guia Informações Adicionais

• Permitir alterar local de destino e quantidade no Reabastecimento Planejado e Sob Demanda: o sistema permite realizar movimentações entre endereços de picking, possibilitando a alteração do endereço de destino e da quantidade a ser reabastecida. Além disso, a impressão do Mapa de Separação será bloqueada enquanto existirem remanejamentos pendentes.
• Considerar quantidade mínima de produtos no picking sumarizando todos os locais de picking: define que o cálculo da necessidade de reabastecimento considere o estoque consolidado de todos os endereços de picking vinculados ao produto.

Acesse Cadastro > Produto > Produto > guia Parâmetros
ou
Acesse Cadastro > Produto > Produto > botão Depositante > Informações Associadas > guia Configurações de Picking

• Ponto de reabastecimento:define a quantidade (em unidades) mínima para estoque do produto no picking. Quando o estoque do sistema estiver igual ou menor ao ponto de reabastecimento o produto e seu local são exibidos na tela de Reabastecimento Planejado, ou seja, é a quantidade mínima que a operação necessita para um novo ressuprimento planejado, a quantidade é o alerta para o sistema gerar um remanejamento do Pulmão para o Picking. Observação: o cadastro(produto x depositante > guia Configurações de Picking) terá prioridade, se preenchido, sobre o ponto de ressuprimento do produto.
• Descrição Ponto de Ressuprimento: exibe a descrição do maior Fator de Conversão da embalagem do produto.
• Limite de ressuprimento:define a quantidade de unidades/caixas máxima para a geração do reabastecimento planejado, o qual é acionado pelo botão Gerar Reabastecimento do menu do Movimentação > Remanejamento > Reabastecimento Planejado, mas depende da Configuração Geral > Modelos >Tipo Reabastecimento Planejado se é por Lastro ou Embalagem, ou seja, qual é a quantidade máxima para este ressuprimento. Normalmente utiliza-se por Lastro, que é quantidade do palete facilitando o operacional. Para mais detalhes sobre Reabastecimento Automático. Observação: o cadastro(produto x depositante > guia Configurações de Picking) terá prioridade, se preenchido, sobre o ponto de ressuprimento do produto.

Acesse Cadastro > Produto > Produto > botão Depositante > Informações Associadas > guia Regras para Alocação

• Lote Único no Endereço: determina que o endereço não poderá receber lotes incompatíveis com o estoque já armazenado.
• Picking Dinâmico: permite que o sistema direcione o reabastecimento para outro endereço de picking quando houver incompatibilidade de lote ou vencimento no endereço originalmente previsto.
• Quantidade Máxima de Picking: define o limite de endereços de picking que poderão ser utilizados para o mesmo produto.

Esta funcionalidade gera os reabastecimentos com base na configuração geral Tipo de Reabastecimento Planejado, que pode ser:

• Por Lastro
  

  O sistema verifica a capacidade de um palete do produto e gera um remanejamento, adicionando camadas sucessivamente, desde que o endereço de destino possua capacidade para recebê-las.
  Exemplo:

  • Quantidade atual no endereço: 200 unidades;
  • Cada camada: 100 unidades;
  • Capacidade do palete: 500 unidades.
  • Nesse cenário, o sistema gera um reabastecimento de 300 unidades para completar a capacidade do palete.
• Por Embalagem
  

  O sistema utiliza o campo Ponto de Ressuprimento, disponível no cadastro do produto, que representa a quantidade de embalagens do maior fator de conversão. O remanejamento é gerado embalagem por embalagem, respeitando a capacidade do endereço de destino.
  Exemplo:

  • Quantidade atual no endereço: 50 unidades;
  • Cada embalagem: 100 unidades;
  • Ponto de Ressuprimento: 3 embalagens.

  Nesse caso, o sistema gera um reabastecimento correspondente a 2 embalagens (caixas com o maior fator de conversão), de forma a atingir o ponto de ressuprimento configurado.

Observação: independentemente da regra utilizada, caso ainda exista quantidade a ser remanejada e o estoque disponível no endereço de pulmão seja inferior à quantidade necessária para completar uma caixa ou camada, o sistema remaneja toda a quantidade restante disponível no endereço.

Os remanejamentos gerados serão criados com o status Não Planejado, quando o parâmetro GGerar Reabastecimento Planejado com status aguardando estiver habilitado na configuração do armazém.

Essa funcionalidade calcula a necessidade de reabastecimento com base no histórico de expedição do produto e no período informado pelo usuário.

Para o cálculo, o sistema considera:

• A quantidade disponível no picking.
• O campo Limite de Ressuprimento, cadastrado para o produto.
• O histórico de expedição do item.
• O valor informado no campo Número de Dias.

O objetivo é determinar a quantidade necessária para abastecer o picking durante o período informado, considerando o consumo médio do produto.

Exemplo

• Produto: Livro
• Quantidade atual no picking: 10 embalagens
• Média histórica de expedição: 2 embalagens por dia
• Número de Dias informado: 7

Cálculo realizado:

• 10 ÷ 2 = 5 dias

Com o estoque atual, o picking possui autonomia para 5 dias. Como o objetivo é abastecer o picking para 7 dias, o sistema calcula a necessidade adicional de 4 embalagens.

• 10 + 4 = 14 embalagens
• 14 ÷ 7 = 2 embalagens por dia

Dessa forma, o picking passa a possuir estoque suficiente para atender o consumo médio estimado para os próximos 7 dias.

• O sistema monitora o estoque disponível nos endereços de picking.
• Quando o estoque atingir o ponto de reabastecimento configurado, o produto torna-se elegível para reposição.
• O produto é apresentado na tela de Reabastecimento Planejado.
• O operador seleciona os registros desejados.
• O sistema determina o endereço de origem no pulmão.
• O operador executa a movimentação para o endereço de picking.
• O estoque do picking é reabastecido e a movimentação é concluída.

Observação

• Caso o parâmetro Bloquear cálculo automático do Ponto de Reabastecimento não esteja habilitado no Cadastro de Produto, o sistema recalcula automaticamente o ponto de reabastecimento sempre que ocorrer a inclusão, alteração ou exclusão de uma embalagem.
• Quando o parâmetro Bloquear cálculo automático do Ponto de Reabastecimento estiver habilitado, o sistema não realizará o recálculo do ponto de reabastecimento durante a inclusão, alteração ou exclusão de embalagens, mantendo os valores definidos manualmente.

• A tela de Reabastecimento Planejado (Enterprise) passa a suportar produtos configurados com Picking Segregado, aplicando automaticamente as regras de abastecimento conforme o destino selecionado. Para mais detalhes, acesse.