Producto

• Código del producto: este campo está vinculado al Depositante, a partir de las versiones 7.7.0.8, 8.1.0.5 y 8.5.0.0, este campo fue agregado obligatorio,restringir el sistema para asegurar que elmismo código no ser utilizado en diferentes productos para el mismo depositante.
• Descripción: descripción del producto para el depositante.
• Factor de stock: cantidad que se informa al ERP del stock del artículo.
• Cantidad mínima para la producción del kit: relacionado con el montaje del kit, desde el menú Servicios> Kit>Orden de servicio.
• Embalaje de stock: en algunos informes, los paquetes se convierten a lo que se seleccione. A partir de las versiones 8.11.5.123 y 8.11.21.0, ajustamos la pantalla deExistencias locales por lote para mostrar la información de stock, pendiente, agregar y disponible del paquete de lote.
  • LOSexportación de stock por la pantallaExportar stock del depositante oa través de la pantalla Depositante> Exportar> Inventario, siga las Embalaje de stock definido.
• Embalaje de almacenamiento: la idea es que el Mapa de Asignación y el Mapa de Separación muestren el empaque que está configurado como Empaque de Almacenamiento (ejemplo: Tambor).
• Paquete de facturación: ...
• Muestra recolectada al recibirla: agregamos este control a partir de la versión 8.11.17.0, y que durante el Input Check, antes de terminar de revisar las muestras por falla operativa, el Data Collector permite recolectar la muestra nuevamente. Ver más detalles.
• Orden de trabajo del kit rastreable de bloques: insertamos este control a partir de la versión 8.11.14.0, y si este parámetro está marcado, el sistema ybloques el uso de un kit rastreable en la Orden de servicio rastreable. Este control ha sido ingresado parano perderá la trazabilidad del lote industrial generado por nuestro sistema si este parámetro no está marcado y si el producto es parte del flujo de Orden de trabajo rastreable.
  • Nota: el sistemano permite que el producto que alguna vez haya participado en la orden de servicio del kit rastreable, no participar en una orden de recepción o una orden de servicio (simple), esto ocurre para no perder la trazabilidad del lote industrial que fue generado por nuestro sistema, siempre que el parámetroOrden de trabajo del kit rastreable de bloques esdesenfrenado. Ver más detalles
  .
• Etiqueta de lote por caja:
  • A partir de la versión 7.5.0.0, existía anteriormente en Configuración general> Parámetros. Siempre que un solo lote tiene varias cajas, el sistema genera una etiqueta para cada caja.
  • A partir de la versión 7.7.0.0, este parámetro ha sido modificado para habilitar o no, para poder elegir entre las opciones:
    • 0: no usa una etiqueta: imprime la etiqueta configurada en Configuración general> Plantillas de submenú> parámetroPlantilla de etiqueta de lote.
    • 1 - Modelo por lotes: imprime la etiqueta por lotes generados y que se configura en Configuración general> Plantillas de submenú> parámetro Plantilla de etiqueta de lote .
    • 2 - Modelo GS1-128Ver más detalles.
      • La dimensión de la segunda etiqueta es "70 mm x 100 mm".
      • La barra GS1-128 es siempre de factor 1, la barra de caja nunca se usa. Hubo un cambio en el diseño de la etiqueta de las versiones 8.8.0.1, 8.8.1.0 y 8.7.2.6, pero desde las versiones 8.11.8.0 y 8.10.5.2 el proceso ha cambiado si marca el parámetroIncluir código de producto en la barra.
      • El campo "Cantidad" muestra cuántas unidades componen el cuadro de lote generado.
      • Incluir código de producto en la barra: parámetro insertado desde las versiones 8.11.8.0 y 8.10.5.2, por lo que es posible componer con la etiqueta y la información del Código Interno de Producto, agregada en la etiqueta 240 del modelo GS1-128, posibilitando el pitido en la Entrada Revisa los materialescaja a caja.
      • Incluir cantidad unitaria en la barra: parámetro agregado a partir de las versiones 8.11.8.0 y 8.10.5.2, para componer la cantidad unitaria en la composición de la etiqueta.
      • En este caso, se imprim
      en
      dos etiquet
    as
    , el lote configurado en información general y la caja configurada por producto y depositante.
• 
• 

