F909MOA - Movimentos de O.P. (automáticos / agrupados por O.P.)

Utilizando esta opção, o usuário fará a movimentação sem informar qual O.P. específica será movimentada. Deverá informar apenas os seguintes dados: produto, derivação, estágio e sequência de roteiro a ser movimentados. O estágio e a sequência são obtidos a partir do roteiro do produto/derivação informado. Só poderão ser informados produtos que não tenham controle por série e cuja origem movimente por operador, não tenha controle por guias, permita que um operador movimente mais de uma O.P. e permita movimentos parciais.

Além disso, deverá informar se o movimento é de início ou fim, como também a data e a hora do movimento e os dados do operador (código e turno).

Por fim, deverão ser informadas as quantidades a movimentar. Os campos de quantidade de 2ª e 3ª só serão habilitados caso a origem do produto esteja parametrizada para controlar produtos de 2ª e 3ª. O mesmo ocorre com o campo da quantidade de refugo, que só será habilitado caso a origem controle refugos e o movimento a ser realizado seja de fim.

Caso o produto tenha controle por lote, o movimento a ser executado seja de fim e a sequência a ser movimentada seja a última do roteiro, será habilitado o campo para informação do código do lote.

Após informar todos estes dados, o usuário clicará no botão Processar, sendo que neste momento o Gestão Empresarial | ERP selecionará automaticamente quais O.Ps. serão movimentadas para que as quantidades informadas na tela sejam atendidas, e efetuará os movimentos de forma automática.

O processo para a seleção das O.Ps. que serão movimentadas é o seguinte, no caso de movimentos de início:

1. O sistema busca todas as O.Ps. do produto/derivação informado na tela, cuja situação seja igual a A (andamento) ou L (liberada) e que possuam em aberto o estágio/sequência do roteiro informados na tela. A ordenação é feita baseada no número da O.P., de forma crescente.
2. Para cada O.P. encontrada, o sistema verifica qual é a quantidade que poderá utilizar para fazer a movimentação. Os critérios para obtenção da quantidade a ser utilizada são os seguintes:

• Caso o estágio/sequência informado seja o primeiro da O.P. e esta sequência ainda não tenha sido iniciada , então a quantidade possível a ser movimentada será a quantidade prevista da O.P.. Abaixo, há uma tabela com exemplo da utilização das quantidades de duas O.Ps. caso na tela tivesse sido informada a quantidade 20 como quantidade de primeira:

Desta forma, na primeira O.P. seriam movimentadas 15 unidades e na segunda 5, totalizando as 20 unidades informadas na tela.

• Caso o estágio/sequência informado seja o primeiro da O.P. e esta sequência já tenha sido iniciada , então a quantidade possível a ser movimentada será a quantidade prevista da O.P. menos a quantidade já finalizada nesta sequência menos a quantidade já iniciada por outros operadores. Novamente temos a tabela com exemplo da utilização das O.Ps. caso tivesse sido informada a quantidade de primeira igual a 20 na tela:

Número O.P.	Qtde prevista O.P.	Qtde já finalizada nesta sequência	Qtde já iniciada por outros operadores	Quantidade utilizada
1	15	5	5	5
2	15	0	0	15

Desta forma, na primeira O.P. seriam movimentadas 5 unidades e na segunda 15, totalizando as 20 unidades informadas na tela.

• Caso o estágio/sequência informado não seja o primeiro da O.P. e esta sequência ainda não tenha sido iniciada, então a quantidade possível a ser movimentada será a quantidade finalizada na sequência anterior.

Número O.P.	Qtde prevista O.P.	Qtde finalizada na sequência anterior	Quantidade utilizada
1	15	15	15
2	15	10	5

Desta forma, na primeira O.P. seriam movimentadas 15 unidades e na segunda 5, totalizando as 20 unidades informadas na tela.

• Caso o estágio/sequência informado NÃO seja o primeiro da O.P. e esta sequência já tenha sido iniciada, então a quantidade possível a ser movimentada será a quantidade finalizada na sequência anterior menos a quantidade já finalizada na sequência informada menos a quantidade já iniciada nesta sequência por outros operadores.

