No conteúdo deste manual são citados Identificadores de Regras, porém, no GO UP não é possível incluir, excluir ou alterar identificadores e suas regras associadas, pois o sistema possui funções nativas devido aos processos de negócio pré-definidos.

F813GNE - Cálculo de Necessidades Produção e Compras (Explosão)

É necessário informar pelo menos um parâmetro para mostrar os produtos ou serviços produzidos com necessidade de produção. O cálculo é feito com base na seleção dos produtos/serviços desejados. As quantidades necessárias aliadas aos consumos dos componentes da estrutura dos produtos geram as necessidades de produtos/serviços intermediários e de compra. Essas necessidades ficam à disposição para gerar ordens de produção e solicitações de compra.

Importante

Para garantir a geração correta das necessidades de produção, o produto a ser explodido deve estar com sua estrutura multinível corretamente parametrizada. Antes de ser executado o cálculo, recomendamos executar a tela de Diagnóstico da Estrutura de Produtos (F731CLP) ou verificar a estrutura multinível pela tela Consulta Estrutura do Produto/Serviço multinível (F701CMN).

A seguinte mensagem pode ocorrer no log da rotina de explosão das necessidades: Produto: XXXX Derivação: A Erro: Não existe consumo informado para a derivação X nos componentes do modelo Y. Pedido: 1 Item: 1. Nesse caso, não serão geradas as necessidades da estrutura do produto relacionadas ao item de pedido.

Tipo de cálculos necessidades

Normal
Gera necessidades agrupadas dos pedidos, não possibilitando o rastreamento (nº Pedido = 0);

Específico
Gera necessidades específicas por pedido (mantém a numeração do Pedido).

Observação

Quando selecionada a opção Normal no Tipo de Cálculo Necessidade e informar o número do Pedido, o sistema não levará esta informação para a tela de Geração de OPs/OSs, pois esta opção visa agrupar os pedidos, caso contrário deixaria de mostrar outros pedidos envolvidos.

Ao marcar somente alguns itens da grade para explodir, o sistema não levará as informações destes para a tela de Geração de OPs/OSs pois como existe a abrangência na Origem do produto/serviço, podem existir parametrizações de explosão distintas entre si.
Quando cancelar as necessidades de um pedido e alterar o tipo de cálculo, ao efetuar uma nova explosão, o TipNec (Tipo de Necessidade de Produto(Fabricado)) será alterado.

Observação

Este procedimento será válido apenas quando a Necessidade Produção Aberta por Pedido, da origem do produto, possuir o valor S - Sim.

Seleção para cálculo necessidades

Permite explodir o Tipo de Necessidade originada por:

Passos para a definição da data prevista de início e fim de uma O.P.:

Observação

Esses passos são válidos quando a necessidade for proveniente de um pedido e a origem estiver configurada para não gerar O.P com a data de início do período.

Explosão de necessidade
No produto principal (primeiro nível):

Geração de O.Ps (F910GPR - a partir de necessidades)
As O.Ps são geradas com base nos dados da necessidade.

Campos

Avaliar Estoque Mínimo dos Componentes
Durante o cálculo de necessidades, caso a origem explodida reservar componentes (parâmetro de origem Abate Estq Disponív.) e o estoque disponível do componente ficar menor ou igual ao Estoque Mínimo definido na ligação de cada depósito, será gerada uma ocorrência no arquivo Log descrevendo quais os Produtos/Derivações ficaram abaixo do estoque mínimo naquele depósito. O nome do Log baseia-se na data, hora e minuto em que ocorreu a explosão:

Levar Pedidos Digitados p/ Geração de OPs após processamento
Ao marcar esta opção, o filtro de filial e pedido informados, serão carregados na tela de geração de OPs para filtrar somente as necessidades vinculadas a este filtros. É indicado que ao utilizar essa opção marcada, se utilize o filtro de filial e pedido visto que na tela de geração de OPs o sistema exigirá que se informe a filial ao informar o pedido.

Avaliar O.C. em Aberto no Estoque Disponível
Ao fazer a explosão de necessidades serão deduzidas do estoque também as ordens de compras que estão com a situação 9(Não fechado) e em aprovação multinível(em análise - que não foram aprovadas ainda).