Ejemplo:

• Asignación completa de palets:define la dirección del producto dentro del almacén, en este caso, cuando la cantidad de lote es igual al estándar de paletización de embalajes (lastre X cantidad de capas).
  • pulmón vacío :el sistema primero busca direcciones de búfer vacías para realizar la asignación.
  • Pulmón utilizado :el sistema busca primero las direcciones de búfer utilizadas y que ya tienen el producto, la cantidad y el peso disponibles, el sistema no encuentra un búfer vacío, si el parámetro está marcado en el registro del sectorPermite más de un producto en el pulmón., se permite asignar diferentes productos en la misma dirección si el cubage y el peso lo permiten siempre y cuando los productos estén vinculados en el mismo sector.
  • cosecha: el sistema busca primero las direcciones de picking disponibles.
• Asignación de palets incompleta: cuando la cantidad de lote es menor que la estándar para la paletización del paquete y es divisible por el lastre (capas completas).
  • pulmón vacío :el sistema primero busca direcciones de búfer vacías para realizar la asignación.
  • Pulmón utilizado :el sistema busca primero las direcciones de búfer utilizadas y que ya tienen el producto, la cantidad y el peso disponibles, el sistema no encuentra un búfer vacío, si el parámetro está marcado en el registro del sectorPermite más de un producto en el pulmón., se permite asignar diferentes productos en la misma dirección si el cubage y el peso lo permiten siempre y cuando los productos estén vinculados en el mismo sector.
  • cosecha: el sistema busca primero las direcciones de picking disponibles.
• Asignación de palets sobrantes: cuando la cantidad de lote es menor que un lastre / capa del estándar de paletización de empaque y mayor que una caja (factor de conversión más alto).
  • pulmón vacío:el sistema primero busca direcciones de búfer vacías para realizar la asignación.
  • Pulmón utilizado :el sistema busca primero las direcciones de búfer utilizadas y que ya tienen el producto, la cantidad y el peso disponibles, el sistema no encuentra un búfer vacío, si el parámetro está marcado en el registro del sectorPermite más de un producto en el pulmón., se permite asignar diferentes productos en la misma dirección si el cubage y el peso lo permiten siempre y cuando los productos estén vinculados en el mismo sector.
  • cosecha: el sistema busca primero las direcciones de picking disponibles.
• Asignación de palets unitarios: cuando la cantidad del lote es menor que una caja del producto (factor de conversión de unidades).
  • pulmón vacío:el sistema primero busca direcciones de búfer vacías para realizar la asignación.
  • Pulmón utilizado :el sistema busca primero las direcciones de búfer utilizadas y que ya tienen el producto, la cantidad y el peso disponibles, el sistema no encuentra un búfer vacío, si el parámetro está marcado en el registro del sectorPermite más de un producto en el pulmón., se permite asignar diferentes productos en la misma dirección si el cubage y el peso lo permiten siempre y cuando los productos estén vinculados en el mismo sector.
  • cosecha: el sistema busca primero las direcciones de picking disponibles.
• Picking dinámico: caso el productono tiene una dirección de picking (vacía) el sistema encuentra una dirección de picking vacía solo para la asignación, tiene una relación con el parámetroUtiliza picking dinámico desde el submenú Configuración de almacén> Almacén durante el registro del producto y con el parámetro Utilizar Picking del Registro de Depositantes.
  • A partir de las versiones 8.11.25.0 y 8.11.20.6, agregamos bloques para el uso de la selección de productos cuando existe el flujo del kit de envío explosionado con agrupación. Ver más detalles
  .
• Lote único en la dirección: desde la versión wms-5487, mejoramos el control de un solo lote en volumen en el Registro Sectorial en el parámetroValidar la configuración de un solo lote en la dirección. También hay verificación en el Ajuste de movimiento de entrada:El destino tiene lotes en stock con la configuración de "Lote industrial y vencimiento" que difieren del producto elegido.. A partir de la versión 7.5.0.0, cambiamos la forma de guardar nuevos lotes, haciendo un ciertoLote industrial y vencimiento nunca se guarde en el mismo lugar queotra industria y lote de vencimiento. Estano se aplica a lotes dañados o vencidos. Se creó la validación para todas las ubicaciones de stock de producto, cuya ubicación con stock, tiene un producto con buen estado, con más de un Lote de Industria y más de una Fecha de Vencimiento, y si esto ocurre, muestra un mensaje con las primeras divergencias encontradas.
• Cantidad máxima de picking: a partir de la versión 7.5.0.0, este parámetro se transfirió desde Registro del depositante> Datos del depositante, con una nueva descripción:Define el número máximo de direcciones de picking que puede tener este producto..
• Tipo de selección: creamos este parámetro a partir de la versión 8.8.3.0, el cual determina en conjunto en el Registro Sectorial, qué Tipos de Empaques (unidades, cajas, ambos) se almacenan en Picking Locations, siempre que utilice las opciones Unidades o Cajas o Mixtas en el parámetroPermitir picking.
  • Mezclado: durante la Formación de la Ola, se mantiene la selección de direcciones, es decir, se pueden separar cajas y unidades de cualquier sector que tenga stock en las direcciones.
  • aislad
    o
    • : Formación de la Ola, separa los productos cuyos sectores cumplen los parámetrosPermitir picking marcado pa
    • ra:Caja y sino había suficiente stock, se activa el reabastecimiento, con cajas del mismo factor de conversión,oUnidades donde se repone únicamente con el stock de Cash Picking.

