Cadastro de Tipo de Pedido

Todos os pedidos utilizados pela filial em questão devem ser registrados nesta tela, e este registro também deve constar no sistema ERP, pois é essencial para as interfaces de pedidos.

Acesse: WMS WIS > Administrativo > Saídas > Cadastro de Tipo de Pedido > botão Cadastrar

Opção Geral

• Código:Identificação do tipo de pedido, podendo ser um número ou uma descrição. Essa informação deve existir no ERP no momento do envio da interface de pedidos.
• Descrição: descrição do tipo de pedido a ser cadastrado no sistema;
• Quantidade de Dias Operacionais: Define o prazo para expedição do pedido. Essa informação é usada no painel de consulta "Status dos Pedidos", que monitora atrasos. Exemplo:
  • Se um pedido integrar hoje e tiver 3 dias operacionais cadastrados, ele precisa ser expedido dentro desse período. Caso contrário, será exibido no painel como "pedido em atraso".
  • O painel mostra pedidos com 1, 2, 3 ou mais dias de atraso.

• Avaliado Curva ABC: quando ativado, o pedido será analisado pelo sistema com base nos percentuais de rotatividade cadastrados. Isso permite determinar a real rotatividade do produto dentro do período parametrizado.
• Tipo de impressão DANFE: Parametriza forma de emissão da Danfe pelo WIS, podendo ser por etiqueta ou reporta(A4);
• Liberar palete: no uso de paletes, esse parâmetro define se o WMS deve ou não liberar o palete para novas separações de pedidos, de acordo com o tipo de pedido.
• Tipo realização Pesagem: determina como o peso será informado:
  • Nunca: O peso não é registrado.
  • Interface: O peso é informado pela interface.
  • Montagem Master: O peso é registrado no processo de montagem master.
  • PE: O peso pode ser capturado por uma balança ou digitado manualmente pelo coletor

• Tipo de contagem volume: aqui configuramos a forma como os volumes serão contados no processo de separação dos pedidos. As opções disponíveis são:
  • Produto: o sistema valida a forma de contagem definida no cadastro do produto
  • Contenedor: a contagem é baseada na quantidade de volumes formados no contenedor durante a separação.
• Realiza Pesagem: Define se na separação sera feito processo de pesagem;
• Qt. Tentativas Lib. Auto: Determina quantas tentativas de liberar um pedido automaticamente o sistema deve fazer;
• Código Modelo Etiqueta Danfe: dentificação do modelo de etiqueta a ser utilizado.
• Descrição Modelo de Etiqueta Danfe - nome ou detalhamento do modelo de etiqueta DANFE.
• Local Impressão Danfe - escolha as opções
  • MM - Montagem de Master
  • CC- Conferencia Checkout
  • CP - Coletor de Pesagem
  • NI - Não Imprime

Opção Interface

• Tp. Envio Interf. Separação: esse parâmetro define o momento em que o sistema deve enviar a interface de faturamento ao ERP. As opções disponíveis são:
  • Conferência / Separação: essa opção indica que o sistema deverá enviar interface ou ao término da separação de pedidos, ou ao término da conferência, conforme o que estiver parametrizado para o Tipo de Pedido;
  • Caminhão Fechado: nessa etapa indica que a interface deverá ser enviada ao ERP quando o caminhão for fechado dentro do processo de Expedição;
  • Pedido Embarcado: caso esteja selecionado, a interface de faturamento será enviada assim que todo o pedido for embarcado no caminhão;
  • Master Distribuída: a interface é enviada para o ERP após a conclusão da distribuição do pedido no Palete Master. Nesse processo, os itens cancelados do pedido também só serão transmitidos depois da finalização das masters dos demais produtos que estiverem separados e conferidos. Assim, o cancelamento ocorre apenas quando todo o pedido estiver totalmente processado, garantindo maior consistência no fluxo de integração. Esse comportamento é uma regra padrão.
• Interf. Armaz. Cancel. Pendente: caso exista um cancelamento de pedido nas docas, esse parâmetro irá definir se o WMS poderá ou não enviar interface ao ERP para faturamento da Nota Fiscal. O não envio de interface antes da armazenagem de corte, garante, por exemplo, que não será realizada a expedição e carregamento de caminhão antes que o usuário retire os produtos cortados ou pedidos cancelados
• Aguarda Interf. Faturamento: define que para prosseguir com o processo de Master devera aguardar o retorno da NF, indicando que o pedido foi faturado pelo ERP;
• Cancela Pedido c/ Interface Enviada: existe a possibilidade de cancelar pedidos no WMS mesmo que esse já tenho sido enviado ao ERP. Ao utilizar essa funcionalidade, o usuário deverá se atentar ao fato que, o detentor da informação nesse momento é o próprio ERP, e, portanto, os devidos cuidados deverão ser tomados;
• Aguarda Roteirização TMS: Pedido deve aguardar que o TMS retorne a roteirização para dar seguimento ao processo de embarque;
• Envia Interface Sorter: Define se sera enviada interface para o Sorter;
• Tipo Envio Interface Sorter: Determina momento que a interface sera enviada para o Sorte podendo ser: Nenhum - não tem envio de interface; Liberação de Onda - ao concluir a liberação de onda dispara a interface; Separado - Ao final da separação interface sera enviada;
• Monta Master interface Sorte: Sorter envia para o WIS a master montada;

