Produto

• Código do Produto: este campo está vinculado ao Depositante, e foi adicionando obrigatoriedade neste campo, restringindo o sistema para garantir que o mesmo código não seja usado em produtos diferentes para o mesmo depositante.
• Descrição: descrição do produto para o depositante.
• Fator de Estoque: quantidade que é informada ao ERP do estoque do item.
• Quantidade Mínima para produção de kit: relacionado a montagem de Kit, a partir do menu Serviços > Kit > Ordem de Serviço.
• Embalagem de Estoque: em alguns relatórios as embalagens são convertidas para o que estiver selecionado. A começar das versões 8.11.5.123 e 8.11.21.0, ajustamos a tela de Estoque Local por Lote para exibir a informação do estoque, pendência, adicionar e disponível da embalagem do lote.
  • A exportação de estoque pela tela Exportar Estoque do Depositante ou pela tela Depositante > Exportar > Estoque, segue pela Embalagem de Estoque definida.
• Embalagem de Armazenagem: a ideia é que nos Mapa de Alocação e Mapa de Separação exiba a embalagem que estiver configurada como Embalagem de Armazenagem (exemplo: Tambor).
• Embalagem de Cobrança: ...
• Coletou Amostra no Recebimento: adicionamos este controle a começar da versão 8.11.17.0, e que durante a Conferência de Entrada, antes de finalizar a conferência das amostras por falha operacional, o Coletor de Dados permite coletar novamente a amostra. Para mais detalhes.
• Bloqueia Ordem de Serviço de Kit rastreável: se este parâmetro estiver marcado, o sistema e bloqueia o uso de kit rastreável em Ordem de Serviço Rastreável. Este controle foi inserido para não perder a rastreabilidade do lote indústria gerado pelo nosso sistema se este parâmetro estiver desmarcado e se o produto fizer parte do fluxo de Ordem de Serviço Rastreável.
  • Observação: o sistema não permite que o produto que participou alguma vez da Ordem de Serviço de Kit Rastreável, não participe de uma Ordem de Recebimento ou de uma Ordem de Serviço (simples), isso ocorre para não perder a rastreabilidade do lote indústria que foi gerado pelo nosso sistema, desde que também o parâmetro Bloqueia Ordem de Serviço de Kit Rastreável esteja desmarcado. Para mais detalhes.
• Etiqueta Lote por Caixa:
  • Anteriormente existia na Configuração Geral > Parâmetros. Sempre que um único lote possuir varias caixas, o sistema agora, gera uma etiqueta para cada caixa.
  • Este parâmetro foi modificado para ativar ou não, com a possibilidade de escolher entre as opções:
    • 0 – Não usa etiqueta: imprime a etiqueta que estiver configurada na Configuração Geral > guia Modelos > parâmetro Modelo de Etiqueta Lote.
    • 1 – Modelo Lote: imprime a etiqueta por lotes gerados e que está configurada na Configuração Geral > guia Modelos > parâmetro Modelo de Etiqueta Lote.
    • 2 – Modelo GS1-128 Para mais detalhes.
      • A dimensão da segunda etiqueta é “70mm x 100mm”.
      • A barra GS1-128 sempre é de fator 1, nunca é usado a barra da caixa. Houve mudança no layout da etiqueta e teve alteração se marcar o parâmetro Incluir Código do Produto na barra.
      • O campo “Quantidade” mostra quantas unidades compõe, a caixa do lote gerado.
      • Incluir Código do Produto na barra: parâmetro inserido desde as versões 8.11.8.0 e 8.10.5.2, para que seja possível composição com a etiqueta e a informação de Código Interno do Produto, adicionada na tag 240 do modelo GS1-128, possibilitando bipar na Conferência de Entrada os materiais caixa a caixa.
      • Incluir quantidade unitária na barra: compõe a quantidade unitária na composição da etiqueta.
      • Nesse caso são impressas duas etiquetas, a de lote configurada em informações gerais e a por caixa configurada por produto e depositante.
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• Descrição Voice Picking: não é obrigatório seu preenchimento, tem o tamanho de 120 caracteres. Quando informado, esta descrição é utilizada na identificação do aplicativo Voice Picking, ao invés do campo Descrição.

