F140NRP - Retorno de Componentes Recebidos para Industrialização

Esta tela permite que o usuário faça o retorno dos componentes recebidos para industrialização. Os componentes são buscados de forma automática, sugerindo as notas de entrada correspondentes.

Processos

Essa rotina permite que, após a emissão e fechamento de uma nota de industrialização tipo "5 - Retorno Industrialização", o usuário possa gerar uma nota fiscal de retorno com os componentes utilizados para a fabricação do produto faturado na nota fiscal.

Há três formas de controlar os componentes para retorno após a industrialização:

1. Pelo lote de fabricação
   
2. Pela estrutura de produtos (que pode ser automática ou manual)
3. Pelos componentes utilizados na ordem de produção

Pré-requisitos da rotina para qualquer uma das três opções

Para que a tela possa fazer as buscas das notas fiscais de entrada e consequentemente os componentes que deve ser retornados devem ser seguidos alguns pré-requisitos:

• Como nos demais controles de notas fiscais de entrada/saida, o Cliente e o fornecedor devem estar ligados;
• Em filial/vendas o campo Ret. Automático Comp. Industrialização indicará como será o retorno de componentes da filial. Neste campo é possível selecionar as opções:
  
  • S - Sim: para indicar a geração automática, esta opção só é possível se a filial utilizar o controle dos componentes pela estrutura do produto. Neste caso a nota será emitida e fechada juntamente com a nota do produto principal (pai), sem fazer qualquer questionamento ou trazer mensagens ao usuário, conforme detalhado abaixo na documentação;
    
  • N - Não: para indicar que não gera nota fiscal dos componentes no momento em que fecha a nota do produto principal. Pode ser gerada depois via tela de Retorno de Componentes Recebidos para industrialização, neste caso pode ser utilizado qualquer um dos três tipos de controle de componentes;
    
  • P - Pergunta: no momento do fechamento da nota fiscal, traz uma mensagem perguntando se o usuário deseja gerar nota de retorno do componentes e qual o controle a utilizar. Neste caso haverá três opções: "Gera pela estrutura de produto",   "Gera pelo lote", "Não Chamar". Nas duas primeiras opções serão abertas automaticamente a tela de retorno de componentes, porém dependendo da escolha virá definido a forma de remessa dos componentes.

1. Retorno de componentes pelo lote de fabricação

Após o fechamento da Nota Fiscal, será solicitado ao usuário se ele deseja gerar uma nota com os componentes utilizados para a fabricação. Ao gerar a nota por meio da opção Gerar pelo Lote, será aberta a tela de geração da nota fiscal de retorno dos componentes, sugerindo automaticamente os dados da nota fechada.

Com o produto sendo controlado por lote, no momento que a rotina lê a Nota Fiscal de retorno do produto fabricado, são buscadas as ordens de produção para a geração do produto. Com as ordens de produção e os componentes que ela utilizou, são buscados os movimentos de saída do estoque desses componentes e, através do movimento de saída do estoque, é possível buscar os movimentos de entrada dos componentes, dessa forma chegando nas notas fiscais de entrada correspondentes, que serão sugeridas.

Os componentes são mostrados na grade Componentes Utilizados apenas quando o campo Enviado Cliente estiver igual a S-Sim no modelo do produto fabricado.

O usuário poderá então verificar as notas correspondentes e, se necessário, alterar as quantidades sugeridas pelo sistema. Ele controla a quantidade que poderá ser devolvida na nota selecionada, não permitindo a devolução de uma quantidade maior do que a recebida para uma nota de entrada. Caso o usuário não possua o controle por lote, o sistema não encontrará as notas de entrada correspondentes, tornando necessário informá-las manualmente.

Podem haver N notas de produtos para uma nota de componentes, N notas de componentes para uma nota de produto e N notas de produtos para N notas de componentes.

A partir do momento que é gerada uma nota fiscal de retorno de componentes, a ligação dela com uma nota de produto é armazenada numa tabela de ligação para permitir a consulta das notas que estão relacionadas. Com isso, algumas situações se alteram quando do cancelamento, reabilitação ou exclusão de uma nota que possui relacionamentos.