  Hubo un cambio de comportamiento:

  • para la formación de olas;
  • para el reabastecimiento a pedido y el reabastecimiento planificado;
  • para la gestión de productos recuperados, ajuste de entrada, control de averías, gestión de picking;
  • para Registro de depositante> botón Estándar de integración> submenú Empaquetado, se incluyó el campoCaja cerrada y en el submenú Producto la inserción del campoTipo de selección con los valores Mixtos y Segregados;
  • Gestionar la orden de recepción con respecto a la generación de mapas de asignación y la generación de picking por parte de quirófano y;
  • el registro de picking, el cambio de picking y la reubicación del recolector de datos también fueron adecuados.
  • Más detalles de la nueva funcionalidad.
• Material peligroso (HAZMAT): a partir de la versión 8.11.20.0, indica que el producto es un material peligroso y debe estar en un sector específico de acuerdo con los registros marcados en la pantalla Registro del producto x Depositante> botónInformación de preparación. Ver más detalles.
• Clasificación de materiales peligrosos: es un campo de búsqueda de pantalla del mismo nombre, vinculado alMaterial peligroso (HAZMAT), a partir de la versión 8.11.20.0. Ver más detalles.
• Permite mezclar Producto / Lote de Industria / Vencimiento en la misma dirección, de acuerdo con la configuración del Sector: creado desde la versión 8.11.22.0, solo se habilita para verificar o no si el parámetro:Lote único en la dirección está chequeado. Le permite mezclar Industry Batch y Expiration en la misma dirección, siempre que sean productos diferentes. Sin embargo, es necesario configurar el parámetroLe permite mezclar Producto / Lote de industria / Vencimiento en la misma dirección, solo si son productos diferentes que aparece en el registro del Sector para que esto suceda. Esta reglano aplica para lotes dañados o vencidos. Ver más detalles.

 

Para acceder al flujo del sistema sobre información específica

• Control de información específica: Elija una opción sobre cómo recopilar información específica.
  • Importante: a partir de la versión 7.3.0.0, se modificó el sistema para que sea posible cambiar el tipo de trazabilidad de información específica, donde sea posibledisminuir la trazabilidad, sin embargo, para aumentar la trazabilidad sigue siendoobligatorio no tengo stock de producto para poder cambiar.
  • Recoger en Rec. y Track on Mov.;
    • Se solicita información específica en elConferencia entrante de mercancías, mediante Data Collector o mediante importación en Receipt Manager, depende del parámetroImportar información específica ubicado en Tipo de recibo.
    • ASeparación de olas a través del recopilador de datos.
    • AConferencia saliente a través del flujo de embalaje o en la Conferencia Hive o en CheckOut Express.
    • A partir de las versiones 8.11.13.25, 8.11.24.0, modificamos la funcionalidad de ajustes de movimiento de entrada, para el control de información específica. Ver más detalles.
  • Recoger en Rec. y Track on Exp.;
    • Se solicita información específica en elConferencia entrante de mercancías, a través del recopilador de datos o mediante la importación en el Administrador de recibos, según el parámetroImportar información específica ubicado en Tipo de recibo.
    • AConferencia saliente a través del flujo de embalaje o en la Conferencia Hive o en CheckOut Express.
    • A partir de las versiones 8.11.13.25, 8.11.24.0, modificamos la funcionalidad de ajustes de movimiento de entrada, para el control de información específica. Ver más detalles.
  • Cobrar solo en Conf. a punto de irse.
    • LOSInformación específica se solicita solo en elConferencia saliente a través del flujo de embalaje o en la Conferencia Hive o en CheckOut Express.