• Integra Pós conferência TMS: Após a conferência WIS fica aguardando retorno do TMS para caso necessário reemitir as etiquetas de expedição.
• Enviar para Roteirização sob Autorização: Indica se o tipo de pedido deve ser encaminhado para o Roteirizador sob autorização ou não.
• Tipo de Montagem Volume na Separação - Este parâmetro determina como o sistema irá tratar a montagem de volumes durante a separação de pedidos.
  • Nu ( Nunca) - o sistema não solicitará contêineres avulsos em nenhum momento, independentemente da situação.
  • ST - Solicitar Troca: quando configurado sistema solicita um contenedor avulso sempre que não houver nenhum contenedor já lido ou quando o usuário solicitar a troca. Importante: um contenedor só pode ser vinculado a um único pedido. O contenedor informado substitui os contenedores gerados pela opção QE Quantidade por Embalagem no parâmetro Tipo de Geração de Etiqueta de Expedição no Cadastro de Empresas.
  • QF - Quantidade Fracionada - Ao selecionar essa opção, o sistema realiza as seguintes ações no módulo Coletor > Separação deveram ser realizadas:
    • Solicitar um contenedor avulso para a quantidade fracionada, que corresponde à diferença entre a quantidade informada e o múltiplo de caixas;
    • Exibir a quantidade fracionada ao usuário na mesma tela em que é solicitado o contenedor avulso;
    • Bloquiar a leitura de um contenedor já vinculado a outro pedido;
    • Alocar a quantidade fracionada em um contenedor isolado caso o parâmetro Tipo de Geração de Etiqueta de Expedição esteja configurado como QE; caso contrário, verifica a quantidade fracionada com base no múltiplo de caixas;
    • Indicar o contenedor avulso já utilizado para o pedido, mas permite que o usuário leia um contenedor diferente, se necessário;
  • Fator Conversão Sorter - determina a referência utilizada para o cálculo da quantidade conferida no processo de sorter
    • Parâmetro habilitado: o sistema utiliza o valor configurado no cadastro do produto para definir a quantidade conferida.
    • Parâmetro desabilitado: a quantidade conferida será fixada em 1.

Opção Separação

• Prioridade: essa será a informação que o sistema validará para os casos onde os tipos de pedidos estejam concorrendo entre si pelo saldo em estoque;
• Tipo Conf. Qtde Separação: Defina a forma de separação sendo:
  • Cx - Unitario (Código a Código), devera ser lido todas as unidades na separação;
  • Total (Código e Quantidade), deverá ser lido o código do produto e informar a quantidade total do mesmo no pedido;
  • PR - Produto(Parâmetro do produto), verifica qual o parâmetro de conferência do produto no cadastro.
• Pedido é parcial: esse parâmetro indica que para determinados tipos de pedidos, não haverá necessidade que todo o saldo seja atendido. Para os casos de divergências de saldos entre sistemas (WMS x ERP), ou por bloqueios temporários no próprio WMS, haverá a possiblidade de separar o que está disponível naquele momento. Essa validação poderá ser aplicada em tempos diferentes.

Por exemplo: No momento da liberação do pedido: assim que liberar o pedido o sistema já aplica a regra, e verifica se existe saldo para todos os produtos, e caso não exista, se o pedido poderá ser atendido parcialmente; “No cancelamento de pedidos já separados”: caso necessite fazer o cancelamento de pedidos por algum motivo, o sistema também validará essa informação. Se atender parcialmente, deixará seguir com os produtos determinados, caso não, irá cancelar todo o pedido, sendo necessário fazer a armazenagem do corte.