Abater Estoque Disponível da Qtde a Produzir
A Qtde Aberto a qual será gerada a necessidade, será em função da quantidade disponível em estoque, ou seja, será descontado a quantidade disponível em estoque do item (Qtde Disp. s/ Pedidos) da quantidade do pedido (Qtde Produzir Original).

Observação

A quantidade disponível em estoque a ser abatida depende dos depósitos que estão ligados ao produto e do parâmetro Considera Disp. p/ Cálc. Nec.? existente no cadastro de Depósitos. Já a Qtde Disp. c/ Pedidos mostra a quantidade disponível restante considerando a quantidade aqui pedida deste item (Qtde Produzir Original). Se a quantidade disponível em estoque for negativa, não haverá abatimento na quantidade a produzir.

Confira também Qtde Reservada do Pedido.

Avaliar pedidos produzidos não faturados
Estará habilitada quando a opção Abater Estoque Disponível da Qtde a Produzir for selecionada.

Na explosão do MRP de um pedido, essa opção faz com que a quantidade de pedidos  já produzidos e que ainda não foram faturados sejam desconsiderados. Evita abater o estoque desses pedidos, e caso não tenha estoque disponível, será gerado registro de necessidades de produção.

Avaliar Saldos de Nec. Já Geradas
Quando não assinalada, mostra na coluna Qtde Aberto as necessidades originais conforme foram informadas no pedido. Quando assinalada, o sistema avalia se existe saldo de necessidades do item e, em caso positivo, abate este da necessidade requerida no pedido, mostrando a necessidade resultante na coluna “Qtde Aberto”.

Observação

O padrão do sistema é desmarcado (não avaliar).

Avaliar Saldos de Ops/Os. Já Geradas
Para que o usuário possa optar se ao gerar uma necessidade de produção manual (para reposição de estoques ou não), o sistema verifique o saldo de OPs/OSs geradas a mais (através da quantidade mínima, múltipla ou máxima) e abata este saldo da quantidade a gerar na OP/OS . Se estiver marcado o sistema fará a verificação do saldo de OPs/OSs pendentes, se não estiver marcado, o sistema gera a quantidade sem verificação de saldos pendentes.

Visualizar LOG após Cálculo de Necessidades
Mostra uma tela de mensagem do arquivo LOG, após a explosão.

Coleção
Define a coleção usada para filtrar os produtos vinculados à coleção por validade. Esse campo é mostrado apenas se o cadastro da empresa indicar que utiliza controle de Coleção por Validade.

Seq. Validade
Seleciona apenas os produtos vinculados à coleção por validade ativos na coleção. Esse campo é mostrado apenas se o cadastro da empresa indicar que utiliza controle de Coleção por Validade. Se a coleção for preenchida, é obrigatório informar a sequência de validade.

Confira também os tópicos Componentes vinculados à Coleção/Validade e Controle de Coleção por Validade.

Seleção para pedidos

Mostrará os pedidos:

Campos

Agrup. Est.
Ao selecionar algum valor nesse , ao clicar no botão Mostrar, aparecerá na grade somente os produtos que tenham esses agrupamentos informados no seu cadastro (tela F075PRO).

Agrup. Com.
Ao selecionar algum valor nesse , ao clicar no botão Mostrar, aparecerá na grade somente os produtos que tenham esses agrupamentos informados no seu cadastro (tela F075PRO).

Agrup. Cus.
Ao selecionar algum valor nesse , ao clicar no botão Mostrar, aparecerá na grade somente os produtos que tenham esses agrupamentos informados no seu cadastro (tela F075PRO).

Agrup. Cotas
O cadastro do agrupamento é feito na tela F013AGP. No cadastro de produtos, página Derivação possui o Agrupamento Cotas Vendas para informar o agrupamento de cotas que este produto utilizará.

Marca
O cadastro da Marca é feito na tela F076MAR. No cadastro de produtos, na página Dados Gerais, o Marca Produto permite informar que marca este produto utilizará.

Item
Item do pedido.

