F909MIF - Apontamento de O.P./O.S

Para movimentos de operações por Operador-parcial. O termo Individual é porque esta tela movimenta somente uma OP/OS por vez (campo OP/OS não é abrangente).

Processo

Essa tela permite colocar uma operação em andamento e já finalizá-la, através de um único processamento. Para isto, os campos Data/Hora de início e fim devem estar informados. Caso somente a data/hora de início esteja informada, estando zeradas a data/hora de fim, somente o andamento da operação será registrado.

Permite movimentar uma sequência de roteiro superior, mesmo a anterior estando apenas movimentada com quantidade igual a zero (só iniciada).

1. Quando informada uma O.P. onde existam pelo menos 3 operações, sendo a primeira e terceira com o tipo de posicionamento 1 (início - fim) e a segunda operação com o tipo de posicionamento 2 (início - início).
   Se a primeira operação estiver finalizada com quantidade 50 unidades, por exemplo, e a segunda operação parcialmente movimentada com quantidade 20 unidades, ao informar os dados para realizar o movimento da terceira operação, o sistema sugere quantidade de 50 unidades (advinda da primeira operação) e não 20 unidades (realizada na segunda operação). Isto ocorre pois, o sistema ao levantar as quantidades realizadas das operações para sugestão, ignora as operações de tipo de posicionamento 2 (início - início).  
2. Ao realizar um movimento parcial tendo o tipo de baixa dos componentes definido com um dos tipos de baixa manual, ao abrir a tela F900BAC, será sugerida a quantidade a utilizar do componente proporcional a quantidade movimentada e também serão considerados os critérios de uso dos lotes. Para que seja realizado esse processo é necessário que a opção Util. Crit. Baixa Reserva esteja selecionada;
3. é possível gerar o número de série dos produtos na finalização da ordem de produção sem a entrada no estoque. Caso o produto controle por série e o usuário usar uma transação que não dá entrada no estoque, é chamada a função que gera os números de série. A numeração de série é apenas para o produto de primeira qualidade, para os de segunda, terceira e refugo não é feito.
4. Se na origem do produto, na página P.C.P., o campo Mostrar Tela Insp. Movto. O.P. estiver com algum valor diferente de N (Não), ao processar irá abrir a tela F900EIQ, permitindo executar a inspeção do movimento;
5. Se na origem do produto, na página P.C.P., o campo Mostrar Tela Esp. Movto. O.P., estiver com algum valor diferente de N (Não), abre a tela F900EMO;
6. Ao finalizar o movimento da OP, fica registrado na página Movtos O.P/O.S da tela F901ACP a data, hora e o usuário que realizou o movimento;
7. É possível incluir um produto/derivação durante o apontamento;
8. Quando o campo Finalização Estágio/Operação estiver como A-Automático (tela F083ORI aba Chão de Fábrica), para finalizar uma operação intermediária, é necessário usar a tela F900FFO, já na última operação da O.P., pode ser finalizada ao processar na própria F909MIF, bastando informar S na opção Forçar Fim OP/OS.
9. Quando a filial possui integração com a Megasul e credenciada na versão 02.03 ou superior do PAF-EC a baixa dos componentes é realizada no fechamento da nota fiscal de saída .

Apontamento de OP de reprocesso

Quando houver um apontamento de produção em uma O.P. de reprocesso que possui movimentos de estoque, utilizando uma transação de saída de estoques por reproceso e com o campo OP de Reprocesso Movimenta Estoque, dos Parâmetros da Filial para Manufatura e Serviços (F070FPR), definido com Sim:

• o movimento de estoque ocorre utilizando a transação informada no campo Transação de Entrada OP de Reprocesso, da tela Parâmetros da Filial para Manufatura e Serviços (F070FPR), sendo realizada a entrada no estoque da quantidade apontada do produto produzido;
• a ligação entre os movimentos de estoque ocorre utilizando o tipo de movimentação REM - Movimento de entrada de produto de reprocesso;
• quando o produto for refugo e não possuir o produto de origem associado, o movimento de estoque não é realizado.