Número O.P.	Qtde prevista O.P.	Qtde finalizada na seq. anterior	Qtde já finalizada nesta sequência	Qtde Já iniciada por outros operadores	Quantidade utilizada
1	15	15	8	2	5
2	15	15	0	0	15

Desta forma, na primeira O.P. seriam movimentadas 5 unidades e na segunda 15, totalizando as 20 unidades informadas na tela.

2. As O.Ps. encontradas e as respectivas quantidades a ser movimentadas para cada uma delas são armazenadas em memória durante o processamento.
3. Ao terminar de percorrer todas as O.Ps. selecionadas no passo 1, o sistema verifica se conseguiu encontrar O.Ps. suficientes para movimentar as quantidades informadas na tela. Se não tiver encontrado o suficiente, verifica em todas as O.Ps. que estão na memória se o estágio/sequência é o primeiro da O.P. e, se for, tenta aumentar a quantidade a movimentar de cada uma até atingir a quantidade informada na tela, respeitando o parâmetro de tolerância excedente existente na origem. Por exemplo, caso a quantidade informada na tela para movimentação seja igual a 30 e tenhamos duas O.Ps. com quantidade possível a ser movimentada em cada uma igual a 10:

Número O.P.	Qtde possível	Tolerância excedente na origem	Qtde possível mais tolerância	Quantidade utilizada
1	10	1.5	15	15
2	10	1.5	15	15

Desta forma, seriam movimentadas 15 unidades de cada O.P., pois a tolerância excedente da origem é de 50%, permitindo uma quantidade igual a 15 ao invés de 10.

Já no caso de movimentos de fim, o processo para a seleção das O.Ps. que serão movimentadas é o seguinte:

• O sistema busca todas as O.Ps. do produto/derivação informado na tela, cuja situação seja igual a A - Andamento ou L - Liberada) e que possuam em aberto o estágio/sequência do roteiro informados na tela. A ordenação é feita baseada no número da O.P., de forma crescente.
• Para cada O.P. encontrada, o sistema verifica qual é a quantidade que poderá utilizar para fazer a movimentação, sendo que será disponibilizada a quantidade total que o operador tiver iniciado nesta operação.

Tanto nos movimentos de início quanto nos movimentos de fim, caso o sistema percorra todas as O.Ps. possíveis e não encontre quantidade suficiente nas mesmas para movimentar os valores informados na tela, será exibida uma mensagem de erro informando qual o valor que faltou em cada quantidade.

Com esta opção selecionada, o usuário informará normalmente o código da origem, o número da O.P., o estágio e sequência de roteiro, o tipo de movimento (início ou fim), a data e a hora do mesmo e os dados do operador. Somente será possível informar origens que movimentem por operador, não tenham controle por guias e nem controle por série.

Feito isso, ao clicar no botão Mostrar, na grade existente na parte inferior da tela será exibido um registro para cada produto/derivação constante na O.P., exibindo o código do produto, o código da derivação, a quantidade prevista na O.P. e a quantidade possível de ser movimentada na operação em questão. Abaixo da grid, há ainda um campo onde aparecerá a descrição do produto e da derivação, sendo que esta descrição pode ser customizada através da regra do identificador CHA-909MOAPD01.

Os critérios para a busca da quantidade possível são os mesmos utilizados pela opção "Sem O.P.", conforme descrito acima. Na grade, há ainda colunas para informar a quantidade de primeira, segunda, terceira e refugo a ser movimentada. A tela possui consistências para não permitir que a quantidade total informada (1ª + 2ª + 3ª + Refugo) ultrapasse a quantidade possível, sendo exceção o movimento de início da primeira operação da O.P., onde pode ser informado um valor maior, de acordo com a tolerância da origem.

Após clicar no botão Mostrar, só será possível alterar o valor de qualquer campo que não esteja na grade após clicar no botão Cancelar.

Ao clicar no botão Processar, o sistema fará as movimentações de acordo com as quantidades informadas para cada produto/derivação na grade.

