F813GNE - Cálculo de Necessidades Produção e Compras (Explosão)

É necessário informar pelo menos um parâmetro para mostrar os produtos ou serviços produzidos com necessidade de produção. O cálculo é feito com base na seleção dos produtos/serviços desejados. As quantidades necessárias aliadas aos consumos dos componentes da estrutura dos produtos geram as necessidades de produtos/serviços intermediários e de compra. Essas necessidades ficam à disposição para gerar ordens de produção e solicitações de compra.

Tipo de cálculos necessidades

Normal
Gera necessidades agrupadas dos pedidos, não possibilitando o rastreamento (nº Pedido = 0);

Específico
Gera necessidades específicas por pedido (mantém a numeração do Pedido).

Observação

Quando selecionada a opção Normal no Tipo de Cálculo Necessidade e informar o número do Pedido, o sistema não levará esta informação para a tela de Geração de OPs/OSs, pois esta opção visa agrupar os pedidos, caso contrário deixaria de mostrar outros pedidos envolvidos.

Ao marcar somente alguns itens da grade para explodir, o sistema não levará as informações destes para a tela de Geração de OPs/OSs pois como existe a abrangência na Origem do produto/serviço, podem existir parametrizações de explosão distintas entre si.
Quando cancelar as necessidades de um pedido e alterar o tipo de cálculo, ao efetuar uma nova explosão, o TipNec (Tipo de Necessidade de Produto(Fabricado)) será alterado.

Exemplo:

Pela primeira vez o pedido foi explodido como Normal, as necessidades foram canceladas e após foi explodido com o tipo de cálculo Pedido Específico. Neste caso, o sistema alteraria de N - Normal para P - Específico na tabela E815NBP (PCP - Necessidades Produtos).

Seleção para cálculo necessidades

Permite explodir o Tipo de Necessidade originada por:

• Pedidos: através de pedidos de previsão ou específicos. Caso seja informada Data de Entrega ou Data de Entrega Produção esta opção deve ser marcada. Caso as datas sejam preenchidas e a opção Pedido não estiver selecionada, ao utilizar botão Mostrar, será retornada uma mensagem bloqueando a apresentação dos dados;
• Necessidade: através da geração de necessidade de componentes intermediários não explodidos pela opção multinível;
• Necessidade Manual: através da reposição manual do estoque, via PCP.

Passos para a definição da data prevista de início e fim de uma O.P.:

Explosão de necessidade
No produto principal (primeiro nível):

• inicia baseado na data de entrega da O.P (E120PED.DatPrv);
• desconta os dias de desembaraço configurados na filial (E070FIL.PrdQdd) (não considera o calendário industrial);
• nos produtos intermediários (demais níveis):
  • inicia baseado no dia anterior ao da necessidade de nível superior (E815NBP.QtdDia);
  • desconta os dias de paralelismo configurados no produto/derivação (E070DER.DiaRep) (não considera o calendário industrial);
  • grava na necessidade (E815NBP.QtdDia) a diferença entre a data final do período de produção (E016PVP.DatFim) e a data calculada (data de entrega do pedido), ou seja, na necessidade ficam gravados os períodos de produção (E815NBP.CodPvp) e quantos dias antes do fim do período a produção deve ser finalizada (E815NBP.QtdDia).

Geração de O.Ps (F910GPR - a partir de necessidades)
As O.Ps são geradas com base nos dados da necessidade.

• inicia baseada na data de fim do período (E016PVP.DatFim) definido na necessidade (E815NBP.CodPvp);
• desconta os dias definidos na necessidade (E815NBP.QtdDia);
• define a data prevista de fim da O.P (E900COP.DtpIni) (considera o calendário industrial, ou seja, se a data de fim for um domingo, e no calendário não houver trabalho no domingo, o sistema irá transferir a data de fim para o sábado);
• desconta o tempo de produção conforme o roteiro e quantidade necessária (considera o calendário industrial);
• define a data prevista de início da O.P (E900COP.DtpFim).

Campos

Avaliar Estoque Mínimo dos Componentes
Durante o cálculo de necessidades, caso a origem explodida reservar componentes (parâmetro de origem Abate Estq Disponív.) e o estoque disponível do componente ficar menor ou igual ao Estoque Mínimo definido na ligação de cada depósito, será gerada uma ocorrência no arquivo Log descrevendo quais os Produtos/Derivações ficaram abaixo do estoque mínimo naquele depósito. O nome do Log baseia-se na data, hora e minuto em que ocorreu a explosão:

Exemplo:

21_6_11_54.TXT. Quando a explosão de um ou mais componentes atinjam estoque abaixo do mínimo, será incluído no log que será gerado as quantidades de estoque mínimo, máximo e de reposição.

Produto XXXX Derivação Depósito XXXX ficou abaixo do Estoque Mínimo. (Mín.: 5 / Máx.: 15 / Rep.: 5).