• Libera Onda Parcial: define se onda poderá ou não ser liberado caso o tipo de pedido tenha saldo parcial de um dos produtos. Esse parâmetro é um complemento do “Pedido é parcial”; a ideia é que mesmo o pedido sendo parcial, a onda não seja liberada até que a análise da inconsistência seja realizada;
• Libera Onda Automaticamente: esse parâmetro permite fazer a liberação automática, tão logo o pedido integre via interface. Essa opção atenderá a pedidos mono, pois existem algumas regras que deverão ser aplicadas, e caso exista um agrupamento com vários pedidos, o sistema não atenderá nessa modalidade, dessa forma, a liberação dos pedidos terá que ser manual via aplicação;
• Estoque Garantia: permite que um pedido utilize o saldo reservado em um estoque dedicado, enquanto o produto não está disponível no estoque principal. Essa funcionalidade assegura que os pedidos sejam atendidos assim que o produto estiver disponível no armazém.

Para que a funcionalidade de Estoque garantia funcione corretamente também é necessário que o produto selecionado deve ter o parâmetro Estoque Garantia ativado em Administrativo > Entrada > Cadastro de Produto > Opção Separação | Expedição

Como Funciona?

Liberação de Onda

Durante a liberação de onda (processo de alocação de pedidos para envio), o sistema verifica automaticamente se o produto está disponível nos endereços convencionais do estoque.

Verificação do Estoque de Garantia

Caso o produto não esteja disponível nos endereços padrão, o sistema verifica se existe um endereço configurado como Estoque de Garantia associado ao tipo de pedido.

Se configurado, o sistema cria uma reserva automática no estoque de garantia.

Atualização Automática da Reserva

Quando o produto for identificado em um novo endereço no armazém, o sistema atualiza a reserva automaticamente, transferindo-a do estoque de garantia para o local onde o produto está fisicamente disponível.

Observação Importante

Não é necessário que o produto seja alocado fisicamente no endereço de Estoque de Garantia. O sistema reconhece o saldo em qualquer endereço do armazém e ajusta as reservas de maneira automática.

• Qt Dias Atendimento Antes da Entrega: determina em quantos dias antes do prazo de entrega o pedido deve ser atendido;
• Solicita Distribuição na Separação?: ao final da separação é solicitado que seja realizado o processo de distribuição;
• Solicita Confirmação na Separação: solicita que seja confirmado a separação pelo usuario ao final, onde S conclui o processo e N aborta a separação.
• Retira Posterior: esse parâmetro permite que os pedidos integrados passem por uma etapa extra, não sendo liberados automaticamente para a separação. Em vez disso,os pedidos são direcionados para a situação 56 (aguardando pré-liberação de onda). Para habilitar esse parâmetro acesso WMS WIS > Administrativo > Saídas > Cadastro de Tipo de Pedido > aba Separação.
• Fraciona Palete de Estoque na Lib.Onda? especifica se o fracionamento do palete de estoque deve ser realizado durante a liberação da onda ou não. Para realizar a liberação de onde acesse Pré Liberação de Onda
• Permite Fin. Palete na Sep.?: esse parâmetro permite a finalização de um palete no Coletor de Separação por Paletes. Ao ativar este parâmetro na tela de Separação por Paletes, um botão para Finalizar o Processo é exibido.
• Distrib. Palete Sep Fexível?: esse parâmetro quando ativado, o tipo de pedido poderá ser direcionado para paletes flexíveis podendo ser visualizado no coletor processo de Distribuição de Paletes
• Pular Endereço?: define se o tipo de pedido permite o pulo dos endereços nos coletores de Separação e Separação por Paletes