Agrup. Explosão
Ao informar algum valor neste , ficará gravado nas tabelas E814NBC (Necessidades Compras p/  Produção e E815NBP (Necessidades Produtos), servindo como identificação (multinivel) do lote. A consulta  do valor gravado pode ser feita nas telas F826CNP e F827CNC.

Grupo
Além de filtrar os registros de necessidades de produção e compras por grupo de empresas, também  aplica o filtro ao realizar pesquisa no Cliente.

Motivo
Realiza o filtro por motivo da situação do produto/derivação, exemplo: produto com situação Fora de linha. Busca registros de necessidades que possuem saldo em estoque conforme limite inicial e final. serão selecionados.

R
Tem o objetivo de negar o valor que está sendo informado. Não trará registros de necessidades de produção da família informada.

Guia Produtos

Aberta após mostrar os dados na tela
Na grade são mostrados os produtos/derivações, quantidade necessária e pedido que gerou a necessidade, dentro dos parâmetros informados na tela.

Importante

Na ligação do cliente com a marca existe um check box que indica se a marca está bloqueada para produção para determinado cliente. Se estiver definido como 'S', o pedido deste cliente, com esta marca não aparecerá para explosão de necessidades de produção.

Marcando os itens e processando gera as necessidades de produção e compra, permitindo em seguida a geração dos Ordens de produção e compra.
Ver também Qtde Reservada do Pedido.

Ao gerar solicitações de compras através desta rotina, caso a empresa tenha plano financeiro e obrigatoriedade de rateios na solicitação, utilizando o identificador de regras EST-405RATSC01 pode-se definir o critério e a forma de rateio.

Importante

Este identificador é o mesmo utilizado pela Análise de Reposição de Produtos no Comercial. Se o usuário não desejar que a tela de rateio abra a cada item, na produção, deverá definir na regra a forma de rateio tipo '2' Pré-definido sem confirmação. Ou também poderá definir na tela F099UES, que 'Não'  tem permissão de alterar rateios.

Campos

Qtde aberto
Refere-se a quantidade que deverá ser produzida, após avaliar o estoque. Quando no botão Seleção a opção Abater Estoque Disponível da Qtde a Produzir estiver marcada, aparecerá nessa grade o Qtde Aberto que mostrará o total de peças que falta produzir, ou seja, total de peças do item do pedido menos o total de peças disponível no estoque.

Qtde a Produzir Original
Refere-se a quantidade original do item do pedido.

Identificadores de regras

Módulo Código
PCP 813TIPDS01
PCP 813AEQIP01
PCP 813ALTDT01
PCP 813RESES01
PCP 813VRFQM01
EST 405RATSC01
PCP 813GEREX01
PCP 813ITEEX01
PCP 813RETPD01
PRD 000CFLTP01
PCP 813AGRNE01
PCP 813MNEST01
PCP 813AVSLD01
PCP 813GRREP01
PCP 813BUSOC01
PCP 813EXPNE01
PRD 813GNERE00
GER 000MONTA01
PCP 813FILGO01
  1. se na regra estiver definida a variável VSVrfEstResPerPoster igual a S, será possível verificar o estoque físico reservado em um período futuro. :
    A consulta poderá ser feita na tela F827CNC.
  1. se na regra estiver definida a variável PCPAVrfEstDispFutPro igual a S, no momento da explosão, com o Abater Estoque Disponível da Qtde a Produzir selecionado, irá verificar se existe uma necessidade futura que utilizou estoque disponível para um período diferente do atual. Caso existir, transfere a disponibilidade para necessidade atual e complementa a quantidade utilizada na necessidade futura evitando assim produções antecipadas. Este processo é de forma multinível e o transporte de quantidades entre as necessidades é de forma automática.

Para o processo de cancelamento de um pedido, também será avaliado, pois caso este tenha utilizado um estoque disponível, este estoque irá ser transferido para a primeira necessidade após o período atual que ainda não foi programada.

Para facilitar o controle destas transferências, foi criado o DisUti na tabela E815NBP, que durante a explosão de necessidades será alimentado para identificar a quantidade de estoque disponível que foi utilizada no momento da explosão.

Observação

Somente será realizada esta transferência da disponibilidade para pedidos possuindo datas com períodos diferentes de produção.

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