• Recoger lote de industria: en el Data Collector, en la opción Input Conference y en la opción Inventory, se solicita ingresar al lote de la industria. A partir de la versión 8.11.12.0, también se solicita en la Solicitud Web, del Portal Web, si el parámetroObliga el enlace Industry Batch al agregar el pedido en el Registro del Depositante está marcado. Desde que se ha insertado la versión 8.11.14.0, bloqueo:No se permite desmarcar el parámetro Recopilar lote de la industria para un kit / estuche rastreado que contiene stock con referencia al Kit Kit. Y es responsable de la formación de la orden de servicio de almacenamiento. (Ver más detalles)
• Recoger lote adicional: Información de lote adicional controlada por el producto que se ingresa en el recopilador de datos durante la conferencia entrante y se muestra en la pantalla Administrar pedido de recibo> Detalles de la conferencia.
• Utiliza la fecha de verificación en la fecha de fabricación: este parámetro ha sido ajustado desde la versión 8.11.22.0, e indica si usa solo elFecha de la conferencia a Fecha de fabricaciónpostergación el cálculo de fabricación basado en la Fecha de Vencimiento del registro del producto, es decir, la opciónFecha de vencimiento de la colección del campamento Recoger vencimiento del lote Está establecido. Ver más detalles. A partir de las versiones 8.11.23.2 y 8.11.24.0, al ingresar o cambiar una fecha de vencimiento, la fecha de fabricación recibe la Fecha Actual e ignora el valor informado en meses en la pantalla de Registro del Producto. Ver más detalles.
• Recoger vencimiento del lote: en el Data Collector, en la opción Input Check y en la opción Inventario, se solicita ingresar la Fecha de Fabricación y / o Fecha de Vencimiento del lote. Este parámetro está asociado a camposVida útil (meses), Término crítico (meses)y Plazo de comercialización (meses) ubicado en el Registro de Producto> Control de Validez, de acuerdo con la opción seleccionada a continuación:
  • Sin colección: no solicita la cumplimentación de información.
  • Fecha de vencimiento de la colección: solicita al recopilador de datos que recopile la fecha de vencimiento y busca la información delfecha límite de vigencia en el registro del producto, para definir la Fecha de Fabricación. Valida si la Fecha de Fabricación es menor o igual a la fecha actual, bloqueando la recepción del producto cuya fecha de fabricación calculada es mayor que la fecha actual, y ejecuta el bloqueo si la fecha de vencimiento esmenor que la fecha actual. A partir de la versión 8.11.22.0 el parámetroUtiliza la fecha de verificación en la fecha de fabricación está habilitado y se puede comprobar. A partir de las versiones 8.11.23.2 y 8.11.24.0 e influye en la activación del botónCambiar fecha de vencimiento en Batch Manager. Ver más detalles.
  • Colección de fecha de fabricación: muestra el campo Recoger Fecha de Fabricación en el Recolector, valida si la Fecha de Fabricación es anterior a la actual, rechazando si es mayor, busca la información sobre el período de vigencia del Registro del Producto para definir la Fecha de Vencimiento. Valida si la fecha de caducidad es posterior a la fecha actual, bloquea la recepción del producto caducado, como se realizó hoy, y hay un bloqueo si la fecha de caducidad esmenor que la fecha actual. Desde las versiones 8.11.23.2 y 8.11.24.0 e influye en la activación del botónCambiar fecha de fabricación en Batch Manager. Ver más detalles.
  • Recolección de fecha de fabricación y vencimiento: solicita al usuario, en el recopilador de datos, que ingrese la fecha de fabricación y la fecha de vencimiento. Busque la información de la fecha de vencimiento, campo: Fecha de Vencimiento en el Registro del Producto, verificando si las fechas recolectadas son compatibles, si no, muestra un mensaje de error,no permitiéndole continuar con la conferencia.