1.1. Pré requisitos para geração da nota pelo controle de lote

• É necessário que exista o controle por lotes completo, desde a entrada da nota fiscal com os até a saída, ou seja, tanto os produtos produzidos como os produtos comprados que são utilizados no processo devem ser controlados por lote;
• Não pode ser utilizada a opção de baixa agrupada na produção para o produto;
• O sistema somente irá buscar componentes utilizados diretamente para o produto produzido não fazendo a busca de componentes utilizados na produção de produto intermediários;
• Um lote de produção deve ser utilizado para apenas uma OP, ou seja, não podem ser utilizados lotes para produtos produzidos iguais em OPs diferentes.

1.2. Observações

Exclusão notas geradas pelo lote: ao excluir um item de uma nota de componentes, o sistema atualizará a tabela de ligação, excluindo a ligação para o item que está sendo retirado da nota fiscal. Se a nota for excluída, serão excluídas todas as ligações. Não será possível excluir um item de uma nota de produtos, pois ela estará fechada;

Cancelamento de notas geradas pelo lote: será possível cancelar normalmente uma nota de componentes, pois isso não trará nenhuma consequência em relação à nota dos produtos. Porém, ao cancelar uma nota de produtos o sistema cancelará todas as notas de componentes relacionadas, para ter o controle sobre as quantidades já devolvidas e passíveis de devolução;

Reabilitação de notas geradas pelo lote:

• não será possível reabilitar notas dos produtos que possuam ligações. Para que essas notas fiscais possam ser reabilitadas, primeiro as notas dos componentes devem ser excluídas;
• as ligações serão realizadas somente se a nota fiscal de produtos emitida for do tipo 5 (Retorno de Industrialização), não sendo possível ligar os componentes à notas de outro tipo.
• a tela poderá ser acessada a partir de sugestão do sistema (ao fechar uma nota fiscal de produtos - tipo 5 - no sistema) ou a partir do menu principal. Se a tela for chamada a partir do menu, o usuário deverá informar o Cliente, a Série da Nota Fiscal e Número da nota fiscal de Saída dos Produtos. Com esses dados informados na tela, ao clicar em Mostrar o sistema realizará todas as buscas para chegar às notas de Entrada. Caso não as encontre, o usuário poderá informar as notas correspondentes.

2. Retorno de componente pela Estrutura do produto

2.1 Utilizando a estrutura do produtos com a opção Gera nota automática igual a S-Sim

Quando for gerada uma nota do tipo 5 (Retorno), no momento do seu fechamento o sistema verificará na estrutura do produto (modelo utilizado pelo produto da nota) todos os componentes que tem o campo Enviado pelo Cliente = S-Sim. Depois, irá gerar uma segunda nota fiscal do tipo 5 com o retorno dos componentes industrializados que o cliente enviou de forma antecipada para a empresa.

Para que essa geração da nota de retorno de componentes ocorra, o sistema verificará as movimentações de entrada dos componentes que tenham sido enviados pelo cliente, fazendo o tratamento PEPS (Primeiro que Entra, Primeiro que Sai). Isso é buscará sempre a movimentação de entrada mais antiga de cada componente, vinculando o item de saída ao item de entrada. Caso não existam entradas suficientes para atender a quantidade solicitada, o sistema apresentará uma mensagem e o processo será abortado. Com isso, a nota de saída ficará como digitada e não poderá ser fechada.

As quantidades apontadas para a nota fiscal dos componentes serão equivalentes à quantidade da nota principal em relação ao definido no modelo do componente. Os valores serão equivalentes aos da nota fiscal de entrada e o depósito para a nota de retorno dos componentes será o mesmo utilizado na nota de entrada dele.

2.2 Retorno automático de componentes parametrizado na filial como Pergunta

Ao gerar uma nota fiscal de saída tipo 5 (retorno), o sistema apresentará uma mensagem perguntando se você deseja chamar a tela de retorno de componentes para industrialização. Você pode optar se deseja gerar pelo Lote de Produção, pela Estrutura do produto ou Não chamar.

Ao optar por Não Chamar, o sistema ignora todo o processo de retorno de componentes e fecha a nota fiscal do produto final.

Ao optar por Lote de Produção, ele chama a tela de Retorno de componente recebido para industrialização, da mesma forma documentada acima no item 1.

Ao optar por Estrutura do Produto, ele carrega a tela com os itens da nota fiscal de saída e seus componentes relacionados, obedecendo os mesmos critérios da opção de geração automática (conforme descrito acima).