Geração/Apontamento de OP Sumarizada

Possibilita somar várias OPs (OPs Originais) em apenas uma. Abaixo, algumas considerações:

Geração:

• as OPs originais devem ter o mesmo roteiro, estágio e sequência do roteiro;
• o roteiro não pode ter centro de recurso do externo;
• as OPs originais devem ter a situação igual a L (Liberada);
• a origem do produto deve ter controle por operador;
• todos os estágios/operações serão duplicados, não sendo possível desmarcar os campos ou selecionar a opção Gerar Comp.;
• as OPs originais ficam suspensas até a O.P. sumarizada ser concluída.

Apontamento:

• não é possível informar quantidade de segunda, terceira qualidade ou refugo;
• não é possível fazer movimentações parciais em OPs sumarizadas;
• uma OP do tipo sumarizada não dará entrada no estoque;
• os movimentos são registrados nas OPs originais somente quando o estágio da OP sumarizada for finalizado;
• quando o centro de recurso tiver o campo Calcula OEE definido como Sim (F725CRE), não devem ser realizados ajustes no apontamento de um estágio/operação de uma O.P que foi sumarizada, pois a alteração pode impactar os cálculos dos índices do Painel OEE.

Campos

O.P./O.S
Número da O.P./O.S que será movimentada.

Seq. Rot.
Permite selecionar para qual a operação que vai realizar o apontamento.

Data/Hora Início
Esse campo sugere a data e hora atual, contudo, é possível modificar essas informações.
É importante ressaltar que, ao configurar a opção de início automático da operação seguinte no cadastro da operação (F720OPR), o campo Data/Hora Fim da operação anterior será sugerido.

Data/Hora Fim
Esse campo sugere a data e hora atual, contudo, é possível que essas informações sejam alteradas.

Equipamento
Permite informar o equipamento utilizado na movimentação da O.P.

A validação do equipamento informado nos apontamentos é realizada da seguinte forma:

• deve possuir grupo de equipamento cadastrado na tela F103CEM (assim se caracteriza como um equipamento da manufatura - o sem grupo é um equipamento da qualidade);
• deve ser o equipamento principal (não pode possuir equipamento pai);
• não pode ser uma ferramenta;
• deve estar ativo;
• deve ter em seu cadastro o mesmo centro de recurso que o usado no apontamento;
• rquipamento não pode estar sendo usado no mesmo período por outro movimento de O.P. (a não ser no mesmo estágio, da mesma O.P., onde é permitido). Esta validação pode ser desativada pelo parâmetro global ValEqpPer (F000PGS);
• não pode ter uma parada iniciada ou finalizada para o equipamento durante o instante do apontamento (uma ou mais paradas podem no máximo estar contidas dentro do período do movimento de O.P., nunca podendo uma parada englobar todo um movimento de O.P., ou um movimento iniciar ou terminar durante uma parada).

Qtde de 1ª Qlde
Permite informar a quantidade de 1ª qualidade do movimento.

Qtde de 2ª Qlde
Permite informar a quantidade de 2ª qualidade do movimento.

Qtde de 3ª Qlde
Permite informar a quantidade de 3ª qualidade do movimento.

Qtde Inspec.
Permite informar a quantidade inspecionada no momento de produção do produto. Este campo fica habilitado quando na tela de Cadastro de Estágios de Produção o campo Ponto Inspeção Qualidade estiver definido como S - Sim.

Quando existe um plano de inspeção cadastrado para o produto da OP, pode ser mostrada a tela de Execução de Inspeções (SGQ), através do campo Mostrar Tela Insp. Mvto. O.P. na tela de Origem de Produto, guia Chão de Fábrica. A quantidade informada no campo Qtde Inspec no momento do apontamento de produção não é levado para a tela de execução de inspeção, pois sempre será inspecionada a quantidade apontada de 1ª, 2ª, 3ª qualidade e refugo.

