Ajuda por telas > Manufatura > Gestão de Chão de Fábrica > Apontamentos de O.P./O.S. > Finalização de O.P. > F909MOA - Movimentos de O.P. (automáticos / agrupados por O.P.)

F909MOA - Movimentos de O.P. (automáticos / agrupados por O.P.)

Esta tela permite a movimentação de O.Ps. cujas origens estejam parametrizadas de forma que os apontamentos sejam feitos por operador. Formas de utilizar a tela, de acordo com a opção selecionada no campo Opção Movimento no cabeçalho.

Ao realizar um movimento parcial tendo o tipo de baixa dos componentes definido com um dos tipos de baixa manual, ao abrir a tela F900BAC será sugerida a quantidade a utilizar do componente proporcional a quantidade movimentada e também serão considerados os critérios de uso dos lotes definidos na regra do identificador GER-900EUDLE01. Para que seja realizado esse processo é necessário que a opção "Util. Crit. Baixa Reserva" esteja selecionada.

Esta tela também permite atuar como mediador na conversão do peso líquido de cada componente base controlado por lote para peças, efetuada pela aferição (Botão Aferir tela F00AFE) durante os apontamentos realizados por código de barras.

É possível realizar a leitura e checagem dos códigos dos cartões que foram utilizados nas pesagens dos componentes controlados por lote pesados na tela F900PCO em relação à formula definida na composição da tela F700FML e gerar lotes específicos na finalização das ordens de produção.

Observação

Para realizar a movimentação através da leitura e checagem dos cartões de pesagem é necessário que o identificador de regras CHA-909MOAPD01 esteja ligado a uma regra e que a variável VSDefLote (Definir Lote) esteja como "S - Sim", com isto, após informar o operador, será aberta a tela F909DLC para a definição dos lotes dos componentes pesados;
Para gerar o código de lote após a validação dos cartões, deverá ser utilizado o identificador de regras CHA-900BLSOP01 (entrada no Banbury);
Para a situação na saída do Banbury deverá ser utilizado novamente o identificador de regras CHA-909MOAPD01 ativando a variável VSMosAut, para que ao usuário somente informar a Origem e Operação, atualize a grade para ver quais O.Ps. na operação anterior foram inicializadas, conforme o código de lote gerado (Saída Banbury);
A pesagem final poderá ser efetuada pelo botão Leitura e ao processar será realizado o movimento e gerado o lote para o produto da O.P.;
Nos apontamentos da O.P. com baixa automática no início do estágio ou no início da O.P., se o identificador de regras CHA-900GMOIF01 estiver ativo (gera simultaneamente movimento de início/fim), a baixa de componentes e o apontamento da O.P. serão realizados na mesma transação. Assim, se houver algum problema (apontamento acima do permitido, falta da definição do lote e etc.) no apontamento de início e fim da O.P., a baixa de componentes não será realizada;
Não é possível realizar a baixa de componentes que tiveram o status alterado para "Inativo", após a criação da O.P. Quando houver algum componente nesta situação no momento da baixa, ele é desconsiderado e será gerada uma observação, nas observações da O.P., informando que a baixa não foi realizada, pois o componente estava inativo;
Se o sistema estiver parametrizado para a geração do bloco K, algumas consistências e bloqueios podem ser realizadas nessa tela, garantindo a correta geração de informações do arquivo, conforme guia prático. Confira estas consistências na tela Parâmetros e consistências da empresa (F070ECN).

Apontamento de O.P. de reprocesso

Quando houver um apontamento de produção em uma O.P. de reprocesso que possui movimentos de estoque, utilizando uma transação de saída de estoques por reprocesso e com o campo OP de Reprocesso Movimenta Estoque, dos Parâmetros da Filial para Manufatura e Serviços (F070FPR), definido igual a "S - Sim":

O movimento de estoque ocorre utilizando a transação informada no campo Transação de Entrada OP de Reprocesso, da tela Parâmetros da Filial para Manufatura e Serviços (F070FPR), sendo realizada a entrada no estoque da quantidade apontada do produto produzido;
A ligação entre os movimentos de estoque ocorre utilizando o tipo de movimentação "REM - Movimento de entrada de produto de reprocesso";
Quando o produto for refugo e não possuir o produto de origem associado, o movimento de estoque não é realizado.

