Ordens de produção

Quando a ordem está com a situação de Simulada, ela estará apta para ser planejada conforme decisão do PCP.

Quando uma ordem está na situação Planejada, ela está pronta para ser firmada, conforme a decisão do PCP (Planejamento e Controle da Produção). Esse processo representa a confirmação do planejamento, tornando a ordem estável e protegida contra alterações pelo MRP.

Firmar a ordem é um passo importante que sinaliza o comprometimento com a execução da produção, permitindo que a ordem avance para as próximas etapas do processo produtivo.

Quando uma ordem está na situação Firme, ela está pronta para ser liberada, conforme a decisão do PCP (Planejamento e Controle da Produção). A liberação representa o início efetivo da execução da ordem.

Esse é um passo fundamental para a transição da ordem do planejamento para a operação, sinalizando que todos os requisitos foram atendidos e que a produção ou compra pode começar.

Quando uma ordem está na situação Liberada, ela está habilitada para ser aberta, conforme a decisão do PCP (Planejamento e Controle da Produção). A abertura da ordem representa sua disponibilização no chão de fábrica, tornando-a apta para receber apontamentos de produção.

Esse passo marca o início efetivo das atividades operacionais, permitindo que os recursos produtivos iniciem o processamento conforme o roteiro definido na engenharia de processo.

Em praticamente qualquer situação, é possível cancelar uma ordem, desde que respeitadas algumas condições específicas.

Ao cancelar uma ordem, ela recebe a situação Cancelada, tornando-se inativa para qualquer nova movimentação ou apontamento. Apontamentos já realizados permanecem registrados, mas não é mais possível continuar a produção ou realizar novas ações sobre essa ordem. Ainda assim, ordens canceladas permanecem disponíveis para consulta no sistema.

A funcionalidade de impressão de relatório da ordem permite gerar um documento detalhado com todas as informações relevantes sobre uma ordem específica. Esse relatório inclui:

• Dados gerais da ordem
• Lista de materiais de consumo
• Etapas da engenharia de processo, com os respectivos dados exibidos na visualização detalhada da ordem

>> Detalhes do Relatório

Código de barras: representa o número da ordem, facilitando a rastreabilidade e identificação.

Lote/Série (na lista de materiais de consumo): exibe os lotes ou séries que ainda possuem quantidade reservada disponível para atender à demanda de consumo.

Quantidade: mostra a quantidade reservada do lote ou série que ainda está disponível para uso.

Caso não haja mais quantidade reservada disponível, o respectivo lote ou série não será exibido. Nesse caso, a quantidade de consumo será definida conforme a engenharia do produto vinculado à ordem.

Anotações: disponível em cada estágio da engenharia de processo, permite a inclusão de observações livres para registro de informações adicionais.

>>Modalidades de Impressão Disponíveis

1. Impressão simplificada
   • Gera uma versão resumida do relatório diretamente na tela de ordens.
   • O relatório é aberto em formato PDF em uma nova guia do navegador, permitindo visualização, impressão ou download.
2. Impressão com imagens
   • Inclui a imagem do produto e seus desenhos técnicos.
   • A imagem do produto é obtida da guia Imagem na tela de Cadastro de Produtos.
   • Os desenhos técnicos são extraídos das imagens cadastradas na guia Imagens da tela de Cadastro de SKU, na área de Gestão de Engenharia.
3. Impressão sem imagens
   • Gera o relatório completo sem inclusão de imagens, ideal para situações em que o foco é exclusivamente técnico ou quantitativo.

Os relatórios gerados pelas opções com ou sem imagens ficam disponíveis para acesso posterior por meio de notificações na plataforma. Já a impressão simplificada é exibida imediatamente em uma nova aba do navegador.

>> Ao selecionar uma ordem e clicar em Ver detalhes

Nessa visualização, além das situações exibidas, o usuário pode consultar:

• Dados gerais da ordem
• Quantidade programada para produção
• Quantidade realizada (produzida/apontada)
• Tempo de execução do processo
• Informações sobre períodos de tempo parado

>> Ao acessar a tela de Ordens e selecionar a opção Ver detalhes

O sistema apresenta informações adicionais sobre cada ordem, incluindo:

Timeline com as situações da ordem

• A data/horário e usuário que efetuado a alteração da situação

SKU

• SKU da ordem e o tipo da ordem
• Quantidade programada e quantidade realizada
• Origem da ordem

Detalhes da ordem

• Datas de inicio e fim previstas e realizadas
• Tempo de execução previsto e realizado
• Informações do pedido de venda que gerou essa ordem
• Observação gerais da ordem

Estágios - Geral

• Situação do estágio, que segue as mesmas situações da ordem
• Datas de inicio e fim previstas e realizadas
• Tempo de execução previsto e realizado
• Quantidade programada e quantidade realizada
• Processo industrial alterar a descrição para Operação
• Recurso prevista para o estágio