Caso a origem não permita movimentação parcial, será exibida uma mensagem de erro ao tentar processar as informações caso haja algum produto/derivação com quantidade informada menor do que a quantidade possível.

No caso da origem possuir controle por lote e o movimento a ser processado seja o de fim da última operação, será habilitada uma coluna na grade para que seja informado o código do lote de cada registro.

É possível realizar apontamentos de finalização da sequência/operação, sem informar a quantidade. Com isso, será considerado apenas o tempo de realização da operação.

O funcionamento desta opção é bastante parecido com o da opção "Com O.P.". A diferença é que na opção com código de barras, é habilitado o campo Cód. Barras no cabeçalho da tela. Assim, após mostrar os dados da O.P. que será movimentada, ao posicionar o cursor neste campo e ler algum código de barras, o valor lido será jogado para a variável VSCodBar da regra do identificador CHA-909MOAPD01, sendo que esta regra deverá retornar nas variáveis VSProLid e VSDerLid quais os códigos do produto e da derivação relativos ao código lido.

Assim, após executar a regra, o sistema verificará se o produto e a derivação retornados pela mesma existem na O.P. e, caso existam, o valor da coluna "Qtde 1ª Qlde" será incrementado automaticamente em 1 unidade.

É possível acumular a quantidade lida no código de barra para os produtos da O.P. e processar a tela somente uma vez. Para isso é preciso ativar o identificador CHA-909MOAPD01 e utilizar o parâmetro ChaNNumOpGrade, conforme documentação do identificador.

É possível realizar apontamentos de finalização da sequência/operação, sem informar a quantidade. Com isso, será considerado apenas o tempo de realização da operação. Exceto se o identificador de regras CHA-909MOAPD01 estiver ativo, pois quando informada quantidade zerada, o sistema assumirá a quantidade como 1.

Existem duas formas de leitura de balança, uma manual através do botão Leitura (lê o valor da balança no campo que esteja com o foco) e outra forma automática (onde a leitura ocorre de tempos em tempos):

• Para ativar a leitura manual basta ter a balança, e clicar no botão Leitura;
• Para ativar a forma de leitura automática é necessário ter a balança, ter o identificador GER-000DITAB01 cadastrado (e devolvendo via regra o tempo de intervalo entre as leituras), na tela estar com a opção de movimento "Com O.P./O.S. Cód. Barras", ser apontamento de fim (na tela estar com o tipo de movimento "Fim", ou ter o identificador CHA-900GMOIF01 cadastrado - este faz com que o apontamento de fim seja feito automaticamente ao fazer o apontamento de início). É preciso ainda que o tipo de aferição do produto final seja por produto ou lote (E075PRO.IndAfe = 'P' ou 'L').

Nesta situação, após mostrar, o campo Lote Comp. fica habilitado, permitindo informar um lote de componente. Após preencher o lote do componente, se ainda não foi feita aferição deste lote, a tela F000AFE é aberta para ser realizada aferição. Também é possível clicar no botão Aferir para forçar uma nova aferição de peso do lote. Depois de informado o lote, e ele já ter sido aferido, as leituras automáticas têm início, onde o peso lido da balança é atualizado nos campos referentes a quantidade de 1ª, 2ª, 3ª qualidade ou refugo. A atualização depende da posição do "Indicativo Tipo Qtde". Na opção Com OP. Cod. Barras, poderá ainda ser utilizado o identificador de regras "CHA-900BCETO01".

Essa opção somente aparecerá no cabeçalho da tela se o identificador de regras "GER-000EMBOP01" estiver cadastrado e ativo.
Para origens cuja movimentação ocorre em grade, foi implementada a possibilidade de apontar a última operação das O.Ps. de forma parcial, informando os números das embalagens ligadas à O.P. Após marcar esta opção, deverá ser informado os dados da O.P. como: origem, número, estágio, sequência do roteiro, (o centro de recurso é opcional), código e turno do operador, bem como as datas e horas de início e fim. Ao clicar no botão Mostrar, todas as embalagens ligadas à O.P. serão listadas na grade "Embalagens a movimentar".