Caso o estoque disponível do componente ficar menor ou igual a Quantidade de Reposição, também será incluído no log uma ocorrência descrevendo quais os Produtos/Derivações ficaram abaixo da quantidade de reposição naquele depósito.

Para validação do estoque mínimo o sistema calcula da seguinte maneira:

EstMid = Quantidade mínima dias estoque
EstMad = Quantidade máxima dias estoque
QtdCcr = Quantidade consumo médio por dia no período
QtdDis = (Quantidade Estoque + Quantidade Ordem) – (Quantidade Reservada + Quantidade Bloqueado Manual + Quantidade Reservada Exclusiva)

Se (((EstMid > 0) ou (EstMad > 0)) e ((QtdCcr * EstMid) > QtdDis)) então irá ser gerado log de estoque mínimo.

Para validação do estoque reposição o sistema calcula da seguinte maneira:

QtdDis = (Quantidade Estoque + Quantidade Ordem) – (Quantidade Reservada + Quantidade Bloqueado Manual + Quantidade Reservada Exclusiva)
EstRep = Quantidade estoque reposição

Se ((QtdDis <= EstRep) e (EstRep > 0)) então irá ser gerado log de estoque reposição.

Levar Pedidos Digitados p/ Geração de OPs após processamento
Ao marcar esta opção, o filtro de filial e pedido informados, serão carregados na tela de geração de OPs para filtrar somente as necessidades vinculadas a este filtros. É indicado que ao utilizar essa opção marcada, se utilize o filtro de filial e pedido visto que na tela de geração de OPs o sistema exigirá que se informe a filial ao informar o pedido.

Avaliar O.C. em Aberto no Estoque Disponível
Ao fazer a explosão de necessidades serão deduzidas do estoque também as ordens de compras que estão com a situação 9(Não fechado) e em aprovação multinível(em análise - que não foram aprovadas ainda).

Abater Estoque Disponível da Qtde a Produzir
A Qtde Aberto a qual será gerada a necessidade, será em função da quantidade disponível em estoque, ou seja, será descontado a quantidade disponível em estoque do item (Qtde Disp. s/ Pedidos) da quantidade do pedido (Qtde Produzir Original).

Avaliar pedidos produzidos não faturados
Estará habilitada quando a opção Abater Estoque Disponível da Qtde a Produzir for selecionada.

Na explosão do MRP de um pedido, essa opção faz com que a quantidade de pedidos  já produzidos e que ainda não foram faturados sejam desconsiderados. Evita abater o estoque desses pedidos, e caso não tenha estoque disponível, será gerado registro de necessidades de produção.

Avaliar Saldos de Nec. Já Geradas
Quando não assinalada, mostra na coluna Qtde Aberto as necessidades originais conforme foram informadas no pedido. Quando assinalada, o sistema avalia se existe saldo de necessidades do item e, em caso positivo, abate este da necessidade requerida no pedido, mostrando a necessidade resultante na coluna “Qtde Aberto”.

Avaliar Saldos de Ops/Os. Já Geradas
Para que o usuário possa optar se ao gerar uma necessidade de produção manual (para reposição de estoques ou não), o sistema verifique o saldo de OPs/OSs geradas a mais (através da quantidade mínima, múltipla ou máxima) e abata este saldo da quantidade a gerar na OP/OS . Se estiver marcado o sistema fará a verificação do saldo de OPs/OSs pendentes, se não estiver marcado, o sistema gera a quantidade sem verificação de saldos pendentes.

Visualizar LOG após Cálculo de Necessidades
Mostra uma tela de mensagem do arquivo LOG, após a explosão.

Coleção
Define a coleção usada para filtrar os produtos vinculados à coleção por validade. Esse campo é mostrado apenas se o cadastro da empresa indicar que utiliza controle de Coleção por Validade.

Seq. Validade
Seleciona apenas os produtos vinculados à coleção por validade ativos na coleção. Esse campo é mostrado apenas se o cadastro da empresa indicar que utiliza controle de Coleção por Validade. Se a coleção for preenchida, é obrigatório informar a sequência de validade.

Confira também os tópicos Componentes vinculados à Coleção/Validade e Controle de Coleção por Validade.

Seleção para pedidos

Mostrará os pedidos:

• Bloqueados: Quando o parâmetro Exp. pedidos bloqueados estiver definido como N(não) na tela F099UPR, o ficará desabilitado, não sendo possível fazer a explosão de necessidades dos pedidos que estão bloqueados;
• Não Bloqueados;
• Com Comp. Exclusivo (que têm componentes exclusivos – informados na tela de Pedido Agrupado);
• Sem Comp. Exclusivo;
• Previsão;
• Normal,

Campos

Agrup. Est.
Ao selecionar algum valor nesse , ao clicar no botão Mostrar, aparecerá na grade somente os produtos que tenham esses agrupamentos informados no seu cadastro (tela F075PRO).

Agrup. Com.
Ao selecionar algum valor nesse , ao clicar no botão Mostrar, aparecerá na grade somente os produtos que tenham esses agrupamentos informados no seu cadastro (tela F075PRO).