2.3 Pré-requisitos para geração da nota pela estrutura do produto

• Na tela de cadastro de modelo de composição de produto (Produção > Engenharia de Produto > Composição Produto > Modelo (Componentes) há o campo Enviado pelo cliente que serve para indicar se o componente é enviado pelo cliente;
• O identificador de regras VEN-140TNSCP01, utilizado para carregar a transação dos dados gerais e itens da nota fiscal de retorno dos componentes, deve estar ativo e com uma regra compatível.

2.4 Observações

Cancelamento: caso a nota do produto final (nota pai) seja cancelada, a nota de retorno dos componentes (nota filha) é cancelada automaticamente. Se a nota dos componentes (nota filha) for cancelada, ela perderá completamente o vínculo com a nota do produto (nota pai). É possível reabilitar a nota pai, fechá-la novamente (gerando a filha) ou, com a nota pai fechada, remeter o componente pela tela de retorno de componentes recebidos para industrialização, informando o número da nota fiscal de saída do produto (nota pai).

Reabilitação: não será possível reabilitar nenhuma das duas notas. Caso seja necessário, utilize o processo de cancelamento conforme descrito acima.

Baixa do estoque do componente: quando a baixa do estoque do componente for efetuada através da nota de retorno e não pela produção (pela transação de estoque integrada à transação da nota de retorno de componente - informada pelo identificador, conforme descrito no item 2.3 - ), se a nota de entrada ainda tenha saldo a devolver, é importante que ele esteja disponível no depósito de entrada na nota, pois será ele que o sistema buscará para a nota de saída, utilizando o sistema PEPS conforme descrito no item 2.5.

3. Pelos componentes utilizados na ordem de produção

Ao selecionar a opção "Utilizados na OP" no campo Componentes e clicar em Mostrar, serão carregados todos os componentes utilizados na fabricação do produto acabado da nota fiscal de industrialização, com base nos componentes que constam nas ordens de produção usadas para produzir o produto acabado, considerando as ordens de produção de todos os níveis da estrutura do produto acabado. A quantidade utilizada dos componentes será obtida de forma proporcional à quantidade faturada do produto acabado.

Buscando os componentes utilizados nas OPs

Para saber as ordens de produção usadas na produção do item da nota fiscal de industrialização, os produtos produzidos (acabado, refugo e intermediário) em todos os níveis da ficha técnica devem ter o controle de lote, sendo que o lote deve identificar a ordem de produção. Para isto, é obrigatório que cada ordem de produção gere um código de lote único no sistema. Esta informação é necessária para a rastreabilidade das ordens de produção usadas nos níveis inferiores da ficha técnica.

Desta forma, o sistema poderá buscar pela movimentação de entrada de estoque, a ordem de produção que originou o lote e acessar os componentes desta ordem de produção. Se existir algum componente produzido (intermediário), também buscará pela movimentação de entrada de estoque, a ordem de produção que originou o lote deste componente produzido e acessar os respectivos componentes deste nível inferior, e assim por diante até chegar no último nível de ordem de produção que tem apenas componentes comprados.

3.1 Pré-requisitos para geração da nota pelo retorno dos componentes utilizados nas ordens de produção

Para se obter o consumo real dos componentes pela opção "Utilizados na OP" é necessário atender os seguintes requisitos e parametrizações:

• No cadastro do modelo do produto produzido (F700CMC), deve ter apenas um estágio no modelo. Isto é necessário para que o sistema consiga calcular o percentual de utilização da quantidade utilizada dos componentes com base na quantidade realizada da OP. Caso tivesse mais de um estágio, não seria possível calcular corretamente.
• No cadastro de produto produzido (acabado, refugo e intermediário) deve ser obrigatório o controle por lote, pois esta informação é necessária para a rastreabilidade das ordens de produção e assim saber todos os componentes utilizados na produção do produto acabado.
• No cadastro de origem do produto produzido (F083ORI), é necessário que:
  1. O campo OP/OS Baixa Agrupada Componentes, seja igual a "N - Não", ou seja, não deve permitir fazer a baixa dos componentes de várias ordens de produção em um único movimento de estoque.
  2. O momento da baixa dos componentes deverá ocorrer no final da ordem de produção. Isto é necessário para que a quantidade utilizada do componente seja proporcional à quantidade realizada da ordem de produção. Caso toda a baixa ocorra antes do final, a quantidade utilizada do componente não ficaria proporcional à quantidade realizada, retornando uma quantidade superior à que foi usada na produção.
  3. O controle de validade do lote deve ser parametrizado para não obrigar informação.
  4. O campo Gera Lote OP, deve ser igual a "N - Não", para não haver distribuição de lote na OP, assim apenas um lote será sugerido ao realizar o apontamento de finalização da OP.
• Não será possível fazer o controle de retorno dos componentes de matéria-prima que usam lote, pois a quantidade utilizada do componente não é registrada por lote na ordem de produção.
• Não será possível controlar o retorno de matérias-primas próprias e as matérias-primas de terceiros, quando for o mesmo código de produto.
• É obrigatório o processo de baixa de componentes através das rotinas nativas que atualizam a quantidade utilizada do componente na OP, para que todo o cálculo de retorno pelo consumo real possa ser realizado corretamente.
• Movimentações de estoque realizadas manualmente para a baixa de componentes, não serão contabilizadas na somatória do retorno de componentes pelo consumo real, pois o retorno considera a quantidade utilizada do componente na OP.
• Na ordem de produção não poderá ter mais do que um produto produzido (acabado).
• No apontamento da ordem de produção que faz entrada no estoque, o mesmo número de lote não poderá ser utilizado em outra ordem de produção. Isto é necessário para a rastreabilidade das ordens de produção dos níveis inferiores da ficha técnica.
• Se a ordem de produção tiver produto produzido com quantidade refugada, deverá ter os respectivos componentes baixados, normalmente, como já ocorre.
• Quando a ordem de produção consumir estoque de componentes produzidos que são refugados, é necessário incluir o componente refugado na ordem de produção. Depois ao baixar os componentes da OP, deve ser informada a quantidade utilizada deste componente refugado com o respectivo lote.
• Quando a quantidade utilizada a mais do componente, for informada após já ter sido retornado parte dos componentes, esta quantidade adicional só será retornada quando a ordem de produção for totalmente retornada, e geralmente isso ficará acumulado para o último movimento de retorno.
• Dentro do modelo (F700CMC), o componente não pode ter tipo de consumo por frequência, pois afetaria a apuração da quantidade retornada do componente ao aplicar o fator de utilização sobre a quantidade utilizada.
• No cálculo da quantidade retornada dos componentes da OP, é considerada apenas a quantidade realizada de primeira mais a quantidade refugada da OP.
• Se a OP tiver quantidade de refugo, é necessário que o componente tenha sido baixado, pois, caso a quantidade refugada for apontada antes da baixa de componentes, o sistema não calculará corretamente a quantidade retornada do componente devido não ter ainda a sua quantidade utilizada informada.
• O identificador de regra VEN-140ORDNC01 deve estar ativo bem como, definido na regra a ordem de leitura das notas fiscais de entrada dos componentes, para que trate as notas mais antigas primeiro.
• Na geração da nota fiscal de retorno, o número máximo de itens que pode constar na nota fiscal é de 990.
• É registrado provisoriamente na tabela E140ROP os últimos cinco dias referente às informações dos componentes retornados pela nota de retorno de componentes a fim de facilitar a identificação das ordens de produção que foram usadas no retorno, para ser usada quando ocorrer o cancelamento da nota fiscal de retorno de componentes.

3.2 Observações

Caso a opção "Utilizados na OP" seja selecionada para uma nota que já teve todos os seus componentes retornados, ou que não encontrou ordens de produção vinculadas ao produto da nota fiscal será apresentada a seguinte mensagem: "Não existem componentes para retornar para a nota fiscal".

• Cancelamento: caso a nota do produto final (nota pai) seja cancelada, a nota de retorno dos componentes (nota filha) é cancelada automaticamente. Se a nota dos componentes (nota filha) for cancelada, ela perderá completamente o vínculo com a nota do produto (nota pai). Ao cancelar a nota dos componentes, o sistema ajustará o controle de retorno dos componentes vinculados a esta nota fiscal, diminuindo a quantidade já retornada que consta nos componentes das respectivas ordens de produção.
• Reabilitação: não será possível reabilitar nenhuma das duas notas.

3.3 Campos

Registrar log de conferência dos componentes
Esta opção estará visível na tela somente quando o campo Componentes estiver carregado com a opção "Utilizados na OP". Ao clicar no botão Mostrar, um log é gerado para conferência dos dados que foram usados para realizar o retorno dos componentes referente cada item de nota fiscal de industrialização. Nele ficam registrados os lotes usados por cada item da nota de saída, as ordens de produção que geraram os lotes e os respectivos componentes (produzidos e matéria prima) com a quantidade que foi retornada calculada com base proporcional á quantidade faturada do item da nota fiscal de industrialização.