Opções Movimento de utilização da tela

Sem O.P./O.S. (1)

Utilizando esta opção, o usuário fará a movimentação sem informar qual O.P. específica será movimentada. Deverá informar apenas os seguintes dados: produto, derivação, estágio e sequência de roteiro a ser movimentados. O estágio e a sequência são obtidos a partir do roteiro do produto/derivação informado. Só poderão ser informados produtos que não tenham controle por série e cuja origem movimente por operador, não tenha controle por guias, permita que um operador movimente mais de uma O.P. e permita movimentos parciais.

Além disso, deverá informar se o movimento é de início ou fim, como também a data e a hora do movimento e os dados do operador (código e turno).

Por fim, deverão ser informadas as quantidades a movimentar. Os campos de quantidade de 2ª e 3ª só serão habilitados caso a origem do produto esteja parametrizada para controlar produtos de 2ª e 3ª. O mesmo ocorre com o campo da quantidade de refugo, que só será habilitado caso a origem controle refugos e o movimento a ser realizado seja de fim.

Caso o produto tenha controle por lote, o movimento a ser executado seja de fim e a sequência a ser movimentada seja a última do roteiro, será habilitado o campo para informação do código do lote.

Após informar todos estes dados, o usuário clicará no botão Processar, sendo que neste momento o Gestão Empresarial | ERP selecionará automaticamente quais O.Ps. serão movimentadas para que as quantidades informadas na tela sejam atendidas, e efetuará os movimentos de forma automática.

O processo para a seleção das O.Ps. que serão movimentadas é o seguinte, no caso de movimentos de início:

O sistema busca todas as O.Ps. do produto/derivação informado na tela, cuja situação seja igual a A (andamento) ou L (liberada) e que possuam em aberto o estágio/sequência do roteiro informados na tela. A ordenação é feita baseada no número da O.P., de forma crescente.
Para cada O.P. encontrada, o sistema verifica qual é a quantidade que poderá utilizar para fazer a movimentação. Os critérios para obtenção da quantidade a ser utilizada são os seguintes:

Caso o estágio/sequência informado seja o primeiro da O.P. e esta sequência ainda não tenha sido iniciada , então a quantidade possível a ser movimentada será a quantidade prevista da O.P.. Abaixo, há uma tabela com exemplo da utilização das quantidades de duas O.Ps. caso na tela tivesse sido informada a quantidade 20 como quantidade de primeira:

Desta forma, na primeira O.P. seriam movimentadas 15 unidades e na segunda 5, totalizando as 20 unidades informadas na tela.

Caso o estágio/sequência informado seja o primeiro da O.P. e esta sequência já tenha sido iniciada , então a quantidade possível a ser movimentada será a quantidade prevista da O.P. menos a quantidade já finalizada nesta sequência menos a quantidade já iniciada por outros operadores. Novamente temos a tabela com exemplo da utilização das O.Ps. caso tivesse sido informada a quantidade de primeira igual a 20 na tela:

Número O.P.	Qtde prevista O.P.	Qtde já finalizada nesta sequência	Qtde já iniciada por outros operadores	Quantidade utilizada
1	15	5	5	5
2	15	0	0	15

Desta forma, na primeira O.P. seriam movimentadas 5 unidades e na segunda 15, totalizando as 20 unidades informadas na tela.

Caso o estágio/sequência informado não seja o primeiro da O.P. e esta sequência ainda não tenha sido iniciada, então a quantidade possível a ser movimentada será a quantidade finalizada na sequência anterior.

Número O.P.	Qtde prevista O.P.	Qtde finalizada na sequência anterior	Quantidade utilizada
1	15	15	15
2	15	10	5

Desta forma, na primeira O.P. seriam movimentadas 15 unidades e na segunda 5, totalizando as 20 unidades informadas na tela.

Caso o estágio/sequência informado NÃO seja o primeiro da O.P. e esta sequência já tenha sido iniciada, então a quantidade possível a ser movimentada será a quantidade finalizada na sequência anterior menos a quantidade já finalizada na sequência informada menos a quantidade já iniciada nesta sequência por outros operadores.

Número O.P.	Qtde prevista O.P.	Qtde finalizada na seq. anterior	Qtde já finalizada nesta sequência	Qtde Já iniciada por outros operadores	Quantidade utilizada
1	15	15	8	2	5
2	15	15	0	0	15

Desta forma, na primeira O.P. seriam movimentadas 5 unidades e na segunda 15, totalizando as 20 unidades informadas na tela.