• Recoger varios volúmenes: en el Recopilador de datos, en la opción Conferencia de entrada, se requiere que informe la cantidad de volúmenes que vienen con el producto principal. Después de verificar la cantidad y la barra del producto, el sistema solicita la cantidad de volúmenes para la cantidad verificada. Durante la generación de lotes, el sistema genera un lote por cada multivolumen ingresado.
• Validar solo mes y año de vencimiento: insertamos este parámetro a partir de la versión 8.9.0.0, que si está activado el sistema sigue pidiendo la fecha completa, pero internamente el sistema usa solo laMes y año, siempre que en el campoRecoger la caducidad del lote estar configurado para recolectarFecha de vencimiento o Fecha de fabricación oambos, yno puede tener un inventario en curso o una Orden de Recepción de Producto x Depositante en cuestión. Nota: internamente la fecha recopilada se registra en el campoFecha de vencimiento original para fines de respaldo. Cambia la rutina de algunas funciones:
  • Generación de lotes: si hayFecha de vencimiento, en el campoFecha de vencimiento la caducidad se registra con elultimo dia del mesy en el campo Vencimiento original la Fecha de vencimiento que se recopiló tanto de la Conferencia de entrada como de la Lista anterior.
  • Registro de BackList: el díano ser considerado en la crítica. La validación es solo entre el mes y el año, y se verifica que la conferenciaEs o no lo mismo que BackList.
  • Inventario: al guardar el recuento manual y / o el recuento a través del recopilador de datos, el sistema cambia alúltimo día del mes / año informado y en los datos bancarios también se registra la Fecha Original para llevar el registro de datos. La rutina de importación de conteoInventario subcontratadoy resume en el campo Recuento de productos el último día del mes en el campoFecha de vencimiento. Por ejemplo: si hay dos líneas para el mismo producto, el mismo lote de la industria y diferentes fechas, el sistema une las líneas, registrando la fecha más pequeña en el campo de respaldo y en el campoFecha de vencimiento el último día del mes.
  • Generación de retorno simbólico oDevolución de almacenamiento, los campos que utilizan Vencimiento, tales como: tagMed, Observaciones e infadprod, se informan los Vencimientos originales, datos recibidos de un sistema externo.
  • AexportacionesE-09-Expo OR con lote industrial,Movimiento de acciones E-23-Exp, E-24-Exhibir posición de existencias en lote , se informa la Fecha de Vencimiento Original, es decir, la Fecha de Vencimiento informada en el Registro de Lotes.
• Recoja la muestra al recibirla una vez: agregamos este parámetro a partir de la versión 8.11.17.0, y que durante la Conferencia Inbound, el Data Collector solo permite recolectar la muestra una vez. Ver más detalles.
• Eliminar el producto de la revisión de la lista de antecedentes: a partir de las versiones 8.11.8.21 y 8.11.19.0, ajustamos la forma de controlar el Backlist, que al marcar este parámetro,no Hay una revisión de la lista de antecedentes para este producto. Ver más detalles.
• Registro revisado: a partir de la versión 8.11.20.0 este parámetro controla si se ha ingresado la cantidad de paquetes que están vinculados desde el botónInformación de preparación, y solo permiteContinuar con la Conferencia de Entrada, si se revisó el registro del producto, obligando al usuario a marcar este parámetro. (de forma predeterminada, este registro no está marcado). Ver más detalles.
• Colección de números de serie (IS_SN_REQUIRED): desde la versión 8.11.20.0, requiere que el usuario informe alnumero de serie durante la Conferencia Inbound. Ver más detalles.