Entendendo o Log/Fluxo de retorno dos componentes utilizados na Ordem de Produção

Para melhor entendimento observe o log emitido no exemplo abaixo (clique na imagem para ampliar e reduzir):

No exemplo acima, foi realizado o retorno dos componentes de duas notas fiscais de industrialização: As notas fiscais de número 900 e 901. O log inicia apresentando os dados gerais, como o código da empresa e filial da execução, os números e séries das notas fiscais de industrialização informados no filtro.

Após estas informações mostra os itens de cada nota fiscal de industrialização, com os lotes usados pelo faturamento do produto do item da nota. Em seguida, mostra as ordens de produção que produziram cada lote, com informações do produto da ordem e seus componentes, que podem ser matéria prima e componente produzido. Para cada componente produzido são localizadas as ordens de produção usadas na sua produção, através do lote usado pelo componente produzido.

Observe no exemplo acima que:

• O item PTA001 (Porta) da nota fiscal 900, utiliza os seguintes componentes: DOB001 (Dobradiça), MAC001 (Maçaneta) e PTS001 (Porta semiacabada).
• O item PTS001 (Porta semiacabada) é um componente produzido, e devido a isso é necessário encontrar as ordens de produção que foram utilizadas para sua fabricação. Ao localizar as ordens de produção pelo lote, serão listados todos os componentes que foram utilizados na ordem de produção, como BAR001 (Barra de aço), MAN001 (Manta térmica) e CHC001 (Chapa de aço).
• O item CHC001 também é um componente produzido, então mais uma vez serão acessadas as ordens de produção através do lote do componente produzido. Este processo se repetirá para todas as ordens de produção que tem componentes produzidos.

Campos do log:

Produto OP

• CodPro: Código do produto.
• CodDer: Código da derivação.
• QtdPrv: Quantidade prevista.
• QtdRe1: Quantidade realizada de primeira.
• QtdRfg: Quantidade refugada.
• PerUti: é o percentual de utilização, cujo objetivo é saber proporcionalmente quanto da quantidade do produto produzido foi usado (no faturamento ou retorno) com base na quantidade produzida da OP, ou seja: PerUti = (qtd. usada no faturamento ou retorno) / (qtd. realizada primeira + refugo da OP). Este percentual é aplicado sobre a quantidade utilizada de todos os componentes da OP e o resultado é a quantidade retornada de cada componente. Exemplo: no item PTA001, a quantidade faturada do lote PTA0000025 foi Qtd. Lote=1 e a quantidade produzida da OP PTA 25 foi QtdRfg+QtdRfg=3, ficando 1 / 3 igual a 0,3333333333.
• QtdRet: é a quantidade retornada, calculada a partir da quantidade utilizada do componente X o percentual de utilização. Esta informação constará na nota de retorno de componentes.

Matéria Prima / Componente Produzido

• SeqCmp: Sequência do componente.
• CodPro: Código do componente.
• CodDer: Código da derivação.
• CodEtg: Código do estágio.
• QtdUti: Quantidade utilizada.
• PerUti: é o percentual de utilização, cujo objetivo é saber proporcionalmente quanto da quantidade do produto produzido foi usado (no faturamento ou retorno) com base na quantidade produzida da OP, ou seja: PerUti = (qtd. usada no faturamento ou retorno) / (qtd. realizada primeira + refugo da OP). Este percentual é aplicado sobre a quantidade utilizada de todos os componentes da OP e o resultado é a quantidade retornada de cada componente. Exemplo: na OP PTS 25, o Componente Produzido CHC001, a quantidade retornada calculada foi QtdRet=4 e a quantidade produzida da OP CHC 21 foi QtdRfg+QtdRfg=12, ficando 4 / 12 igual a 0,3333333333.
• QtdRet: é a quantidade retornada, calculada a partir da quantidade utilizada do componente X o percentual de utilização. Esta informação constará na nota de retorno de componentes.

O campo QtdRet dos componentes pode apresentar uma pequena variação comparado ao que consta na tela na grade Componentes utilizados na formação do produto, isso ocorre somente em situações onde é necessário realizar a compensação das variações de arredondamentos. Nesta etapa são verificadas a diferença entre a quantidade utilizada (QtdUti) e a quantidade retornada (QtdRnf), compensando o componente com o resultado da diferença.

Identificadores de Regras