Exemplo:

• Alocação de palete completo: define qual é o direcionamento do produto dentro do armazém, no caso, quando a quantidade de lote for igual a norma de paletização da embalagem (lastro X quantidade de camadas).
  • Pulmão Vazio: o sistema procura primeiro endereços de pulmão vazio para realizar a alocação.
  • Pulmão Utilizado: o sistema procura primeiro os endereços de pulmão utilizado e que já tenham o produto, cubagem e peso disponível, não achando o sistema procura pulmão vazio, se no cadastro de setor está marcado o parâmetro Permite mais de um Produto no Pulmão, é permitido alocar produtos diferentes no mesmo endereço se a cubagem e peso permitir desde que os produtos estejam vinculados no mesmo setor.
  • Picking: o sistema procura primeiro endereços de picking disponível.
• Alocação de palete incompleto: quando a quantidade do lote for menor que a norma de paletização da embalagem e divisível pelo lastro (camadas completas).
  • Pulmão Vazio: o sistema procura primeiro endereços de pulmão vazio para realizar a alocação.
  • Pulmão Utilizado: o sistema procura primeiro os endereços de pulmão utilizado e que já tenham o produto, cubagem e peso disponível, não achando o sistema procura pulmão vazio, se no cadastro de setor está marcado o parâmetro Permite mais de um Produto no Pulmão, é permitido alocar produtos diferentes no mesmo endereço se a cubagem e peso permitir desde que os produtos estejam vinculados no mesmo setor.
  • Picking: o sistema procura primeiro endereços de picking disponível.
• Alocação de palete sobra: quando a quantidade do lote for menor que um lastro/camada da norma de paletização da embalagem e maior que uma caixa (maior fator de conversão).
  • Pulmão Vazio: o sistema procura primeiro endereços de pulmão vazio para realizar a alocação.
  • Pulmão Utilizado: o sistema procura primeiro os endereços de pulmão utilizado e que já tenham o produto, cubagem e peso disponível, não achando o sistema procura pulmão vazio, se no cadastro de setor está marcado o parâmetro Permite mais de um Produto no Pulmão, é permitido alocar produtos diferentes no mesmo endereço se a cubagem e peso permitir desde que os produtos estejam vinculados no mesmo setor.
  • Picking: o sistema procura primeiro endereços de picking disponível.
• Alocação de palete unidade: quando a quantidade do lote for menor que uma caixa do produto (fator de conversão unitário).
  • Pulmão Vazio: o sistema procura primeiro endereços de pulmão vazio para realizar a alocação.
  • Pulmão Utilizado: o sistema procura primeiro os endereços de pulmão utilizado e que já tenham o produto, cubagem e peso disponível, não achando o sistema procura pulmão vazio, se no cadastro de setor está marcado o parâmetro Permite mais de um Produto no Pulmão, é permitido alocar produtos diferentes no mesmo endereço se a cubagem e peso permitir desde que os produtos estejam vinculados no mesmo setor.
  • Picking: o sistema procura primeiro endereços de picking disponível.
• Picking Dinâmico: caso o produto não tenha endereço de picking (vazio) o sistema localiza um endereço de picking vazio somente para alocação, tem relacionamento com o parâmetro Utiliza Picking Dinâmico da Configuração do Armazém > guia Armazém durante o cadastro do produto e com o parâmetro Usa Picking do Cadastro do Depositante.
• Lote único no endereço: alterada a forma de guardar os novos lotes, fazendo com que um determinado Lote Indústria e Vencimento nunca seja guardado no mesmo local que outro Lote Indústria e Vencimento. Isto não é aplicado para lotes danificados ou vencidos. Existe validação para todos os locais de estoque do produto, cujo local com estoque, possuir produto com estado BOM, com mais de um Lote Indústria e mais de uma data de Vencimento e caso isto ocorra, o sistema exibirá mensagem com as primeiras divergências encontradas.
• Quantidade Máxima de Picking: este parâmetro foi transferido do Cadastro de Depositante > Dados do Depositante, com nova descrição: Define a quantidade máxima de endereços de picking que este produto pode ter.
• Tipo de Picking: determina juntamente no Cadastro de Setor, quais Tipos de Embalagens (unidades, caixas, ambas) são armazenadas nos Locais de Picking, desde que utilize as opções Unidades ou Caixas ou Misto no parâmetro Permitir Picking.
  • Misto: durante a Formação da Onda, a seleção dos endereços são mantidos, ou seja, caixas e unidades podem ser separadas de quaisquer setores que possuam estoque nos endereços.
  • Segregado: a Formação da Onda, separa os produtos cujos setores estejam com os parâmetros Permitir Picking marcados para:
    • Caixa e se não houve estoque suficiente é disparado reabastecimento, com caixas do mesmo fator de conversão,
    • ou Unidades onde é reabastecido somente com o estoque de Picking de Caixa.