Ao utilizar essa nova opção de movimento, o campo do código de barras tem duas novas funções:

• Carregar os dados do cabeçalho da tela a partir de um código de barras;
• Ou marcar na grade o número da embalagem que vai ser movimentada.

Permite movimentar de forma agrupada, O.Ps. e sequências de roteiros diferentes, desde que a origem, estágio e a operação sejam iguais.

Ao marcar esta opção, o usuário deverá informar na tela a origem, estágio, operação, tipo de movimento (início ou fim), operador, turno, data e hora:

• Ao clicar no botão Mostrar, serão carregados registros de todas as sequências de roteiro de O.Ps. da origem informada, desde que sejam do mesmo estágio, tenham a mesma operação e possam ser iniciadas ou finalizadas (de acordo com o tipo de movimento selecionado);
• Ao clicar no botão Processar, será gerado os movimentos de todos os registros nos quais tiver sido informada alguma quantidade.

É possível realizar apontamentos de finalização da sequência/operação, sem informar a quantidade. Com isso, será considerado apenas o tempo de realização da operação.

Centro de Recurso, Código de Equipamento e Data de Início  

Estes campos terão as seguintes condições:

• Serão visualizados se for selecionado o tipo de movimento Com O.P./O.S. Cód. Barras;
• O equipamento estará visível se a empresa possuir Indicativo de Parada de Equipamento (verificado em E070EPR.IndPre = 'S');
• Deverão ser preenchidos conforme informação do cabeçalho da tela por padrão, mas podem ser alterados na grade Quantidades a Movimentar;
• O campo Centro de Recurso tem seu filtro baseado no estágio, ou seja, pertence a ele, ou caso não haja estágio definido poderá ser qualquer centro;
• O campo Equipamento tem filtro baseado no Centro de recurso, ao qual não poderá ser nulo;
• Ao ser alterado o Centro de Recurso, será feita nova verificação para filtrar o equipamento, zerando o campo e desabilitando-o, caso não se trate equipamento por OP;
• Se alterado o equipamento, será feita verificação sobre a obrigatoriedade de apontamento deste na OP, caso sim, o campo não poderá ter seu valor excluído.

Data/Hora Fim
Quando estes campos estiverem preenchidos, ao realizar um apontamento de início da OP, o sistema realiza automaticamente o apontamento de fim deste movimento, utilizando a Data/Hora informadas, ou seja, quando estes campos estiverem ativos e forem preenchidos, ao processar a rotina será feito um apontamento de início para a data/hora, e automaticamente um apontamento de fim.
Estes campos estarão ativos somente quando o tipo de movimento for INÍCIO e o identificador de regras CHA-900GMOIF01 estiver ativo, pois:

1. Se o tipo de movimento for FIM, a data/hora de fim serão informadas nos campos Data/Hora, então o campo Data/Hora Fim não é habilitado.
2. Se o identificador de regras citado acima está ativo, ao movimentar o início, o fim será automaticamente feito com a mesma data/hora, então o campo Data/Hora Fim não é habilitado.
3. Quando o identificador de regras "CHA-900GMOIF01" estiver cadastrado e ativo, ao optar pelo tipo de movimento "Início", serão habilitados os campos Qtde Refug. e Lote

Qtd. Incorporada
Apresenta a quantidade de produtos incorporados na OP. O valor exibido é em relação a unidade de medida do produto final da ordem de produção.

Qtde. Refug
A quantidade de refugo é exibida quando a opção de movimento selecionada for Com OP/OS e o tipo de movimento Início ou Fim. Quando selecionado Início, o campo Data/Hora Fim deve ser preenchido.

Base Cálc.

Somente ficará habilitado quando o identificador de regras "CHA-900DTCOP01" estiver cadastrado e ativo. Esse campo serve para o usuário informar o número de operadores que movimentarão as O.Ps. selecionadas.

Turno

Indique o turno de trabalho para finalizar a OP. O Turno de trabalho deve estar previamente cadastrado para o estágio da operação.

Depósito

Propor Qtde de 1ª Qlde
Ao marcar este campo e clicar no botão Mostrar, a quantidade da coluna "Qtde Possível" será sugerida automaticamente na coluna "Qtde 1ª Qlde".

