Gerenciar SKU

O termo Stock Keeping Unit (SKU) está relacionado ao planejamento da cadeia de suprimentos e designa os diferentes itens do estoque, estando normalmente associado a um código identificador. Em português significa Unidade de Manutenção de Estoque. Cada SKU equivale a um produto utilizado na empresa, pois qualquer diferença (cor, tamanho, textura, por exemplo) que possa existir na mercadoria a torna única e requer um SKU específico para identificação.

Existe uma estrutura de produtos e controles realizados pelo SKU, indicando, por exemplo, o tipo de reposição, tipo de qualidade e classificação do SPED. Para mais informações, consulte a documentação de Estrutura e controle do SKU.

Nesta tela você pode listar todos os SKUs já cadastrados para a empresa, clicando no botão Listar todos. Também é possível consultar SKUs específicos através de filtro. Após a listagem, seja ela de todos os SKUs ou apenas de alguns, para acessar os detalhes, clique sobre o registro desejado. As informações apresentadas são de acordo com o cadastro, que foi feito anteriormente.

Adicionando um novo SKU

1. Clique em Adicionar para cadastrar um novo SKU. Informe a Família, o Código que o identifica e posteriormente a sua Descrição.
2. O campo Tipo de Reposição é preenchido automaticamente e ele obedece o cadastro da família do produto. Ele indica como a reposição do tipo do SKU deve ocorrer. Apenas SKU com tipo de reposição Produzido podem ser cadastrados
3. O preenchimento do campo Tipo de Produto é obrigatório e as seguintes opções estão disponíveis para escolha: mercadoria, matéria-prima, produto intermediário, material de embalagem, produto manufaturado, em fabricação, subproduto, serviço, outros insumos ou outros. O tipo do produto pode ser selecionado de acordo com o tipo de reposição. Somente SKU com tipo de reposição Produzido podem ser cadastrados. Como exemplo, se no campo Tipo de Reposição estiver registrado como Produzido, poderão ser selecionadas somente as opções produto manufaturado, em fabricação ou subproduto para o campo Tipo.
4. Além da descrição, é possível registrar uma informação adicional sobre o SKU no campo Descrição complementar. Esta informação pode ser um adendo que facilita a identificação e diferenciação sobre o novo SKU;
5. Quando um item mencionado tiver um link em seu complemento ou quando um link for adicionado manualmente na Descrição complementar (que deve começar com www.), o sistema mostrará esse(s) link(s) imediatamente abaixo do complemento, permitindo que o usuário os acesse facilmente ao clicar.

Você pode incluir as informações técnicas específicas do SKU ao consultá-lo. Para isso, clique em Informações Técnicas.

Versões

As versões são utilizadas a partir do momento da criação do SKU. Posteriormente, elas podem ser editadas ou removidas, como também novas versões podem ser criadas na Engenharia de processo. Elas permitem identificar pequenas variações na estrutura do SKU, além de indicar as situações em que ele pode ser utilizado na produção.

Detalhes do SKU

Complemento

Você deve complementar o cadastro do SKU com algumas informações:

1. Informe a U.M. Estoque, que é a padrão para o SKU;
2. Escolha a U.M. Produção, de acordo com a unidade de medida padrão do SKU. Esta unidade de medida se aplica somente quando o campo Tipo de Reposição estiver registrado como produzido;

3. Preencha o campo Código de barras que corresponde ao SKU, se desejado;
4. Se preciso. no campo Código de barras livre, coloque a informação que corresponda ao SKU;
5. Informe a Situação do SKU: ativo, inativo ou bloqueado.

Qualidade

Nesta etapa, defina os aspectos da qualidade do SKU;

1. Marque a caixa de seleção Controla perda qualidade, caso o SKU faça este controle. Nesta situação, informe o Percentual da perda de qualidade;
2. Selecione o campo Controla perda setup, caso haja perda no momento de setup do SKU. O percentual de perda é definido junto ao processo industrial na Engenharia de processo;
3. Marque a caixa de seleção Controle perda volume, caso haja perde de volume para o SKU durante a produção. O percentual de perda é definido junto ao processo industrial na Engenharia de processo;
4. Informe o Tipo de qualidade do SKU: normal, segunda qualidade, terceira qualidade ou refugo. Ao selecionar a opção normal, os campos SKU segunda qualidade, SKU terceira qualidade e SKU refugo ficam disponíveis para edição.

SKUs Equivalentes

É possível definir SKUs alternativos que podem ser utilizados como substitutos no processo de industrialização.

Imagens

1. Se desejado, inclua uma ou mais imagens relacionadas ao SKU. Você pode arrastar a imagem, ou selecionar através do link "clique aqui". Pelo botão Excluir, você pode excluir a imagem.
2. O botão Salvar/Novo, além de salvar o cadastro de um novo SKU ou alteração de um já existente, limpa os campos e possibilita um novo cadastro.

MRP (Planejamento de recursos de produção)

Os lead times de firmeza, liberação, produção e expedição, quando informados, são utilizados pelo sistema para calcular as datas de previsão de início e fim da ordem de produção no momento da sua geração. Além disso, auxiliam no cálculo de previsão de início e fim de cada estágio que compõe a ordem de produção.

Veja abaixo a detalhamento de cada um:

• Lead time de Firmeza: indica a quantidade de dias para firmar uma ordem de produção, ou seja, quanto tempo o usuário leva para avaliar e firmar uma ordem;
• Lead time de Liberação: indica a quantidade de dias para fazer a movimentação física do estoque (mover os componentes do almoxarifado para produção);
• Lead time de Produção: indica a quantidade de dias de produção dos SKUs;
• Lead time de Expedição: indica a quantidade de dias para fazer a expedição do SKU (mover da produção para área de expedição).

No campo Tipo lead time de produção, é possível definir entre dois critérios:

• Fixo: Ao escolher esta opção o sistema irá utilizar somente os dias cadastrados para realizar o cálculo, ou seja, independente da quantidade indicada na ordem de produção o lead time produtivo será o mesmo;
• Variável: Ao escolher esta opção o sistema abrirá um campo para o usuário indicar a quantidade frequencial relativa aos dias cadastrados, ou seja, o sistema irá dobrar o lead time à medida que a quantidade variar.
  • Exemplo

    Se leva 5 dias para produzir 50 bicicletas, então serão necessários 10 dias para produzir 51 bicicletas.

    • 0 - 50 unidades = 5 dias;
    • 51 - 100 unidades = 10 dias;
    • 101 - 150 unidades = 15 dias.