  Houve mudança no comportamento:

  • para a Formação da Onda;
  • para o Reabastecimento sob demanda e no Reabastecimento Planejado;
  • para a Gestão de Produto Recuperado, no Ajuste de Entrada, no Controle de Avaria, no Gerenciamento do Picking;
  • para o Cadastro de Depositante > botão Padrão de Integração > guia Embalagem houve a inclusão do campo Caixa Fechada e na guia Produto a inserção do campo Tipo de Picking com os valores Misto e Segregado;
  • para o Gerenciar Ordem de Recebimento referente a Geração de Mapa de Alocação e na Geração de Picking por OR e;
  • também foi adequado o Cadastro do Picking, a Mudança de Picking e o Remanejamento do Coletor de Dados.
  • Mais detalhes da nova funcionalidade.
• Material Perigoso (HAZMAT): a partir da versão 8.11.20.0, indica que o produto é um material perigoso e precisa estar em setor específico conforme os registros marcados na tela de Cadastro de Produto x Depositante > botão Informações de Preparação. Para mais detalhes.
• Classificação Material Perigoso: é um campo de pesquisa de tela de mesmo nome, com vínculo com o Material Perigoso (HAZMAT), a começar da versão 8.11.20.0. Para mais detalhes.
• Permite misturar Produto/Lote indústria/Vencimento no mesmo endereço, de acordo com a configuração do Setor: somente estará habilitado para marcar se o parâmetro Lote único no Endereço estiver marcado.
  Com isso permite misturar Lote indústria e Vencimento no mesmo endereço, desde que sejam produtos diferentes.
  Porém, é necessário configurar o parâmetro Permite misturar Produto/Lote indústria/Vencimento no mesmo endereço, apenas se forem produtos diferentes que consta no cadastro do Setor para que isto aconteça. Esta regra não se aplica para lotes danificados ou vencidos. Para mais detalhes.
  Faz referência a tabela "int_produtodepositante" (texto ou REST).
  

Para acessar fluxo no sistema sobre Informação Específica

• Controle Informação Específica: escolha uma opção referente a forma de coletar informação específica.
  • Importante: foi modificado o sistema para que seja possível alterar o tipo de rastreabilidade de informação específica, onde é possível diminuir a rastreabilidade porém para aumentar a rastreabilidade ainda é obrigatório não possuir estoque do produto para poder alterar. 
  • Coletar no Rec. e Rastrear na Mov.;
    • A informação específica é solicitada na Conferência de Entrada das mercadorias, via Coletor de Dados ou via importação no Gerenciador de Recebimento, isso depende do parâmetro Importar Informações Específicas localizado no Tipo de Recebimento.
    • Na Separação de Onda via Coletor de Dados.
    • Na Conferência de Saída pelo fluxo de Packing ou na Conferência Colmeia ou no CheckOut Express.
    • Modificamos a funcionalidade de Ajustes de Movimentação de Entrada, para o controle de Informação Específica. Para mais detalhes.
  • Coletar no Rec. e Rastrear na Exp.;
    • A informação específica é solicitada na Conferência de Entrada das mercadorias, via Coletor de Dados ou via importação no Gerenciador de Recebimento, dependendo do parâmetro Importar Informações Específicas localizado no Tipo de Recebimento.
    • Na Conferência de Saída pelo fluxo de Packing ou na Conferência Colmeia ou no CheckOut Express.
    • Modificamos a funcionalidade de Ajustes de Movimentação de Entrada, para o controle de Informação Específica. Para mais detalhes.
  • Coletar Somente na Conf. de Saída.
    • A informação específica é solicitada somente na Conferência de Saída pelo fluxo de Packing ou na Conferência Colmeia ou no CheckOut Express.

