Produção - Produtos Equivalentes

Com a rotina de produtos equivalentes no modelo/explosão e geração de O.P.s, é permitido criar "n" sequências substitutas no modelo para uma sequência padrão, indicando para cada sequência substituta se ela é equivalente ou não.

Os requisitos para que a rotina funcione corretamente são:

• É necessário que todos os componentes envolvidos (titular e equivalente) tenham a mesma unidade de medida de estoque e mesmo consumo informados.
• O campo Abate Estoque Disponível, da tela Origem de Produto (F083ORI), deve estar definido como "S - Sim".

• Deve existir rastreabilidade total com o pedido, ou seja, o componente deve estar vinculado a filial, ao número e ao item do pedido.
  Este vinculo é obtido conforme parametrização no cadastro da origem do produto pai, na tela Origem de Produto (F083ORI).

  Os campos Filial e Número do pedido são vinculados ao componente se no cadastro da origem:

  • o campo Necessidade Produção Aberta por Filial está configurado como S;
  • o campo Necessidade Produção Aberta por Pedido está configurado como S;
  • o campo Agrupa Necessidade Compra está configurado como N, quando for componente comprado;
  • o campo Gera Necessidade Produção Agrupada está configurado como N, quando for componente produzido.

  O campo Item do Pedido é vinculado ao componente se no cadastro da origem:

  • o campo Agrupa Itens Pedido está configurado como N.

  Na explosão de necessidades se o tipo de cálculo de necessidades for para Pedido Específico, por padrão o sistema já vincula a filial e o número do pedido ao componente.

  O processo também ocorre se o identificador de regra PCP-910CCEGO01 estiver ativo, mas existem restrições para o uso deste identificador, verificar na documentação do mesmo.

Caso os requisitos não sejam atendidos, a rotina pode apresentar comportamentos inesperados, como não gerar os componentes que sejam equivalentes na Ordem de Produção, bem como o principal que seria substituído pelo equivalente.

Exemplo:

Seq.	Componente	Seq. Subst	Equivalente	Qtd. Disp.
10	AAA	0	N	20
20	BBB	10	S	40
30	CCC	10	S	10

 Como o sistema trata o exemplo acima, o usuário entra com um pedido para produzir 100 unidades e, supondo que o consumo dos componentes seja de "um para um", na explosão de necessidades irá fazer a reserva da seguinte forma:

• Primeiro busca o componente titular (Seq. 10) e verifica seu saldo disponível, que no caso é 20 unidades. É necessário 100 unidades, porém tem somente 20 unidades, ou seja, precisa produzir/comprar 80 unidades para completar o necessário. Se existir produtos equivalentes ligados a esse titular, faz a mesma análise um a um, verificando o saldo disponível e reservando (caso houver). Assim, no exemplo acima:

• Reserva as 20 unidades do componente AAA.
• Reserva as 40 unidades do componente BBB.
• Reserva as 10 unidades do componente CCC.
• Manda produzir/comprar 30 unidades do componente AAA e soma a reserva de 20 unidades com as 30 unidades que serão produzidas/compradas.

Existem três opções para utilizar equivalências:

• "S - permite vários equivalentes": poderá ter vários componentes substitutos. Durante o processo de explosão de necessidades de produção e compras, o componente principal será substituído pelos substitutos que possuem estoque para atender à necessidade.
• "O - permite um equivalente": somente um componente poderá ser utilizado em substituição ao titular. Durante o processo de explosão de necessidades de produção e compras, o componente principal será substituído pelo substituto caso possua estoque para atender à necessidade.
• "N - não é equivalente".

Geração de ordens de produção conforme a quantidade mínima, máxima e múltipla do produto e a ordem de produção tem componentes equivalentes

Quando a ordem de produção é gerada com uma quantidade a mais do que a necessária devido a quantidade mínima, máxima e múltipla do produto produzido, o sistema calcula a quantidade prevista dos componentes com base nesta nova quantidade da ordem de produção.

Mas, este cálculo não é aplicado sobre os componentes equivalentes, deixando a quantidade do componente equivalente com a mesma quantidade analisada na geração de necessidades.

Isto ocorre, porque o sistema realiza a análise de substituição do componente titular pelo equivalente apenas na rotina de geração de necessidades (F813GNE).

Na rotina de geração da ordem de produção (F910GPR) não é feito a análise de substituição de componente, ela herda da análise feita na geração de necessidades.

Este cenário ocorre somente quando a ordem de produção é oriunda da geração de necessidades (F813GNE) com parâmetro Tipo de Cálculo Necessidades igual a Pedido Específico.

Afim de evitar este cenário, a geração de necessidades (F813GNE) deve utilizar o parâmetro Tipo de Cálculo Necessidades igual a "Normal", selecionar a opção “Levar pedidos digitados p/Geração de OPs/OSs após processamento” e informar o(s) pedido(s).

Desta maneira o sistema considera a quantidade mínima, máxima e múltipla do produto produzido na geração das necessidades e com isto a análise de substituição de componentes já é feita respeitando esta quantidade, que depois é repassada para geração da OP.

Na geração da ordem de produção via tela F910GPR, se a OP for gerada com uma quantidade a mais do que a necessária devido a quantidade mínima, máxima e múltipla do produto produzido e tiver componentes equivalentes, é registrado na OP uma observação que gerou componente equivalente e na sua quantidade prevista não foi considerada as quantidades mínima, máxima e múltipla definido no produto da OP. Isto pode ser consultado pela tela F901ACP – Acompanhamento de Produção, guia Dados Gerais, no botão Observação.