Quando não existe um plano de inspeção cadastrado, a quantidade informada neste campo, significa que essa quantidade foi inspecionada no momento da produção. Essa quantidade pode ser consultada na tela de Acompanhamento de Produção na aba Qtde O.P./O.S.

Qtde Refug.
Se o produto refugo for reaproveitado para produção de produtos semelhante com dimensões (tamanho) menores, pode ser utilizada a opção descrita no documento Produto Reaproveitado como Componente. Quando na tela for informado a Data/Hora Início, Data/Hora Fim, e a Qtde. Refug., o sistema registra o refugo como quantidade de primeira no movimento de início, com o objetivo de apenas mostrar que a quantidade iniciou como de primeira e depois no movimento de fim fica registrado que ela virou quantidade de refugo.

Saldo a Movimentar
Exibe o saldo disponível a movimentar da O.P., que é a diferença entre os campos Qtde. Prevista e Qtde. já Movim. Só é mostrado se a tela estiver habilitada para fazer leitura por balança.

Acessório 1,2,3.
Permite definir quais acessórios foram utilizados durante a movimentação informada. Ao informar algum acessório, irá busca o centro de custo do acessório que foi informado (mais detalhes em F727ACS).

Lote /Série
Apenas irá habilitar se a origem do produto controlar por lote ou se o campo Lote Base estiver definido como S - Sim. O botão ao lado do Lote, abre a tela F911DLO para definir os lotes. Ele somente será mostrado se na guia PCP da tela Origem de Produto (F083ORI), o campo Gerar Lote OP estiver definido como S - Na liberação da OP, N - No Apontamento OP ou G - Geração OP (F900ROP).

Transação
Permite informar qual o código da transação realizada, apenas em movimentos de finalização de O.P.

Depósito
Permite determinar o depósito, apenas em movimentos de finalização de O.P.

Cód. Barras
Esse campo é exibido apenas quando o identificador de regras CHA-909MIFCB01 estiver ativo e ligado a uma regra. Ele permite que o código de barras lido na tela F909MIF seja interpretado, retornando para a tela os valores dos campos Origem e OP/OS.

C. Custos
Permite determinar o centro de custos, apenas em movimentos de finalização de O.P.

Qtde Incorp.
Apresenta a quantidade de produtos incorporados na OP. O valor exibido é em relação a unidade de medida do produto final da ordem de produção.

Qtde Inspec.
Apresenta a quantidade de produtos inspecionados na OP.

Turno
Indique o turno de trabalho para finalizar a OP. O Turno de trabalho deve estar previamente cadastrado para o estágio da operação.

Botões

O.Ps. /O.Ss.
Permite visualizar as informações da O.Ps./O.Ss. Ao clicar neste botão será exibida a tela F901ACP.

Leitura
Permite que a quantidade a ser apontada possa ser obtida de uma balança.
Com o identificador de regras CHA-900DNBMO01 é possível através da regra, definir qual o número da balança a ser usada para capturar o peso a ser apontado. Operações com Início Automático - ver detalhes

Apontamento em grade
Trata-se de uma interface que possibilita o usuário apenas informar a origem, O.P. e produto (este último já é proposto da própria O.P.) e a rotina faz o apontamento de produção para todas as derivações da O.P. automaticamente. 

O apontamento em grade está liberado apenas para movimentos da quantidade total e não permite efetuar apontamentos parciais.

Para que o apontamento em grade funcione, na tela F083ORI o campo Movimenta por Grade deve estar definido como S. Com isto, no momento em que o usuário movimentar uma O.P., irá informar a O.P. e automaticamente a rotina verifica todas as derivações desta O.P.

Ao processar será inserida as respectivas quantidades para todas essas derivações. Em caso de haver uma quantidade refugada apontada numa operação anterior, a mesma será descontada da quantidade prevista se é que esta quantidade (refugada) é levada em consideração para finalizar O.P. (identificador de regras CHA-000FINOE01). Os registros na tabela E900EOQ (Movimentos da O.P.) continuam sendo gravados derivação por derivação, porém, no apontamento as derivações  não aparecem.

