Conceito - Manufatura

O Sistema de Produção é totalmente parametrizável para atender diversos ramos de atividades industriais. Todas as operações são efetuadas de forma on-line, possibilitando a obtenção de informações precisas e atualizadas. Sendo assim, o primeiro passo a ser dado, é o conhecimento da gestão da produção da empresa em questão, pois desta forma identifica-se como os parâmetros serão inseridos ao sistema. Se a empresa é verticalizada, ou seja, possui produtos intermediários, estes parâmetros são individualizados para cada nível (Tabela Origem) de Processo produtivo do negócio da empresa. O conjunto de tabelas e cadastros descritos no tópico número 3, é pré-requisito para o bom funcionamento dos módulos de Engenharia de Produto, PCP e Chão de Fábrica. O Sistema de Produção, se integra plenamente com outros Módulos: Vendas, Estoques, Compras e Custos.
O Sistema Produção no Gestão Empresarial | ERP é voltado para Estruturação de produtos e gestão da Produção, totalmente integrado com os módulos de Estoques, Compras, Vendas e Custos.

Vantagens na utilização:

• Permite construir a estrutura multinível (árvore do produto) identificando e atribuindo consumos para materiais(produto comprado) e produtos intermediários.
• Monta Fluxo de processos definindo um roteiro de fabricação com tempo padrão em várias unidades de medidas, chegando ao detalhamento da definição das operações e recursos utilizados. A forma de montagem da estrutura do Produto é otimizada pela geração de Modelos (composição e consumos padrão) e Roteiros de fabricação através da sequência de operações pré-cadastradas c/ tempo padrão .
• Permite a gestão de produção para empresas verticalizadas ou seja empresas que produzem seus produtos intermediários para após produzir o produto acabado. Portanto dá a flexibilidade de calcular a necessidade de produção nível a nível.
• Possibilita fazer o planejamento de até 366 períodos no ano, de acordo com os códigos cadastrados previamente.
• Planeja a capacidade da fábrica p/ produzir produto acabado e intermediário, calculando cargas de recursos(máquinas, pessoas), medindo gargalos e ociosidades por períodos. 
• Planeja Produtos a comprar (materiais) e produzir (acabado e intermediários) para um período ou para um pedido específico, calculando necessidades de produção e compras sincronizado c/ a posição dos estoques de comprados e intermediários gerando ordens de produção e compras.
• Controla a programação(necessidades) tanto da produção como compras pendentes, dando a posição das ordens (produção e compras) e saldos a serem cumpridos.
• Permite utilizar o conceito de rastreamento de uma necessidade desencadeada por um pedido de venda (em carteira ou previsão), ou seja, pode ser traçado o caminho desta necessidade até a sua origem e vice-versa.
• Acompanha a Produção com apontamentos das OPs a níveis detalhados, como operação por operação ou por Estágios da produção (fase, setor), oferecendo também a opção de apontamento da produção por Células de produção ou operador.
• Baixa automaticamente os materiais e intermediários, através das OPs, gerando movimentações de saída de estoque baseado na previsão de consumo.

• Permite classificar produtos imperfeitos em 2ª, 3ª qualidade e refugos, identificando qual os defeitos de fabricação.

• Registra no estoque as entradas de produtos fabricados, baseado no apontamento da produção, através das OPs, finalizando automaticamente quando o previsto for concluído.
• Controla remessa e retorno de serviços executados por terceiros através da OPs.
• Permite controlar a produção e o aproveitamento diário por estágios.
• Emite relatórios de acompanhamentos, desvios, qualidade e demonstrativos.
• Concebe ao usuário, condições de criar novas consultas e relatórios adequados a sua realidade.