• Coletar Lote Indústria: no Coletor de Dados na opção Conferência de Entrada e na opção Inventário é solicitada a digitação do lote indústria. É solicitado também no Pedido Web, do Portal Web, se o parâmetro Obriga vínculo de Lote Indústria na adição do pedido no Cadastro do Depositante estiver marcado.
• Coletar Lote Adicional: informações de lote extra controlado pelo produto que é informado no Coletor de Dados durante a Conferência de Entrada e é visualizado na tela do Gerenciar Ordem de Recebimento > Detalhes de Conferência.
• Utiliza Data da Conferência na Data de Fabricação: este parâmetro foi ajustado desde a versão 8.11.22.0, e indica se utiliza somente a Data da Conferência na Data de Fabricaçãoignorando o cálculo da fabricação baseado no Prazo de Validade do cadastro do produto, isto se, a opção Coleta Data de Vencimento do campo Coletar Vencimento do Lote estiver setado. Para mais detalhes. A começar das versões 8.11.23.2 e 8.11.24.0 ao informar ou alterar uma data de validade, a data de fabricação recebe a Data Atual, e ignora o valor informado em meses na tela do Cadastro do Produto. Para mais detalhes.
• Coletar Vencimento do Lote:

• No Coletor de Dados na opção Conferência de Entrada e na opção Inventário é solicitada a digitação da Data de Fabricação e/ou Data de Vencimento do lote. Este parâmetro está associado aos campos Prazo de Validade (meses), Prazo Crítico(meses) e Prazo de Comercialização (meses) localizados no Cadastro do Produto > Controle de Validade, conforme opção selecionada abaixo:

  • Não Coleta: não solicita qualquer preenchimento de informação.
  • Coleta Data de Vencimento: solicita no Coletor de Dados para coletar a Data de Vencimento, e busca a informação do prazo de validade no cadastro de produto, para a definir a Data de Fabricação. Valida se a Data de Fabricação é menor ou igual à data atual, bloqueando o recebimento do produto cuja data de fabricação calculada seja superior a data atual, e executa o bloqueio se o vencimento for menor que a data atual. O parâmetro Utiliza Data da Conferência na Data de Fabricação fica habilitado e pode ser marcado. Influencia na ativação do botão Alterar Data de Vencimento no Gerenciador de Lote. Para mais detalhes.
  • Coleta Data de Fabricação: exibe no Coletor o campo Coletar Data de Fabricação, valida se a Data de Fabricação é anterior à data atual, rejeitando caso seja maior, busca a informação do prazo de validade do Cadastro de Produto para definição da Data de Vencimento. Valida se a Data de Vencimento é posterior à data atual, bloqueia o recebimento do produto vencido, como realizado hoje, e existe bloqueio se o vencimento for menor que a data atual. Influencia na ativação do botão Alterar Data de Fabricação no Gerenciador de Lote. Para mais detalhes.
  • Coleta Data de Fabricação e Vencimento: solicita ao usuário, no Coletor de Dados, para preencher a Data de Fabricação e a Data de Vencimento. Busca a informação do prazo de vencimento, campo: Prazo Validade no Cadastro do Produto, verificando se as datas coletadas são compatíveis, caso não sejam exibe mensagem de erro, não permitindo prosseguir com a conferência.
• Coletar Multi Volume: no Coletor de Dados na opção Conferência de Entrada, é exigido que informe a quantidade de volumes que estão vindo com o produto principal. Após a conferência da quantidade e da barra do produto, o sistema solicita quantidade de volumes para a quantidade conferida. Durante a geração do lote, o sistema gera um lote para cada multivolume informado.
• Validar apenas Mês e Ano do Vencimento:
  - ajustada as operações de Conferência de Entrada e do Inventário, a partir do coletor de dados, para que seja solicitado somente mês e ano, a começar da versão 8.12.7.0, pois no produto não vem informado o dia do vencimento/fabricação, mesmo que para o sistema seja considerado o último dia do mês;
  - antes da versão 8.12.7.0, o sistema continua solicitando a data completa, mas internamente o sistema utiliza somente o Mês e Ano, desde que no campo Coletar vencimento do lote esteja setado para coletar Data de Vencimento ou Data Fabricação ou ambos, e não pode ter inventário em andamento ou uma Ordem de Recebimento do Produto x Depositante em questão. Observação: internamente a data coletada é gravada no campo Data Vencimento Original para efeito de backup. Com isso mudou a rotina de algumas funcionalidades:
  • Geração de Lotes: caso haja Data de Vencimento, no campo Vencimento é gravado o vencimento com o último dia do mês, e no campo Vencimento Original a Data de Vencimento que foi coletada, tanto na Conferência de Entrada quanto no BackList.
  • Cadastro de BackList: o dia não seja considerado na crítica. A validação é apenas entre o mês e ano, e é verificado se a conferência é ou não igual ao BackList.
  • Inventário: ao salvar a Contagem Manual e/ou a Contagem via Coletor de Dados, o sistema altera para o último dia do mês/ano informado e nos dados do banco é gravada também a Data Original para manter o Log dos dados. A Rotina de Importação de Contagens de Inventário Terceirizado, e sumariza no campo Contagem do produto o último dia do mês no campo Data de Vencimento. Por exemplo: se houver duas linhas para o mesmo produto, mesmo lote indústria e datas diferentes, o sistema une as linhas, registrando a menor data no campo backup e no campo vencimento o último dia do mês.
  • Geração de Retorno Simbólico ou Retorno de Armazenagem, os campos que utilizam Vencimento, como por exemplo: tagMed, Observações e infadprod, são informados os Vencimentos originais, dados recebidos de um sistema externo.
  • As exportações E-09-Expo OR com Lote Indústria, E-23-Exp Movimentação Estoque, E-24-Expor Posição Estoque Lote, é informada a Data de Vencimento Original, ou seja, a Data de Vencimento informada no Cadastro do Lote.
• Coleta Amostra no Recebimento uma única vez: adicionamos este parâmetro a começar da versão 8.11.17.0, e que durante a Conferência de Entrada, o Coletor de Dados permite coletar apenas uma vez a coleta de amostra. Para mais detalhes.
• Remover o produto da crítica de Backlist: a partir das versões 8.11.8.21 e 8.11.19.0, ajustamos a forma de controlar o Backlist, que quando estiver marcado este parâmetro, não exista crítica de Backlist para este produto. Para mais detalhes.
• Cadastro Revisado: a começar da versão 8.11.20.0 este parâmetro controla se houve a inserção da quantidade de embalagens que estão vinculadas a partir do botão Informações de Preparação, e só permite continuar com a Conferência de Entrada, se o cadastro do produto foi revisado, obrigando o usuário a marcar este parâmetro. (por padrão este cadastro vem desmarcado). Para mais detalhes.
• Coleta Número de Série (IS_SN_REQUIRED): desde a versão 8.11.20.0, obriga o usuário a informar o número de série durante a Conferência de Entrada. Para mais detalhes.