• Seguimiento de lotes durante la clasificación: durante la separación, se solicita el Lote de Industria del producto.
• Reabastecimiento recogiendo en la ola
  • Caja: el reabastecimiento de picking durante la formación de olas es por caja / unidad de embalaje.
  • Lote interno: la recogida de reabastecimiento durante la formación de la ola se realiza por Lote Interno.
  • Lastre: El reabastecimiento de picking durante la formación de olas se realiza mediante el embalaje de lastre.
  • Límite de suministro: recoger el reabastecimiento durante la formación de olas es por la cantidad informada en elLímite de suministro del registro del producto.
  • Dirección: desde la versión 8.6.3.6, los lotes ingresados en el reabastecimiento por dirección se marcan como Checked = 'Y', donde va hacia abajoentero el búfer para recoger,despidiendo escanee todos los lotes, dejando solo para finalizar la reubicación. A partir de la versión 8.1.0.0, el reabastecimiento de picking durante la formación de oleadas se realiza por dirección, es decir, el picking recibe la cantidadtotal de la dirección de origen del producto de onda.
  • Registro de picking automático: a partir de las versiones WMS-4719 y 8.11.5.131, agregamos un bloque de cambios para esta opción con el siguiente mensaje:No es posible cambiar el parámetro ya que el producto está en una ola pendiente de picking, por el comportamiento de ejecutar elFacturación de envío con limitación de picking y que permite formar la ola pendiente de la creación de pickings y reposiciones dinámicas. Ver más detalles
    . Desde la versión 8.3.0.0, el sistema permite bajar toda la demanda a nuevas direcciones de picking, con esto se genera la reposición de todos los productos desde el origen (suma de los mismos productos en la dirección), es decir, todos los lotes de la misma producto se repone a la dirección de picking, comprobando la capacidad física de la dirección (volumen y peso); con la generación de tantas deslocalizaciones como sea necesario dentro del sector configurado para el producto y depositante hasta el límite de disponibilidad de direcciones de picking disponibles, restringido aCantidad máxima de picking, es decir, el número máximo de direcciones de picking configuradas para el producto y el depositante.
• lote único en volumen: a partir de la versión 7.5.0.0, hace que ningún volumen generado en empaque o colmena tenga productos en su contenido conLote industrial y vencimiento muchos diferentes. Estano se aplica a los productosdañado oatrasado.
• Regla de envío de productos personalizados: Esta regla se utiliza cuando se envían productos durante la formación de olas.
  • FIFO: producto conFecha de generación del lote mayor quellegó en es el primero quesale de, exactamente en la secuencia de filtros utilizados por el sistema:
    • Fecha de asignación yLote interno más viejo.
    • Fecha de vencimiento a punto de caducar.
    • Números más pequeños deLa carretera,Edificio,Suelo y Departamento.
    • 
  • LIFO: producto conFecha de generación del lote reciente quellegó en es el primero quesale de, exactamente en la secuencia de filtros utilizados por el sistema:
    • Fecha de asignación yLote interno reciente.
    • Fecha de vencimiento futuro.
    • Números más pequeños deLa carretera,Edificio,Suelo y Departamento.
    • 
  • FEFO: producto conFecha de vencimiento que está a punto de caducar cual es la primera quesale de,exactamente en la secuencia de filtros utilizados por el sistema:
    • Fecha de vencimiento a punto de caducar.
    • Fecha de asignación yLote interno más viejo.
    • Números más pequeños deLa carretera,Edificio,Suelo y Departamento.
    • 
  • LEFO: producto conFecha de vencimiento futuro quellegó en es el primero quesale de, exactamente en la secuencia de filtros utilizados por el sistema:
    • Fecha de vencimiento futuro.
    • Fecha de asignación yLote interno mas joven.
    • Números más pequeños deLa carretera,Edificio,Suelo y Departamento.
    • 