Para apontar uma quantidade de segunda qualidade, terceira ou refugo, basta utilizar o botão Ap.Grade .

Apontar Defeitos
Se o identificador de regras CHA-909ADFIQ01 está cadastrado e ativo, ao clicar neste botão irá abrir a tela F900ADI, senão abrirá a tela F900ADF.

Ap. Dimensões
Tem como função o acesso à tela F909DIM, na qual são informadas as dimensões usadas para apurar a quantidade a ser apontada. Esta quantidade é calculada via regra pelo identificador de regras CHA-909PECDP01. Nesse identificador há a variável CHAAAltQtd que define se retorna (CHAAAltQtd = N) ou não retorna (CHAAAltQtd = S) a quantidade calculada.

Mot Parada
Tem a opção de abrir as telas F930MPR ou F908AMP. Não será sugerido nenhum registro específico ao abrir a tela. Esse botão somente está disponível quando a empresa não utiliza a parada por equipamento, ou seja, quando o campo Parâmetro Equipamento estiver definido como N (Não) na tela F070EPR.

Ferramentas
Após passar pelo campo Operador é habilitado o botão Ferramentas, independente de existir ou não registro de ferramentas, que abre a tela F000AFR para indicar qual ferramenta (série) está sendo utilizada no processo.

Se o movimento da ferramenta estiver definido para ser de forma automática, o preenchimento desta tela é obrigatório antes de processar os dados. A validação da ferramenta informada nos apontamentos é realizada da seguinte forma:

• ferramenta não deve estar bloqueada;
• deve ter em seu cadastro o mesmo centro de recurso que o usado no apontamento;
• ferramenta não pode estar sendo usada no mesmo período por outro movimento de OP (não importa se da mesma OP, ou mesmo estágio).

Essa validação pode ser desativada pelo parâmetro global ValEqpPer (F000PGS).

• não pode ter uma parada iniciada ou finalizada para a ferramenta durante o instante do apontamento (uma ou mais paradas podem no máximo estar contidas dentro do período do movimento de OP, nunca podendo uma parada englobar todo um movimento de OP, ou um movimento iniciar ou terminar durante uma parada).

Incorporação
Esse botão abre a tela F900ICP, que estará preenchida com os seguintes dados: OP, estágio e sequência de roteiro. Ele é habilitado ao informar um valor no campo Seq. Rot., desde que esta sequência permita incorporação de produtos na OP.

Parâmetro global

• OopTmpZer: indica para a rotina de finalização de sequência operacional ou estágio de OP se deve ser validada a existência de pelo menos um movimento com tempo apontado. Isso evita que alguma sequência operacional ou estágio de OP tenha tempo realizado zerado, impactando no cálculo de custo da OP.

Identificadores de regras

• CHA-900ICUAO01 - Com ele cadastrado e ativo, após processar os dados, é feita a pergunta Deseja apontar informações adicionais para movimento da O.P.? e, caso a resposta seja positiva, abre a tela F900EMO, desde que na origem (F083ORI) o parâmetro Informar Espec. Movto. O.P./O.S. seja diferente de N.
  • o comportamento antigo era de que, com o identificador ativo, a pergunta não fosse feita e consequentemente a tela F900EMO não fosse aberta;
  • para que a tela não seja aberta (comportamento antigo), é preciso implementar a variável ChaA900Emo do identificador de regras CHA-909DAEMO01, definindo-a com o valor N (não).
• CHA-900DFCTA01 - A regra do identificador sempre será executada mesmo quando não existe apontamento de quantidade, ou seja, movimento com quantidade zero;
• CHA-909VBMCP01 - Valida a baixa manual dos componentes que foram processados na tela Baixa de Componentes do Estoque (F900BAC);
• CHA-909MAPOP01 - Agilizar o apontamento de OP/OS.
• CHA-909MIFCB01 - Obter as informações de Origem e OP a partir da leitura do código de barras.

Identificadores de modelo

• F909MIF-1