Na opção "Com OP", podera ser utilizado o identificador de regras "CHA-900BCETO01".
A opção "Propor Qtde 1ª Qual", quando marcada, serve para o sistema sugerir, ao ler o código de barras, a quantidade que falta movimentar no campo Qtde 1ª Qlde, já quando desmarcada informa o valor "1" no campo Qtde 1ª Qlde.

Forçar Fim O.P./O.S.
Permite realizar o forçamento para finalização da ordem de produção e/ou serviço. Este campo somente estará habilitando quando:

• A “Opção Movimento” for "Com O.P./O.S. Cód. Barras";
• O “Tipo de Movimento” for “fim” ou início/fim simultaneamente (conforme definido pelo identificador CHA-900GMOIF01);
• For um movimento da última operação da O.P./O.S.

Aferir
Abre a tela "F000AFE", que fará a conversão de peças vulcanizadas, ou seja, a partir da quantidade mínima de peças a aferir e o peso que essas peças têm sobre a balança, retornará o peso médio de cada peça. Esta tela consistirá do campo Quantidade Aferida, definido no cadastro de produto e gravado na tabela E075PRO.

Ap. Dimensões
Abre a tela F909DIM, na qual são informadas as dimensões que serão usadas para apurar a quantidade a ser apontada. Esta quantidade é calculada via regra, pelo identificador de regras "CHA-909PECDP01". Neste identificador está a variável CHAAAltQtd que define se retorna ou não a quantidade calculada.

Def. Lote
Abre a tela "F909DLC" que permite realizar a definição dos lotes dos componentes. Pode ser acessada através da tecla de atalho "F4".

Ferramentas
Este botão é disponibilizado apenas quando o identificador de regras CHA-909USAFR01 estiver cadastrado e ativo e selecionando uma das opções na tela: "Com O.P./O.S.", "Com O.P./O.S. Cód. Barras" ou "Sem Seq. Roteiro".

É habilitado desde que haja algum registro na grade, ou seja, após acessar o botão Mostrar, independente de existir ou não registro de ferramentas. 

A validação da ferramenta informada nos apontamentos é realizada da seguinte forma:

• Ferramenta não deve estar bloqueada;
• Deve ter em seu cadastro o mesmo centro de recurso que o usado no apontamento;
• Ferramenta não pode estar sendo usada no mesmo período por outro movimento de O.P. (não importa se da mesma OP, ou mesmo estágio).

Esta validação pode ser desativada pelo parâmetro global ValEqpPer a partir da tela F000PGS.

• Não pode ter uma parada para a ferramenta (seja ela programada, iniciada ou finalizada) durante o instante do apontamento (uma ou mais paradas podem no máximo estar contidas dentro do período do movimento de O.P., nunca podendo uma parada englobar todo um movimento de O.P. ou um movimento iniciar ou terminar durante uma parada).

Incorporação
Este botão abre a tela F900ICP que estará preenchida com os seguintes dados: O.P., estágio e sequência de roteiro. Ele estará visível se a opção de movimento selecionada for "Com OP/OS" ou "Com OP/OS Cod. Barras" e é habilitado ao informar um valor no campo Seq. Rot., desde que tenha sido preenchido um valor no campo OP/OS e a sequência de roteiro da O.P. permita incorporação de produtos.

CHA	909VBMCP01
CHA	900CLPOP01
CHA	900DNBMO01
CHA	909MOAFM01
CHA	916CTLCR01
CHA	900DTCOP01
CHA	900BCETO01
CHA	900GMOIF01
CHA	909ADFIQ01
CHA	909MRMOA01
CHA	900REATF01
CHA	900REATF02
CHA	909CLOTC01
CHA	900BLSOP01
CHA	909MOAPD01
CHA	909PECDP01
CHA	900CONSI01
CHA	900MFUBC01
CHA	909USAFR01
CHA	000DITAB01
CHA	900EMLIM01
CHA	900DFPCO01
CHA	900VBQTC01
CHA	900DTCOP01
SGQ	900INSCF01