As O.Ps. encontradas e as respectivas quantidades a ser movimentadas para cada uma delas são armazenadas em memória durante o processamento.
Ao terminar de percorrer todas as O.Ps. selecionadas no passo 1, o sistema verifica se conseguiu encontrar O.Ps. suficientes para movimentar as quantidades informadas na tela. Se não tiver encontrado o suficiente, verifica em todas as O.Ps. que estão na memória se o estágio/sequência é o primeiro da O.P. e, se for, tenta aumentar a quantidade a movimentar de cada uma até atingir a quantidade informada na tela, respeitando o parâmetro de tolerância excedente existente na origem. Por exemplo, caso a quantidade informada na tela para movimentação seja igual a 30 e tenhamos duas O.Ps. com quantidade possível a ser movimentada em cada uma igual a 10:

Número O.P.	Qtde possível	Tolerância excedente na origem	Qtde possível mais tolerância	Quantidade utilizada
1	10	1.5	15	15
2	10	1.5	15	15

Desta forma, seriam movimentadas 15 unidades de cada O.P., pois a tolerância excedente da origem é de 50%, permitindo uma quantidade igual a 15 ao invés de 10.

Já no caso de movimentos de fim, o processo para a seleção das O.Ps. que serão movimentadas é o seguinte:

O sistema busca todas as O.Ps. do produto/derivação informado na tela, cuja situação seja igual a A - Andamento ou L - Liberada) e que possuam em aberto o estágio/sequência do roteiro informados na tela. A ordenação é feita baseada no número da O.P., de forma crescente.
Para cada O.P. encontrada, o sistema verifica qual é a quantidade que poderá utilizar para fazer a movimentação, sendo que será disponibilizada a quantidade total que o operador tiver iniciado nesta operação.

Tanto nos movimentos de início quanto nos movimentos de fim, caso o sistema percorra todas as O.Ps. possíveis e não encontre quantidade suficiente nas mesmas para movimentar os valores informados na tela, será exibida uma mensagem de erro informando qual o valor que faltou em cada quantidade.

Importante

Quando o apontamento nesta tela for selecionado na Opção de Movimento, Sem O.P./O.S, o sistema irá se basear no modelo do componente selecionado para obter os estágios e sequências de roteiro do componente. Dessa forma, se houver ordens de produção que não tenham o último estágio ou a última sequência listada no roteiro, não poderá ser feito o último movimento com o valor do lote, pois este campo só é liberado nessas condições.

Com O.P./O.S (2)

Com esta opção selecionada, o usuário informará normalmente o código da origem, o número da O.P., o estágio e sequência de roteiro, o tipo de movimento (início ou fim), a data e a hora do mesmo e os dados do operador. Somente será possível informar origens que movimentem por operador, não tenham controle por guias e nem controle por série.

Feito isso, ao clicar no botão Mostrar, na grade existente na parte inferior da tela será exibido um registro para cada produto/derivação constante na O.P., exibindo o código do produto, o código da derivação, a quantidade prevista na O.P. e a quantidade possível de ser movimentada na operação em questão. Abaixo da grid, há ainda um campo onde aparecerá a descrição do produto e da derivação, sendo que esta descrição pode ser customizada através da regra do identificador CHA-909MOAPD01.

Os critérios para a busca da quantidade possível são os mesmos utilizados pela opção "Sem O.P.", conforme descrito acima. Na grade, há ainda colunas para informar a quantidade de primeira, segunda, terceira e refugo a ser movimentada. A tela possui consistências para não permitir que a quantidade total informada (1ª + 2ª + 3ª + Refugo) ultrapasse a quantidade possível, sendo exceção o movimento de início da primeira operação da O.P., onde pode ser informado um valor maior, de acordo com a tolerância da origem.

Após clicar no botão Mostrar, só será possível alterar o valor de qualquer campo que não esteja na grade após clicar no botão Cancelar.

Ao clicar no botão Processar, o sistema fará as movimentações de acordo com as quantidades informadas para cada produto/derivação na grade.

Caso a origem não permita movimentação parcial, será exibida uma mensagem de erro ao tentar processar as informações caso haja algum produto/derivação com quantidade informada menor do que a quantidade possível.

No caso da origem possuir controle por lote e o movimento a ser processado seja o de fim da última operação, será habilitada uma coluna na grade para que seja informado o código do lote de cada registro.