  • Secuencia de ubicación: el sistema busca la ubicación / dirección con los lotes internos más antiguos,exactamente en la secuencia de filtros utilizados por el sistema:
    • Números más pequeños deLa carretera,Edificio,Suelo y Departamento.
    • Fecha de vencimiento a punto de caducar.
    • Fecha de asignación y
    Lote interno
    • 
    más viejo.
• Control del tiempo de maduración: a partir de las versiones 8.11.18.1 y 8.11.19.0, si se marca, controla el tiempo de maduración de los productos. Ver más detalles.
• Utiliza la caja recomendada (SIOC): Desde la versión 8.11.20.0, el sistema requiere que el usuario utilice la misma caja del producto para enviar el material peligroso (Hazmat). Cambiamos el sistema, a partir de las versiones 8.11.23.4 y 8.11.25.0, la solicitud de etiqueta AWS, de modo que cuando la Orden de Separación viene con SIOC (Caja Recomendada), las dimensiones de la caja enviada para la solicitud de etiqueta son de la Caja Recomendada (SIOC ) yno de la caja que se utilizó para el montaje de volumen. Ver más detalles.
• Reabastecimiento de picking con mayor disponibilidad / menor ocupación: a partir de las versiones 8.10.3.125 y 8.11.20.0, hace un pick para reposición con mayor disponibilidad o menor ocupación en el sitio a seleccionar.
  • Consideraciones: cambiamos la rutina de crear reposiciones automáticas durante la formación de olas para que, si se marca esta configuración, el sistema buscará los picks siguiendo las nuevas reglas en el orden que se describe a continuación, con el fin de equilibrar el uso de los picks cuando haya esla mayoría de una selección para el producto.
    1. Picking con mayor capacidad de peso.
    2. Picking con mayor capacidad cubicadora.
    3. Picking con menor ocupación de peso.
    4. Picking con menor capacidad cúbica.
  • Nota: el uso de la configuración puede generarmayor número de recargas (uso de montacargas) y mayor visitación para picking. Se recomienda usar solo cuando se usa:picking en posición fija, Eso es cuandono utiliza picking dinámico, más de un picking para el producto y la regla de reposición es por palet completo: Configuración:
  Reabastecimiento recogiendo en la ola con la opcionDirección.
• Validar la capacidad de Target Picking CX en la reubicación planificada: desde las versiones 8.11.25.0 y 8.11.20.16, al iniciar la ejecución de la reubicación planificada por el recolector de datos, en los casos en que el destino sea unrecogiendo de cajas, el sistema valida que el material encaja en el destino considerando la misma validación de campoPuede Exec. antes citada. Si el destino no admite la reubicación, muestra un mensaje de advertencia. Ver más detalles.
• Validar la capacidad de destino de picking mixto en la reubicación planificada: desde las versiones 8.11.25.0 y 8.11.20.16, al iniciar la ejecución de la reubicación planificada por el recolector de datos, en los casos en que el destino sea unrecolección mixta, el sistema valida si el material encaja en el destino considerando la misma validación de campo:Puede Exec. antes citada. Si el destino no admite la reubicación, muestra un mensaje de advertencia. Ver más detalles.
• Acepte cualquier barra de productos en la reubicación planificada: desde las versiones 8.11.25.0 y 8.11.20.16, hace que durante la reubicación, incluso si el lote es una barra de caja, es posible verificar el producto informando a cualquier barra del producto, como la unitaria (para los casos donde el material no tiene barra de caja). Ver más detalles.
• Validar la capacidad de destino de picking de las Naciones Unidas en la reubicación planificada: desde la versión 8.11.25.0 y 8.11.20.16, al iniciar la ejecución de la reubicación planificada por parte del recolector de datos, en los casos en que el destino sea ununidades de picking, el sistema valida que el material encaja en el destino considerando la misma validación de campoPuede Exec. antes citada. Si el destino no admite la reubicación, muestra un mensaje de advertencia. Ver más detalles.