• Rastrear Lote Durante a Separação: durante a separação é solicitado o Lote Indústria do produto.
• Reabastecer picking na onda: faz referência a tabela "int_produtodepositante" (texto ou REST).
  • Caixa: reabastecimento do picking durante a formação da onda é por caixa / unidade da embalagem.
  • Lote Interno: reabastecimento do picking durante a formação da onda é por Lote Interno.
  • Lastro: reabastecimento do picking durante a formação da onda é por lastro da embalagem.
  • Limite de Ressuprimento: reabastecimento do picking durante a Formação da Onda é pela quantidade informada no Limite de Ressuprimento, pela ordem de prioridade no Cadastro do Produto x Depositante e depois no Cadastro do Produto.
  • Endereço: os lotes inseridos no Reabastecimento por Endereço ficam marcados como Conferidos = 'S', onde desce todo o pulmão para o picking, dispensando scanear todos os lotes, faltando somente Finalizar o Remanejamento. A partir da versão 8.1.0.0, o reabastecimento do picking durante a formação da onda é por Endereço, ou seja, o picking recebe a quantidade total do endereço de origem do produto da onda.
  • Cadastro Automático de Picking: adicionamos um bloqueio de alteração desta opção com a seguinte mensagem: Não é possível alterar o parâmetro pois o produto está em uma onda com pendência de picking, para o comportamento de executar o Faturamento em Expedição com Limitação de Picking e que possibilita formar a onda com pendência de criação dos pickings dinâmicos e reabastecimentos. Para mais detalhes.
    O sistema permite descer toda a demanda para novos endereços de picking, com isso é gerado o reabastecimento de todos os produtos da origem (somatória dos produtos iguais do endereço), ou seja, todos os lotes do mesmo produto são reabastecidos para o endereço de picking, com checagem da capacidade física do endereço (volumétrica e peso); com a geração de quantos remanejamentos forem necessários dentro do setor configurado para o produto e depositante até o limite da disponibilidade de endereços de picking disponíveis, restrito a Quantidade Máxima de Picking, ou seja, é quantidade máxima de endereços de picking configurados para o produto e depositante.
• Lote único no volume: faz com que nenhum volume gerado no packing ou colmeia possua produtos em seu conteúdo com Lote Industria e Vencimento diferentes. Isto não é aplicado para produtos Danificado ou Vencido.
• Regra Personalizada de Expedição do Produto: essa regra é aplicada durante a expedição de produtos durante a Formação da Onda, sob a condição que o parâmetro Utiliza Regra Personalizada de Expedição dos Produtos esteja ativado no cadastro do depositante, na guia Recebimento.
  • FIFO: produto com Data da Geração do Lote mais antiga que entrou é o primeiro que sai, exatamente na sequência de filtros utilizados pelo sistema:
    • Data de Entrada e Lote Interno mais antigos.
    • Data de Vencimento próximo de expirar.
    • Menores números de Rua, Prédio, Andar e Apartamento.
    • 
  • LIFO: produto com Data da Geração do Lote recente que entrou é o primeiro que sai, exatamente na sequência de filtros utilizados pelo sistema:
    • Data de Alocação e Lote Interno recentes.
    • Data de Vencimento futura.
    • Menores números de Rua, Prédio, Andar e Apartamento.
    • 
  • FEFO: produto com Data de Vencimento que está próximo de expirar que é o primeiro que sai, exatamente na sequência de filtros utilizados pelo sistema:
    • Data de Vencimento próximo de expirar.
    • Data de Alocação e Lote Interno mais antigos.
    • Menores números de Rua, Prédio, Andar e Apartamento.
    • 
  • LEFO: produto com Data de Vencimento futura que entrou é o primeiro que sai, exatamente na sequência de filtros utilizados pelo sistema:
    • Data de Vencimento futura.
    • Data de Alocação e Lote Interno mais novos.
    • Menores números de Rua, Prédio, Andar e Apartamento.
    • 
  •  Sequência de Locais: o sistema busca o local / endereço com lotes internos mais antigos, exatamente na sequência de filtros utilizados pelo sistema:
    • Menores números de Rua, Prédio, Andar e Apartamento.
    • Data de Vencimento próximo de expirar.
    • Data de Alocação e Lote Interno mais antigos.
    • 
  • FEFO e Sequência de Locais: o sistema busca os lotes ordenados primeiramente primeiro a expirar > sequência de locais (rua, prédio, andar, apto) > data de alocação > identificador interno do lote. (Referente 8.12.7.188/ WMSCT2-1024)
  • Proximidade da Rua: durante a formação da onda, ao buscar o estoque e o produto/depositante estiver configurado para esta regra, o sistema irá priorizar o estoque que estiver mais próximo à rua, ordenando por rua, andar, apartamento, prédio e, caso haja produto adjacente, ou seja, no mesmo andar mas no apartamento ao lado, aproveitar a proximidade deste produto e utilizar este adjacente ao invés de ir em outro prédio e buscar o estoque.