É possível realizar apontamentos de finalização da sequência/operação, sem informar a quantidade. Com isso, será considerado apenas o tempo de realização da operação.

Com O.P./O.S Cód. Barras (3)

O funcionamento desta opção é bastante parecido com o da opção "Com O.P.". A diferença é que na opção com código de barras, é habilitado o campo Cód. Barras no cabeçalho da tela. Assim, após mostrar os dados da O.P. que será movimentada, ao posicionar o cursor neste campo e ler algum código de barras, o valor lido será jogado para a variável VSCodBar da regra do identificador CHA-909MOAPD01, sendo que esta regra deverá retornar nas variáveis VSProLid e VSDerLid quais os códigos do produto e da derivação relativos ao código lido.

Assim, após executar a regra, o sistema verificará se o produto e a derivação retornados pela mesma existem na O.P. e, caso existam, o valor da coluna "Qtde 1ª Qlde" será incrementado automaticamente em 1 unidade.

É possível acumular a quantidade lida no código de barra para os produtos da O.P. e processar a tela somente uma vez. Para isso é preciso ativar o identificador CHA-909MOAPD01 e utilizar o parâmetro ChaNNumOpGrade, conforme documentação do identificador.

É possível realizar apontamentos de finalização da sequência/operação, sem informar a quantidade. Com isso, será considerado apenas o tempo de realização da operação. Exceto se o identificador de regras CHA-909MOAPD01 estiver ativo, pois quando informada quantidade zerada, o sistema assumirá a quantidade como 1.

Existem duas formas de leitura de balança, uma manual através do botão Leitura (lê o valor da balança no campo que esteja com o foco) e outra forma automática (onde a leitura ocorre de tempos em tempos):

Para ativar a leitura manual basta ter a balança, e clicar no botão Leitura;
Para ativar a forma de leitura automática é necessário ter a balança, ter o identificador GER-000DITAB01 cadastrado (e devolvendo via regra o tempo de intervalo entre as leituras), na tela estar com a opção de movimento "Com O.P./O.S. Cód. Barras", ser apontamento de fim (na tela estar com o tipo de movimento "Fim", ou ter o identificador CHA-900GMOIF01 cadastrado - este faz com que o apontamento de fim seja feito automaticamente ao fazer o apontamento de início). É preciso ainda que o tipo de aferição do produto final seja por produto ou lote (E075PRO.IndAfe = 'P' ou 'L').

Nesta situação, após mostrar, o campo Lote Comp. fica habilitado, permitindo informar um lote de componente. Após preencher o lote do componente, se ainda não foi feita aferição deste lote, a tela F000AFE é aberta para ser realizada aferição. Também é possível clicar no botão Aferir para forçar uma nova aferição de peso do lote. Depois de informado o lote, e ele já ter sido aferido, as leituras automáticas têm início, onde o peso lido da balança é atualizado nos campos referentes a quantidade de 1ª, 2ª, 3ª qualidade ou refugo. A atualização depende da posição do "Indicativo Tipo Qtde". Na opção Com OP. Cod. Barras, poderá ainda ser utilizado o identificador de regras "CHA-900BCETO01".

Cabeçalho

Campos

Centro de Recurso, Código de Equipamento e Data de Início

Estes campos terão as seguintes condições:

Serão visualizados se for selecionado o tipo de movimento Com O.P./O.S. Cód. Barras;
O equipamento estará visível se a empresa possuir Indicativo de Parada de Equipamento (verificado em E070EPR.IndPre = 'S');
Deverão ser preenchidos conforme informação do cabeçalho da tela por padrão, mas podem ser alterados na grade Quantidades a Movimentar;
O campo Centro de Recurso tem seu filtro baseado no estágio, ou seja, pertence a ele, ou caso não haja estágio definido poderá ser qualquer centro;
O campo Equipamento tem filtro baseado no Centro de recurso, ao qual não poderá ser nulo;
Ao ser alterado o Centro de Recurso, será feita nova verificação para filtrar o equipamento, zerando o campo e desabilitando-o, caso não se trate equipamento por OP;
Se alterado o equipamento, será feita verificação sobre a obrigatoriedade de apontamento deste na OP, caso sim, o campo não poderá ter seu valor excluído.