Opção Conferência

• Executa Conferência: fará o processo de conferência dentro do WMS, enviando interface ao final desse processo. Se não estiver selecionado, o sistema finalizará o processo após a separação do pedido, enviando automaticamente as interfaces para faturamento dos pedidos;
• Alocar Paletes checkout: ao final da conferência sera solicitado uma distribuição para levar os pedidos para doca;
• Tipo Conf. Qtde Conferência: Defina a forma de conferência sendo:
  • Cx - Unitário (Código a Código), devera ser lido todas as unidades na conferência;
  • Total (Código e Quantidade), devera ser lido o código do produto e informar a quantidade total do mesmo no pedido;
  • PR - Produto(Parâmetro do produto), verifica qual o parâmetro de conferência do produto no cadastro.
• Tipo de Geração Packing List: define forma de emissão do packing list na expedição sendo:
  • Volume - listagem gerada pelos volumes conferidos;
  • Palete - gerado pelo skus que compõem o palete;
  • Pedido - gerado pelo skus que fazem parte do pedido;
  • Nunca - não gera packing list
• Conferência opcional: o uso deste parâmetro sugere que o pedido pode ser automaticamente conferido para qualquer um dos valores definidos no parâmetro:
  • NN - Não: esta opção, a conferência não é opcional e, portanto, torna-se obrigatória;
  • PD - Pedido: o pedido completo será automaticamente conferido;
  • PL - Palete: o palete inteiro será automaticamente conferido;
  • ET - Etiqueta: esta opção atualiza toda a etiqueta como conferida, aplicável somente na funcionalidade Conferir Separação.

Todas essas informações acima serão apresentadas no Coletor > Processos Conferir Separação e Conferir Expedição

• Tipo de Separação com Conferência: o parâmetro determina o momento em que a conferência dos itens será realizada durante o processo de separação de pedidos. As opções definem como a conferência será tratada, proporcionando diferentes níveis de controle e flexibilidade na separação:
  • NU - Nunca: não será realizada conferência durante a separação;
  • CS - Cada Separação: a conferência é realizada em tempo real durante o processo de separação no Coletor. À medida que as quantidades são informadas, o sistema executa automaticamente a conferência, processa a geração de volumes e, caso configurado, solicita contenedores avulsos para o transporte dos itens. Essa configuração garante maior controle e precisão durante a separação;
  • FS - Final Separação Pedido (Sep. etiqueta): a conferência é realizada somente após a conclusão da separação de todos os itens do pedido.

• Pesagem por balança obrigatória: Torna obrigatório a pesagem dos itens pela balança;
• Peso Divergência(%): Define percentual de divergência no peso;
• Volumetria Automatica chekout: sistema realiza automaticamente a volumetria do pedido no checkout usando como base a embalagem padrão
• Confere Pedido cross-docking autom. Interfave: realiza automaticamente a conferência de pedidos do tipo cross-docking;
• Solicita Confirmação na Conferência: solicita que seja confirmado a conferência pelo usuário ao final, onde S conclui o processo e N aborta a conferência;
• Tp. Agrup. Ped. Pos. Conf.: define tipo de agrupamento dos pedidos após a conferência sendo:
  • Nenhum - não há agrupamento;
  • Cliente - agrupa os pedidos por cliente.
• Ret. Ped. Agrup. Pos. Conf: Permite a retirada dos pedido que foram agrupados após a conferência.
• Validar Lote na Conferência de Expedição?: este parâmetro define se a leitura do lote será feita ou não no coletor Conferir Expedição. Quando ativado, o coletor solicitará a leitura do lote específico para cada item do pedido. Já quando desativado. O sistema não solicitará a leitura do lote no coletor . Neste caso, a baixa dos itens será feita seguindo a ordem dos lotes, começando pelo lote mais antigo até o mais recente, desde que estejam pendentes para a carga ou pedido em processo de conferência.
• Tipo Confronto da Quantidade de Volumes na Separação por Etiqueta: permiti configurar o tipo de confronto da quantidade de volumes gerados para um pedido durante a etapa de separação por etiqueta.
  • NU (Nunca): Nenhuma verificação será realizada;
  • CC (Confrontar e Conferir): O sistema alerta o operador sobre qualquer discrepância, mas permite que o processo continue;
  • CB (Confrontar e Bloquear Conferência): O sistema impede a continuidade da conferência se houver diferenças entre as quantidades informada e gerada.