• Utiliza empaque estándar en la devolución para almacenamiento: ... el empaque del producto se realizó utilizando un factor de conversión mayor, es decir, en una caja, pero la Devolución Simbólica del empaque de los productos es en unidades.

• Porcentaje de entrada: porcentaje de tolerancia para comprobar la entrada de productos pesados, el sistema valida si el producto se comprobó con éxito o no.
• Porcentaje de salida: porcentaje de tolerancia para comprobar la salida de productos pesados, el sistema valida si el producto se comprobó correctamente o no.

• Participación en asambleas: debe elegir una opción, refiriéndose al proceso que se lleva a cabo al recibir un material en el que se ensamblan antes de ser asignados.
  • P - Mero: ESTA OPCIÓN HA SIDO DESCATALOGADA
    - Optimiza el espacio, ya que los materiales se asignan juntos, ocupando menos lugares de almacenamiento.
    - Ejemplo: al recibir un gabinete de computadora, un disco duro, dos memorias, una placa base, un enfriador y sus respectivos cables, en lugar de colocar cada material en una posición de palet, las computadoras se ensamblan junto con sus componentes y se asignan, en lugar de asignar varias piezas y asignando el gabinete con sus componentes. El sistema realiza cálculos para el mejor lugar para almacenar, no considera la capacidad cúbica de todos los materiales, sino la capacidad cúbica del agrupador, que en el ejemplo es el gabinete, pero el peso de todos los componentes involucrados en el ensamblaje es considerado.
  • F - Componente: al generar el Mapa de Asignación, el sistema realiza cálculos para el mejor lugar a almacenar considerando la cubage y el peso del material solo (individualmente), este campo es predeterminado, es decir, este campo está marcado en el enlace Producto a Depositante.

• Genéric
  • o
    : Productos similares que se envían como genéricos.
    • ejemplo :Id. De producto 10 equipo (déjelo marcado como genérico).
    • Identificación de producto 20 dell core due (en el campo Asociación de producto genérico seleccione la computadora con identificación de producto 10, la computadora se informa en la factura, pero en la Conferencia de entrada se le permite ingresar el producto 20 que se refiere a la identificación de producto 10.
    • Identificación de producto 25 dell celeron (en el campo Asociación de producto genérico, seleccione computadora con identificación de producto 10, la computadora está informada en la factura, pero en el Check-in Check se le permite ingresar el producto 25 que se refiere a la identificación de producto 10.

• Producto generico: desde el momento en queotro producto Si la bandera está marcada como Genérico, la lista de productos para vincular se muestra en esta pantalla.
  Ejemplo: deje marcado el parámetro Genérico y en el campo Asociación de producto genérico escriba un texto, busque otro producto y en el campo Asociación de producto genérico busque el registro que en este caso fue el primer producto.

• Exportar archivo de producto y empaque: exportar producto y archivo de empaque connuevas inserciones ocambios de producto o empaque. Por defecto, el parámetro está activo.

Hemos adaptado la configuración de Picking Dinámico Producto / Depositor, a partir de la versión wms-5483, para que pueda sermarcado o no marcado para cada tipo de selección, entre las opciones: Picking Mixto, Cash Picking (segregado), Unit Picking (segregado). De esta manera, el usuario elige qué tipos de picking quiere con el comportamiento Dynamic Picking.

Cambiamos los puntos que usan la configuración de registro de dos productos (Punto de repostaje (unidad) yLímite de suministro), para que tenga el siguiente comportamiento: Primero, el sistema verifica si hay valores definidos en Producto x Depositante> Botón: Información asociada> Submenú: Configuración de picking, si están llenos, la rutina usa estos valores, si están vacíos, sigue como lo hace actualmente, utiliza el valor de Registro de producto> Parámetros.

• Configuración de picking mixta
  • Punto de repostaje (unidad)
  • Límite de suministro
  • Descripción Punto de reabastecimiento
  • Utiliza picking dinámico: caso el productono tiene una dirección de picking (vacía) el sistema encuentra una dirección de picking vacía solo para la asignación, y está relacionada con el parámetroUtiliza picking dinámico desde el submenú Configuración de almacén> Almacén durante el registro del producto.
  • Cantidad máxima de pickings
• Configuración de selección de efectivo segregada
  • Punto de repostaje (unidad)
  • Límite de suministro
  • Descripción Punto de reabastecimiento
  • Picking dinámico de cajas: caso el productono tiene una dirección de picking (vacía) el sistema encuentra una dirección de picking vacía solo para la asignación, y está relacionada con el parámetroUtiliza picking dinámico desde el submenú Configuración de almacén> Almacén durante el registro del producto.
  • Cantidad máxima de pickings
• Configuración de selección de unidades segregadas
  • Punto de repostaje (unidad)
  • Límite de suministro
  • Descripción Punto de reabastecimiento
  • Picking dinámico de unidades: caso el productono tiene una dirección de picking (vacía) el sistema encuentra una dirección de picking vacía solo para la asignación, y está relacionada con el parámetroUtiliza picking dinámico desde el submenú Configuración de almacén> Almacén durante el registro del producto.
  • Cantidad máxima de pickings