Data/Hora Fim
Quando estes campos estiverem preenchidos, ao realizar um apontamento de início da OP, o sistema realiza automaticamente o apontamento de fim deste movimento, utilizando a Data/Hora informadas, ou seja, quando estes campos estiverem ativos e forem preenchidos, ao processar a rotina será feito um apontamento de início para a data/hora, e automaticamente um apontamento de fim.
Estes campos estarão ativos somente quando o tipo de movimento for INÍCIO e o identificador de regras CHA-900GMOIF01 estiver ativo, pois:

Se o tipo de movimento for FIM, a data/hora de fim serão informadas nos campos Data/Hora, então o campo Data/Hora Fim não é habilitado.
Se o identificador de regras citado acima está ativo, ao movimentar o início, o fim será automaticamente feito com a mesma data/hora, então o campo Data/Hora Fim não é habilitado.
Quando o identificador de regras "CHA-900GMOIF01" estiver cadastrado e ativo, ao optar pelo tipo de movimento "Início", serão habilitados os campos Qtde Refug. e Lote

Qtd. Incorporada
Apresenta a quantidade de produtos incorporados na OP. O valor exibido é em relação a unidade de medida do produto final da ordem de produção.

Qtde. Refug
A quantidade de refugo é exibida quando a opção de movimento selecionada for Com OP/OS e o tipo de movimento Início ou Fim. Quando selecionado Início, o campo Data/Hora Fim deve ser preenchido.

Base Cálc.

Somente ficará habilitado quando o identificador de regras "CHA-900DTCOP01" estiver cadastrado e ativo. Esse campo serve para o usuário informar o número de operadores que movimentarão as O.Ps. selecionadas.

Turno

Indique o turno de trabalho para finalizar a OP. O Turno de trabalho deve estar previamente cadastrado para o estágio da operação.

Observação

Um mesmo movimento não pode estar inserido em mais de uma "versão" de turno, exemplo: caso tenha uma "versão" com validade até 31/12/2012 e outra com validade posterior, ou seja, se houver um movimento nesse turno iniciado no dia 30/12/2012 e terminado 02/01/2013, ele terá duas "versões". Essa limitação existe porque o sistema não saberia qual das duas "versões" usar para calcular o tempo despendido no movimento. Neste caso, deverá ser apontado o fim do movimento no dia 31/12/2012 e abrir um novo movimento no dia 01/01/2013 (este último então terminando no dia 02/01/2013), assim cada movimento estaria dentro de uma "versão" do turno e poderia ser calculado normalmente.

Depósito

Observação

Caso o depósito informado possua integração com o WMS WIS, será realizado o processo de solicitação de armazenamento ao WMS.

Rodapé

Botões

Aferir
Abre a tela "F000AFE", que fará a conversão de peças vulcanizadas, ou seja, a partir da quantidade mínima de peças a aferir e o peso que essas peças têm sobre a balança, retornará o peso médio de cada peça. Esta tela consistirá do campo Quantidade Aferida, definido no cadastro de produto e gravado na tabela E075PRO.

Observação

A tolerância de peso sempre será verificada de acordo com o valor informado no cadastro de produto e também sobre a diferença de peso unitário multiplicado pela quantidade aferida obtido da aferição do lote anterior para o determinado produto:

TolMax = (PesoUnitário * QtdeAferida) + ((PesoUnitário * QtdeAferida) * Tolerancia)/100;
TolMin = (PesoUnitário * QtdeAferida) - ((PesoUnitário * QtdeAferida) * Tolerancia)/100.

Ap. Dimensões
Abre a tela F909DIM, na qual são informadas as dimensões que serão usadas para apurar a quantidade a ser apontada. Esta quantidade é calculada via regra, pelo identificador de regras "CHA-909PECDP01". Neste identificador está a variável CHAAAltQtd que define se retorna ou não a quantidade calculada.

Def. Lote
Abre a tela "F909DLC" que permite realizar a definição dos lotes dos componentes. Pode ser acessada através da tecla de atalho "F4".