Opção Expedição

• Emite Etiqueta Expedição: determina se o tipo de pedido terá emissão de etiqueta. A impressão das etiquetas poderá ser realizada diretamente na doca de expedição – caso disponho de impressoras portáteis – ou através de aplicação específica do sistema;
• Executa Expedição: caso seja praticado o carregamento de Caminhão e envio de Romaneio, essa opção deverá estar selecionada. Dessa forma, o sistema permitirá seguir com o processo após o ERP realizar o faturamento das Notas Fiscais;
• Embarca Pedidos Agrupado: esse parâmetro indica que embarques simultâneos poderão ser feitos; isso implica em carregar vários clientes - para a mesma transportadora - de forma aleatória, sem a necessidade de embarcar ordenado
• Realiza Embarque: estando parametrizado, o embarque através das etiquetas de expedição será obrigatório;
• Vários Clientes por Caminhão: indica que vários clientes poderão ser carregados no mesmo caminhão; caso não tenha selecionado, o caminhão será exclusivo para aquele determinado cliente;
• Vários Clientes por Caminhão: indica que vários clientes poderão ser carregados no mesmo caminhão; caso não tenha selecionado, o caminhão será exclusivo para aquele determinado cliente;
• Expedição Autom. Palete: sistema realiza o processo de expedição dos paletes automaticamente;
• Código e Modelo de Etiqueta: nesse campo será mostrada a descrição do tipo de etiqueta; somente para os casos em que o tipo de pedido requer impressão de etiquetas;
• Permite carregamento sem Faturamento: permite que seja realizado o processo de carregamento do caminhão mesmo que a NF de faturamento não tenha sido enviada para o WIS;
• Solicita Confirmação Processo de Expedição: solicita que seja confirmado a expedição pelo usuário ao final, onde S conclui o processo e N aborta o processo;
• Controla dias de expedição: realiza o controle dos dias de expedição para gerenciar se existe atraso no processo de separação/expedição dos pedidos;
• Perc. Prod. Contr. Dias de Expedição: define percentual que sera controlado por dias de expedição;
• Pré- Expedição: realiza processo de pre-expedição,
• Permite Exp. Armaz Canc. Pendente: mesmo que no pedido tenha pendencia de armazenagem de corte sera possivel realizar a expedição;
• Imprime todos os volumes do pedido: faz a emissão de todas as etiquetas de volume do pedido.
• Permite Carregamento sem Faturamento?: este parâmetro permite que o carregamento de pedidos seja realizado mesmo sem o faturamento.Se o tipo de pedido não permitir carregamento sem faturamento, o sistema realiza uma verificação na configuração de faturamento do pedido. Ou seja, ele checa se existe uma nota fiscal ou DANFe gerado para o pedido. A parametrização desse processo pode ser ajustada diretamente na tela de Parâmetros de Faturamento
• Realizar Armazenagem de Corte Automática de Corte?: este parâmetro quando ativado, permite que o processo de armazenagem de corte seja executado automaticamente. Nesse processo O sistema executa periodicamente um job, responsável por identificar itens pendentes de armazenagem após um cancelamento. Se um pedido cancelado estiver com a armazenagem automática ativada, o sistema finaliza o processo e devolve automaticamente os itens ao estoque.

Opção Colmeia

• Separação por Colmeia: conceito de E-commerce; fazendo com que determinado tipo de pedido deva receber tratativas diferenciadas da separação tradicional, seguindo outro fluxo. Ou seja, se o tipo de pedido for Colmeia, parametrizações adicionais deverão ser realizadas para que todo o processo funcione da maneira correta;
• Retira da Colmeia: o processo de Retira diz respeito aos pedidos parametrizados para separação por Colmeia. Se estiver selecionado aguardará consolidação do pedido nas colmeias para retirada e posterior faturamento; ou seja, a interface para faturamento do ERP somente será enviada após retirar todos os itens dos pedidos da colmeia;
• Informa volumes na colmeia: para tipo de pedido que estiver parametrizado para separar por colmeia, o usuário poderá definir em gerar os volumes dentro da colmeia;
• Confere na colmeia: será obrigatório realizar a conferência dos pedidos na colmeia;
• Estoque Garantia: determina se o pedido pode utilizar saldo do estoque garantia;
• Integra Pós Conferencia TMS: sistema aguarda a confirmação do TMS para seguir processo;
• Informa Qtde total Retirada Colmeia: no processo de retirada da colmeia sera necessário informar a quantidade total do pedido;
• Distrib em Destino Prioritario: determina que os pedidos sejam direcionados para destino de separação prioritário;
• Indica novo palete na colmeia: Sera solicitada a leitura de eu novo palete para seguir com o processo;
• Pedido Personalizado: define se pedido é personalizado;
• Imprime Etiq. Personalizada: define se sera impressa etiqueta personalizada para o tipo de pedido;
• Vincular Novo Palete da Colmeia: Define o comportamento do sistema em relação à substituição ou vínculo de um novo palete durante as operações que envolvem colmeias, como retirada ou distribuição.
  • NV - Não Vincular: nunca irá solicitar novo palete na colmeia.
  • DC- Distribuição da Colmeia: sempre solicitará novo palete
  • RC - Retirada da Colmeia: verifica se o palete está em alguma separação ativa, e permite reutilização.
• Tipo Conf. Qtd na Dist. Comeia: informa o tipo de conferência de quantidade na distribuição de colmeia
  • CX – unitário (código a Código)
  • QT – Total (Código e Quantidade)
  • PR- Produto (Parãmetro do Produto)

