Remanejamento

Criada rotina na tela Ordem de Devolução ao Fornecedor, que busca os produtos disponíveis nos endereços de estoques e que pertençam ao setor requisitado, listando os endereços cuja quantidade disponível seja maior que zero na ordem a seguir: bloco, rua, prédio andar, apto (minimizando o deslocamento durante os remanejamentos), ao gerar os remanejamentos planejados o endereço de destino está vinculado ao setor de devolução ao fornecedor (configurado para o depositante). Caso a quantidade disponível não seja suficiente, o remanejamento mesmo assim é criado, a não ser que a quantidade disponível na origem seja igual a zero. A regra atual em que para cada conjunto de endereços de origem e destino forem coincidentes apenas um remanejamento é criado, onde esta regra é mantida. Nos casos em que a quantidade do endereço for insuficiente mas existir estoque em outro endereço operacionalmente o operador remaneja da origem para o destino manualmente e em seguida realizar o remanejamento;

Adicionado validação de setor Devolução Fornecedor no botão ‘Remanejar’ da tela de Remanejamento;

Alterado a visualização dos Locais Origem e Destino restringido para não buscar Setor do Tipo Devolução Fornecedor;

Retirada validação do Botão Remanejar para bloquear finalização do remanejamento para endereços de devolução ao fornecedor;

Inclusão de alteração de status da ordem de recebimento ao finalizar um remanejamento.

Alterado regra de Gerar Remanejamento para liberar itens sem local de origem (Estoque zero), porém pelo menos 1 item deve ter estoque;

Incluído no arquivo XPRN itens com estoque zerado e o nome da transportadora.

Criada trava para não permitir remanejar lote de insucesso de entrega pendente de execução.

Com a ativação do parâmetro “Lote único no endereço”, no Cadastro Produto x Depositante, as funcionalidades de remanejamento foram modificadas, não devendo misturar estoque de mais de um “Lote Indústria e Vencimento” no mesmo endereço de destino, ao realizar Vínculo de Lotes ou na Formação de Lotes (movimentação de estoque Picking para Pulmão), esta regra somente é aplicada para lotes com estado de mercadoria “Bom”.

Move os produto para o picking com esteira, é usado o processo de Remanejamento Planejado onde move o estoque para o picking com esteira:

• Impedir cadastro de remanejamento do picking sem esteira para o picking com esteira, onde a tela lista os locais para o destino do remanejamento. Quando a origem for um picking não esteira, o destino nunca pode ser um picking com esteira.
• Impedir cadastro de remanejamento com destino caixa de movimentação, isto é, os locais que representam Caixa de Movimentação nunca devem ser exibidos.
• O picking com esteira recebe os produtos exclusivamente a partir da esteira. Ela trabalha com Caixas de Movimentações ou Caixas de Produtos. Todos os produtos que são unidades não devem ser colocados na esteira diretamente. Ao invés disto, devem ser colocados na Caixa de Movimentação. Portanto foi criado uma trava para bloquear o remanejamento, impedindo que seja vinculado unidade no remanejamento para o picking com esteira.

Mostra os filtros da coluna Status que exibe os registros:

• Aguardando
• Planejado
• Origem Realizada
• Destino Iniciado
• Pendentes
• Finalizado.

• Id Remanejamento: número sequencial e único gerado pelo sistema para identificar o registro.
• Endereço Origem: local atual que está alocado a embalagem do produto.
• Endereço Destino: novo local para alocar a embalagem do produto.
• Descrição: descritivo do remanejamento.
• Confirmar Qtde: indica se vai ser confirmada a quantidade ao alocar o remanejamento.

Importante: para Endereço Destino Tipo Packing: o produto (caixa) que estiver vinculado a embalagem de Volume na Caixa de Volume deve estar setorizado para as devidas movimentações internas, isto é, vincular o produto ao Setor com endereços de packing, ou seja, quando se deseja realizar remanejamento para endereços de packing, os produtos vinculados ao setor do endereço de origem também deveram estar vinculados ao Setor de Packing.

Movimentação do picking para o pulmão, onde é necessário criar lotes agrupados no pulmão (local de destino).

Se marcado o parâmetro Permite misturar Produto/Lote indústria/Vencimento no mesmo endereço, apenas para Pulmão Blocado no cadastro do setor, se os endereços deste setor forem do tipo 'pulmão blocado', juntamente com a marcação do parâmetro Permite misturar Produto/Lote indústria/Vencimento no mesmo endereço, de acordo com a configuração do Setor no produto x depositante, o sistema permitirá misturar o lote indústria e vencimento para a alocação e o remanejamento.

São listados os Tipos de Caixa, permitindo que o usuário troque a caixa ou remova o tipo de caixa. Registros previamente cadastrados no menu Cadastro / Caixa de Volume.

Exclui o registro selecionado que foi formado na segunda janela.

O sistema permite que seja atribuído novo peso ao volume que é alocado no pulmão.

Alterado a tela de Pesagem de Remanejamento para usar a Balança na Pesagem de Novos Lotes. Após clicar no botão Novos Lotes e depois no botão Pesar o sistema abre uma janela com o peso da balança, pode zerar, pesar ou acumular o peso ao lote. Se zerar o peso ou não pesar a embalagem o sistema utiliza o peso teórico da embalagem, se pesar ou acumular o sistema atribui o novo peso ao lote.

Bloqueia o acesso via coletor de dados do registro de remanejamento, para realizar modificação, desde que não tenha iniciado o remanejamento.

Movimenta os lotes das embalagens de pulmão para pulmão ou para picking.

Adicionado validação ao Vincular Lote. Se o Depositante Não Fracionar o Lote, a quantidade é o mesmo do disponível.

Executa o remanejamento via sistema, e não via Coletor de Dados > Remanejamento Planejado.

Adicionado validação de setor Devolução Fornecedor no botão ‘Remanejar’ da tela de Remanejamento.

Libera o planejamento do remanejamento para o Coletor de Dados > Remanejamento Planejado..

Exibe as movimentações de remanejamento ocorridas durante a formação da onda.

Define uma impressora diferente para cada tela, e neste caso o usuário define uma Impressora Padrão a tela de Remanejamento.

Disponibilizada a funcionalidade Gerenciador de Etiquetas, que ativa, desativa e cria etiquetas a partir de etiquetas existentes no WMS.

Se o parâmetro Solicitar Autorização do Supervisor em Reimpressão de Etiqueta de Remanejamento no Cadastro do Depositante estiver marcado, teremos mais um passo para a reimpressão das etiquetas.

Exibe relatório de remanejamento com os dados da embalagem do produto, local origem, local destino, quantidade.

Etiqueta com as dimensões altura 70mm X largura 100mm.

Etiqueta com as dimensões altura 44mm X largura 210mm (Cada altura 44mm X largura 70mm ).

A escolha do modelo da etiqueta está localizado no menu Configuração / Configuração Geral / Modelos / Modelo de Etiqueta Lote de Remanejamento.