Informações

Com o identificador de regras "CHA-909MOAPD01" cadastrado, ativo e ligado a uma regra, e a variável "VSDefLot" estiver definida igual a "S - Sim", o botão Def. Lote fica habilitado;
Ao informar um código no campo Controle, os campos Origem, OP e Estágio são automaticamente preenchidos, e permite adicionar somente controles da mesma origem, O.P. e estágio já informado;
Após acessar o botão OK, os valores da origem, O.P. e estágio são carregados no cabeçalho desta tela com a primeira sequência cadastrada do roteiro da O.P.;
Com a opção "Propor Qtde de 1ª Qlde" marcada, a soma das quantidades (peso) dos componentes contidos nos controles é listada nesta tela no campo Qtd. 1ª Qld da grade "Quantidades a movimentar";
Com o identificador de regras CHA-900DFPCO01 cadastrado, ativo e ligado a uma regra, permite a definição do filtro que identifica os componentes para pesagem que fazem parte da fórmula. Este identificador é chamado ao clicar no botão OK (no SQL que valida se todos os componentes foram incluídos) da tela F909DLC;
Após a pesagens dos componentes, durante a movimentação da O.P., com o identificador de regras "CHA-900SDPBC01" cadastrado ativo, ligado a uma regra e com o texto "CADA_COMPONENTE" na sua descrição, ao informar o controle a partir deste botão (tela F909DLC - Leitura do controle) os dados da O.P. são carregados para o cabeçalho desta tela e ao processar a primeira operação, o sistema realiza a baixa dos componentes, e neste momento, deve liberar o código dos controles para que eles sejam utilizados novamente em outra O.P., alterando a situação do campo E900CMR.IndCmr de F - Fechado para U - Utilizado.

Ferramentas
Este botão é disponibilizado apenas quando o identificador de regras CHA-909USAFR01 estiver cadastrado e ativo e selecionando uma das opções na tela: "Com O.P./O.S.", "Com O.P./O.S. Cód. Barras" ou "Sem Seq. Roteiro".

É habilitado desde que haja algum registro na grade, ou seja, após acessar o botão Mostrar, independente de existir ou não registro de ferramentas.

A validação da ferramenta informada nos apontamentos é realizada da seguinte forma:

Ferramenta não deve estar bloqueada;
Deve ter em seu cadastro o mesmo centro de recurso que o usado no apontamento;
Ferramenta não pode estar sendo usada no mesmo período por outro movimento de O.P. (não importa se da mesma OP, ou mesmo estágio).

Esta validação pode ser desativada pelo parâmetro global ValEqpPer a partir da tela F000PGS.

Não pode ter uma parada para a ferramenta (seja ela programada, iniciada ou finalizada) durante o instante do apontamento (uma ou mais paradas podem no máximo estar contidas dentro do período do movimento de O.P., nunca podendo uma parada englobar todo um movimento de O.P. ou um movimento iniciar ou terminar durante uma parada).

Informações

Permite realizar o apontamento de ferramentas durante a movimentação das O.Ps. na tela "F000AFR", assim como já existe na tela "F909MIF";
Permite a inclusão, alteração e exclusão da ferramenta, desta forma é possível informar as ferramentas que realmente foram utilizadas na produção, mesmo que a O.P. esteja com sua programação de ferramentas realizada.
Quando realizar movimentações que utilizam ferramentas cujo percentual de uso for atingido durante o apontamento (desde que as mesmas possuam vida útil e percentual limite cadastrados nas telas "F750FRT" e "F750SVF") é possível através do identificador de regras CHA-900EMLIM01, enviar e-mail contendo as informações de que este esta ferramenta atingiu o percentual limite de uso.
Existe o parâmetro global ConFrApt para indicar se deve ser aberta a tela de confirmação das ferramentas utilizadas no apontamento de O.P. nesta tela e na tela F909MIF. Nos movimentos de fim esta tela não é chamada.

Incorporação
Este botão abre a tela F900ICP que estará preenchida com os seguintes dados: O.P., estágio e sequência de roteiro. Ele estará visível se a opção de movimento selecionada for "Com OP/OS" ou "Com OP/OS Cod. Barras" e é habilitado ao informar um valor no campo Seq. Rot., desde que tenha sido preenchido um valor no campo OP/OS e a sequência de roteiro da O.P. permita incorporação de produtos.

Observação

Após fechar a tela F900ICP, se houver valor informado no campo Operador, ela é atualizada para exibir adequadamente as quantidades pendentes de movimentação (caso tenha ocorrido incorporação, a quantidade pendente de movimentação aumenta).