Estágios - Consumos

• Sequência: indicativo da sequência do consumo no estágio
• SKU: Indicativo do consumo prevista no estágio
• Qtde: Indicativo da quantidade prevista do consumo no estágio
• Qtde. Realizada: Indicativo de quanto já foi consumido/apontando no estagio para o respectivo consumo
• U.M: Indicativo da unidade de medida do consumo
• Tipo movimento: Indicativo se o movimento desse consumo será automático ou manual.
• Ações:
  • Substituir
    • Esta funcionalidade permite substituir um consumo previsto em uma ordem de produção por outro consumo não previsto, antes do início do processo de produção.
    • Para realizar a substituição, a ordem precisa estar nas situações firme, programada, liberada ou aberta e não pode pertencer a uma carga. O novo consumo selecionado deve ter a mesma unidade de medida do consumo substituído.
  • Editar
    • Esta funcionalidade permite adicionar ou editar itens de consumo utilizados nos estágios da produção, de forma prática e segura, respeitando algumas regras básicas do sistema.
    • Regras:
      • Todos os consumos adicionados devem ter quantidade maior que zero.
      • O produto (SKU) selecionado deve ser diferente dos já existentes no estágio.
      • A inclusão do SKU ou produto final da ordem como consumo só é permitida quando o tipo de ordem for retrabalho.
      • O campo Lote Frequencial deve ser preenchido somente quando o fator de utilização for do tipo Frequencial.
      • O sistema impede qualquer alteração, remoção ou adição de consumos se o estágio já estiver finalizado, cancelado ou vinculado a uma carga.
      • Não é permitido adicionar, alterar ou remover consumos de ordens a qual o produto principal possua o parâmetro Gerar Explosão Multinível ativo.
      • Não é permitido adicionar, alterar ou remover consumos de estágios onde ocorreram split.
      • A remoção e edição de consumos só são possíveis para consumos que ainda não tenham apontamentos.
      • Na edição do consumo, só é permitido realizar alterações nos campos:
        • Quantidade
        • Tipo de Movimento
        • Fator de Utilização
        • Lote Frequencial (apenas se o fator for Frequencial)
  • Excluir
    • Esta funcionalidade permite remover itens de consumo utilizados nos estágios da produção, de forma prática e segura, respeitando algumas regras básicas do sistema.
    • Regras:
      • O sistema impede qualquer alteração, remoção ou adição de consumos se o estágio já estiver finalizado, cancelado ou vinculado a uma carga.
      • Não é permitido adicionar, alterar ou remover consumos de ordens a qual o produto principal possua o parâmetro Gerar Explosão Multinível ativo.
      • Não é permitido adicionar, alterar ou remover consumos de estágios onde ocorreram split.
      • A remoção e edição de consumos só são possíveis para consumos que ainda não tenham apontamentos.

Estágios - Subproduto

• Subprodutos

Tempo execução

O tempo de execução da ordem corresponde à soma dos tempos de execução de cada estágio do processo produtivo. Para calcular o tempo de execução de cada estágio, são utilizados os parâmetros definidos no recurso vinculado ao estágio, conforme especificado na engenharia de produto e processo do SKU associado à ordem.

Tipo de cálculo aplicado ao recurso:

• Fixo: o tempo é constante, independentemente da quantidade a ser produzida.
• Proporcional: o tempo varia de acordo com a quantidade de itens a serem produzidos.
• Frequencial: o tempo é calculado com base na frequência de produção (ex.: peças por hora).

Previsão da ordem de produção e estágios

Manter a mesma documentação, só alterar a nomenclatura de Previsão da ordem de produção e estágios para Data previsão inicio e fim da ordem e estágio.

Na documentação atual desse tópico, onde está ordem de produção alterar para ordem.

Data previsão inicio e fim da ordem e estágio

No momento da geração da ordem, o sistema calcula as datas de previsão de início e fim da ordem de produção, bem como seus respectivos estágios e é possível informar a data que será utilizada para realizar esses cálculos. Para isso, existem três opções de data: data início prevista, data fim prevista e data de entrega prevista.

Veja abaixo os detalhes de cada tipo de data:

Substituição de consumo na O.P.

Esta funcionalidade permite substituir um consumo previsto em uma ordem de produção por outro consumo não previsto, antes do início do processo de produção.

Para realizar a substituição, a ordem precisa estar nas situações firme, programada, liberada ou aberta e não pode pertencer a uma carga. O novo consumo selecionado deve ter a mesma unidade de medida do consumo substituído.

Objetivo desta funcionalidade é permitir que o usuário ajuste a quantidade do SKU da Ordem, aumentando ou reduzindo conforme necessário, com a condição de que o valor seja sempre maior que zero.

• Requisitos para alteração de quantidade em ordens:
• Para alterar a quantidade de produtos em uma Ordem, o usuário deverá informar a nova quantidade e definir qual data (início ou fim previsto) da Ordem será mantida, essa data será usada como referência para recalcular as previsões de início e fim previsto da Ordem e do Estágios para uma Ordem de Produção.
• A alteração de quantidade só será permitida para Ordens de Compra nas seguintes situações: Simulada, Planejada e Firme.
• A alteração de quantidade só será permitida para Ordens de Produção nas seguintes situações: Simulada, Planejada, Firme, Liberada, Programada e Aberta.
• A alteração de Ordens de Produção será permitida apenas se a demanda vinculada estiver na situação Gerada ou Cancelada.
• A alteração de Ordens de Produção será permitida somente para aquelas com origem MRP ou Normal.

Quando parametrizado no PCP, o sistema executará automaticamente a explosão multinível de todos os componentes utilizados no processo produtivo no momento da geração da ordem do tipo produção. Para isso, é necessário configurar quais SKUs ou famílias passarão pela explosão multinível. Nesse momento será gerada demandas (Gestão de demandas) para os componentes.

Busca a origem das ordens.