Agrup. Cus.
Ao selecionar algum valor nesse , ao clicar no botão Mostrar, aparecerá na grade somente os produtos que tenham esses agrupamentos informados no seu cadastro (tela F075PRO).

Agrup. Cotas
O cadastro do agrupamento é feito na tela F013AGP. No cadastro de produtos, página Derivação possui o Agrupamento Cotas Vendas para informar o agrupamento de cotas que este produto utilizará.

Marca
O cadastro da Marca é feito na tela F076MAR. No cadastro de produtos, na página Dados Gerais, o Marca Produto permite informar que marca este produto utilizará.

Item
Item do pedido.

Agrup. Explosão
Ao informar algum valor neste , ficará gravado nas tabelas E814NBC (Necessidades Compras p/  Produção e E815NBP (Necessidades Produtos), servindo como identificação (multinivel) do lote. A consulta  do valor gravado pode ser feita nas telas F826CNP e F827CNC.

Grupo
Além de filtrar os registros de necessidades de produção e compras por grupo de empresas, também  aplica o filtro ao realizar pesquisa no Cliente.

Motivo
Realiza o filtro por motivo da situação do produto/derivação, exemplo: produto com situação Fora de linha. Busca registros de necessidades que possuem saldo em estoque conforme limite inicial e final. serão selecionados.

R
Tem o objetivo de negar o valor que está sendo informado. Não trará registros de necessidades de produção da família informada.

Guia Produtos

Aberta após mostrar os dados na tela
Na grade são mostrados os produtos/derivações, quantidade necessária e pedido que gerou a necessidade, dentro dos parâmetros informados na tela.

Marcando os itens e processando gera as necessidades de produção e compra, permitindo em seguida a geração dos Ordens de produção e compra.
Ver também Qtde Reservada do Pedido.

• Botão Disp. p/ Exp.

Ao gerar solicitações de compras através desta rotina, caso a empresa tenha plano financeiro e obrigatoriedade de rateios na solicitação, utilizando o identificador de regras EST-405RATSC01 pode-se definir o critério e a forma de rateio.

Campos

Qtde aberto
Refere-se a quantidade que deverá ser produzida, após avaliar o estoque. Quando no botão Seleção a opção Abater Estoque Disponível da Qtde a Produzir estiver marcada, aparecerá nessa grade o Qtde Aberto que mostrará o total de peças que falta produzir, ou seja, total de peças do item do pedido menos o total de peças disponível no estoque.

Qtde a Produzir Original
Refere-se a quantidade original do item do pedido.

• Tratamento para Produtos Equivalentes

Identificadores de regras

• PCP-813GEREX01:

1. se na regra estiver definida a variável VSVrfEstResPerPoster igual a S, será possível verificar o estoque físico reservado em um período futuro. :
   A consulta poderá ser feita na tela F827CNC.

Exemplo:

Suponhamos que você tenha um estoque físico de 10 unidades e a origem de seu produto gere uma solicitação de compra. Neste caso, ao gerar um pedido (número 1) com data de entrega para o dia 30/11/2008, de 20 unidades, o sistema irá reservar as 10 unidades para este pedido e gerar uma S.C. de 10 unidades. Porém surgiu um novo pedido (número 2) com uma data de entrega anterior, para 30/10/2008, com 30 unidades. Se a variável acima mencionada estiver definida na regra, ao fazer a explosão de necessidades do pedido 2, o sistema irá cancelar as 10 unidades geradas para o pedido 1, irá gerar mais uma S.C. para este pedido, pegará as 10 unidades de estoque e reservará para o pedido 2 gerando uma S.C. de 20 unidades para o pedido 2.

2. se na regra estiver definida a variável PCPAVrfEstDispFutPro igual a S, no momento da explosão, com o Abater Estoque Disponível da Qtde a Produzir selecionado, irá verificar se existe uma necessidade futura que utilizou estoque disponível para um período diferente do atual. Caso existir, transfere a disponibilidade para necessidade atual e complementa a quantidade utilizada na necessidade futura evitando assim produções antecipadas. Este processo é de forma multinível e o transporte de quantidades entre as necessidades é de forma automática.

Para o processo de cancelamento de um pedido, também será avaliado, pois caso este tenha utilizado um estoque disponível, este estoque irá ser transferido para a primeira necessidade após o período atual que ainda não foi programada.

Para facilitar o controle destas transferências, foi criado o DisUti na tabela E815NBP, que durante a explosão de necessidades será alimentado para identificar a quantidade de estoque disponível que foi utilizada no momento da explosão.

• PCP-813EXPNE01: possui variáveis para consulta do código da filial do pedido, número do pedido e sequência de item do pedido. Desta forma, será possível descobrir o produto acabado e chegar no roteiro e verificar qual é o fornecedor, para definir se reserva ou não o item. Ao processar a tela F813GNE (F813PRO) será possível consultar o valor de todas as variáveis.