Observações importantes sobre o funcionamento desta tela

Não é possível informar qual o centro de custos, transação e depósito dos movimentos de finalização de O.P.: sempre serão utilizados os valores padrão para estes campos;
Não há nenhum tratamento para quantidades inspecionadas;
Não há como movimentar O.Ps. utilizando guias;
Não há como informar acessórios ou alterar o centro de recursos do movimento;
Não há como forçar o fim da O.P.;
O identificador de regras CHA - 900GMOIF01 é levado em consideração nesta tela, ou seja, caso seja feito um movimento de início e este identificador esteja ativo, o movimento de fim será feito automaticamente;
Não há nenhum automatismo para o apontamento dos defeitos. Este processo deverá ser feito utilizando as telas já existentes no sistema para tal fim.

Parâmetros globais

Nome	Descrição
BxaLotDis	Indicativo se deve apresentar mensagem impedindo a baixa de componentes na OP com controle de lote, caso tiver estoque para a quantidade necessária, mas a quantidade disponível do estoque está negativa.
OopTmpZer	Indica para a rotina de finalização de sequência operacional ou estágio de OP se deve ser validada a existência de pelo menos um movimento com tempo apontado. Isso evita que alguma sequência operacional ou estágio de OP tenha tempo realizado zerado, impactando no cálculo de custo da OP.

Identificadores de regras

CHA	909VBMCP01
CHA	900CLPOP01
CHA	900DNBMO01
CHA	909MOAFM01
CHA	916CTLCR01
CHA	900DTCOP01
CHA	900BCETO01
CHA	900GMOIF01
CHA	909ADFIQ01
CHA	909MRMOA01
CHA	900REATF01
CHA	900REATF02
CHA	909CLOTC01
CHA	900BLSOP01
CHA	909MOAPD01
CHA	909PECDP01
CHA	900CONSI01
CHA	900MFUBC01
CHA	909USAFR01
CHA	000DITAB01
CHA	900EMLIM01
CHA	900DFPCO01
CHA	900VBQTC01
CHA	900DTCOP01
SGQ	900INSCF01

Observação

O identificador CHA-909ADFIQ01 não funcionará na opção de movimento "Sem O.P.";
O identificador CHA-909MRMOA01 somente atuará nas opções: "Com O.P.", "Com O.P. Cód. Barras" ou "Sem Seq. Roteiro";
Para o realizar processo de aferição (Vulcanização) dos componentes são utilizados os identificadores abaixo:
- CHA-900REATF01 - Possibilitar impressão da etiqueta fora da transação;
- CHA-900BLSOP01 - Gerar a montagem do lote do produto da O.P. a partir do lote do componente base;
- CHA-900GMOIF01 - Permitir fazer movimento de início e fim simultaneamente;
- CHA-909MOAPD01 - Movimentos automáticos (F909MOA);
- CHA-900CONSI01 - Consistir o operador que está realizando a aferição;
- CHA-900CLPOP01 - Definir o lote do produto da O.P. conforme o lote base;
- CHA-900MFUBC01 - Montar filtro para a rotina de baixa de componentes, necessário para evitar que o componente base não baixe em duplicidade;
- GER-000DITAB01 - Definir intervalo do timer nas rotinas de pesagens.
Para realizar o processo de leitura dos cartões de identificação das pesagens dos componentes e gerar lotes específicos, é necessário utilizar os identificadores abaixo:
- CHA-909MOAPD01 - Efetuar a leitura dos códigos dos cartões, deve estar ligado a uma regra e a variável "VSDefLote" (Definir Lote) esteja igual a "S - Sim";
- CHA-900BLSOP01 - Gerar o código do lote;
- CHA-900MFUBC01 - Servirá para não baixar os componentes lidos pelo código dos cartões novamente;
- CHA-900CONSI01 - Validação do operador e revisor;
- CHA-909UPCOM01 - Caso o usuário queira informar que não utiliza porta de comunicação, ou seja, um leitor via teclado.

Este artigo ajudou você?

Gostaria de deixar uma sugestão para melhorar esta página?

Lembrando que, para receber um atendimento, entre em contato com o seu canal de Suporte.

Todos os comentários serão feitos de forma anônima.

Nome/E-mail:

Li e concordo com a Política de Privacidade da Senior, que pode usar as informações aqui fornecidas por mim para entrar em contato comigo via e-mail para ações de natureza informativa. Posso revogar meu consentimento a qualquer momento enviando um e-mail para encarregado@senior.com.br.

Deixe seu comentário:

Base de Conhecimento

Portal de Exigências Legais

Documentação em outros idiomas:

English