Opção Palete Master

• Confere Produtos Master: Defina a forma de conferência sendo:
  • Cx - Unitário (Código a Código), devera ser lido todas as unidades na montagem da master;
  • Total (Código e Quantidade), devera ser lido o código do produto e informar a quantidade total do mesmo na master;
  • PR - Produto(Parâmetro do produto), ira verificar qual o parâmetro de conferência do produto no cadastro;
• Montar Master Faturado: permiti montar o palete master caso a NF de faturamento tiver sido enviada para o WIS;
• Solicita Master na Separação: solicita a montagem da master durante a separação;
• Tipo Geração Master na Lib. Onda: indica o tipo de geração de master na geração de onda.
• Tipo de Bloqueio ao Misturar clientes na Master?: este parâmetro define como o sistema deve se comportar quando diferentes clientes estão presentes em um mesmo palete master. Ele permite controlar se a mistura de clientes será permitida ou bloqueada em determinadas etapas do processo.
  • NB (Não Bloquear) - permite que diferentes clientes sejam misturados no mesmo palete master, sem restrições. Este é o valor padrão.
  • BM (Bloquear Montagem) - impede que um palete master seja montado com itens de clientes diferentes.
  • BF (Bloquear fechamento) - permite montar o palete master com clientes diferentes, mas bloqueia o fechamento até que todos os itens pertençam ao mesmo cliente.
  • Observação: para assegurar o envio correto da interface ao ERP, também é necessário configurar o parâmetro Tp. Envio Interf. Separação com a opção Master Distribuída, localizado em Cadastro de Tipo de Pedido > Interface

Opção Convocação Ativa

• Prioridade tarefa separação: define a prioridade padrão da tarefa de separação na liberação de onda. Configurável por cliente( na tela Cadastro de Cliente) e por tipo de pedido. Caso ambas as configurações existam, o menor valor será adotado como prioridade.
• Prioridade tarefa realocação: define a prioridade padrão da tarefa de separação na liberação de onda. Configurável por cliente( na tela Cadastro de Cliente) e por tipo de pedido. Caso ambas as configurações existam, o menor valor será adotado como prioridade.
• Prioridade tarefa conferência: define qual a prioridade padrão para a tarefa de conferência
• Executar Priorização de Realocação na Separação por Etiqueta? - este parâmetro permite configurar o tipo de confronto para verificar a quantidade de volumes gerados em cada pedido durante o processo de separação por etiqueta.

Opção Controle de Loja

• Permite Conf. Loja pelo Lacre: A conferência da loja sera realizada atraves da leitura da etiqueta de lacre.
• Tipo conferência volume loja: esse parâmetro possibilita a criação do romaneio eletrônico, ou seja, redefine o método de conferência, item por item para o método de conferência em que apenas os volumes (conjuntos de itens embalados juntos) sejam conferidos. Dessa forma, o caminhão pode ser liberado para a próxima entrega de forma mais rápida, otimizando todo o processo logístico.

Ao clicar no parâmetro você tem as seguintes opções:

• Não confere - nesse caso, o processo padrão é seguido, gerando o romaneio eletrônico apenas para os produtos. A conferência é realizada pelo coletor na tela Conferência Loja Volume
• Volume e Palete - Quando o tipo de pedido é marcado como Palete ou Contenedor, o sistema não apenas gera o romaneio eletrônico para os produtos, mas também para os paletes ou contêineres, de acordo com as configurações prévias. Durante este processo, o romaneio eletrônico é registrado como 309 - Pend Conf Vol Loja. A conferência ocorre no coletor na tela Conferência Volumes Loja. Após a conferência, a situação é atualizada para 310 - Pendente com divergência. Em seguida, a conferência é concluída no coletor Conferência Loja, seguindo o padrão estabelecido pelo sistema.