• Controlar Tempo de Maturação: se estiver marcado controla o tempo de maturação dos produtos. Para mais detalhes.
• Utiliza Caixa Recomendada (SIOC): o sistema obriga o usuário a utilizar a mesma caixa do produto para expedição do Material Perigoso (Hazmat). Alteramos o sistema, a começar das versões 8.11.23.4 e 8.11.25.0, a requisição da etiqueta AWS, para que quando a Ordem de Separação vier com SIOC (Caixa Recomendada), as dimensões da caixa enviadas para a requisição da etiqueta são da Caixa Recomendada(SIOC) e não da caixa que foi utilizado para montagem de volume. Para mais detalhes.
• Reabastecer Picking com Maior Disponibilidade / Menor Ocupação: a começar das versões 8.10.3.125 e 8.11.20.0, faz com que seja selecionado um picking para reabastecimento com maior disponibilidade ou com menor ocupação no local.
  • Considerações: alteramos a rotina de criar reabastecimentos automáticos durante formação de ondas para que, caso esta configuração esteja marcada, o sistema busque os pickings seguindo as novas regras na ordem descrita abaixo, de forma a balancear a utilização dos pickings quando existe mais de um picking para o produto.
    1. Picking com maior capacidade de peso.
    2. Picking com maior capacidade de cubagem.
    3. Picking com menor ocupação de peso.
    4. Picking com menor ocupação de cubagem.
  • Observação: a utilização da configuração pode gerar maior número de reabastecimentos (utilização de empilhadeira) e maior visitação de picking. Recomenda-se o uso apenas quando utilizado: picking com posição fixa, ou seja, quando não utiliza picking dinâmico, mais de um picking para o produto, e que a regra de reabastecer seja por palete completo: Configuração: Reabastecer picking na onda com a opção Endereço.
• Validar Capacidade do Destino Picking CX no Remanejamento Planejado: ao iniciar a execução do remanejamento planejado pelo coletor de dados, em casos onde o destino seja um picking de caixas, o sistema valida se o material cabe no destino considerando a mesma validação do campo Pode Exec. citado anteriormente. Caso o destino não suporte o remanejamento, exibe mensagem de advertência. Para mais detalhes.
• Validar Capacidade do Destino Picking Misto no Remanejamento Planejado: ao iniciar a execução do remanejamento planejado pelo coletor de dados, em casos onde o destino seja um picking misto, o sistema valida se o material cabe no destino considerando a mesma validação do campo: Pode Exec. citado anteriormente. Caso o destino não suporte o remanejamento, exibe mensagem de advertência. Para mais detalhes.
• Aceitar Qualquer Barra do Produto no Remanejamento planejado: faz com que durante o remanejamento, mesmo o lote sendo de barra de caixa, é possível conferir o produto informando qualquer barra do produto, como por exemplo a unitária (para casos onde o material não possui barra da caixa). Para mais detalhes.
• Validar Capacidade do Destino Picking UN no Remanejamento Planejado: ao iniciar a execução do remanejamento planejado pelo coletor de dados, em casos onde o destino seja um picking de unidades, o sistema valida se o material cabe no destino considerando a mesma validação do campo Pode Exec. citado anteriormente. Caso o destino não suporte o remanejamento, exibe mensagem de advertência. Para mais detalhes.
• Utiliza Tolerância na Separação: detalhes sobre o fluxo de lote indústria diferente solicitado
• Tipo de Validação de Capacidade do Primeiro Reabastecimento para o Local de Picking de Unidade: para mais detalhes.
  • Total da capacidade do picking
  • Capacidade disponível no picking: o primeiro reabastecimento do picking de unidade gerado pela onda, terá a quantidade que cabe no picking de unidade no momento da formação da onda (Capacidade de peso e cubagem do picking - Peso e Cubagem em estoque no picking). A partir do segundo reabastecimento gerado para o picking de unidades, o sistema considerará a capacidade total do picking. Essa opção funciona dessa forma por considerar que, quando o segundo reabastecimento for executado, o picking já estará vazio, pois será executado um de cada vez, à medida que a operação necessite do produto durante a separação.
• Percentual considerado da capacidade do picking de unidade para determinar a quantidade dos reabastecimentos: faz com que a capacidade do cadastro de picking de unidade seja considerada conforme esse percentual definido. Sendo assim, é possível por exemplo fazer com que reabastecimentos em um picking que tenha capacidade para 10 caixas, receba os reabastecimentos de 9 em 9 caixas, configurando seu percentual para 90 (90%).

• Utiliza Embalagem Padrão no Retorno de Armazenagem: ... a embalagem do produto foi realizada em fator de conversão maior, isto é, em caixa, mas o Retorno Simbólico das embalagens dos produtos é em unidade.

• Percentual de Entrada: percentual de tolerância para conferência de entrada dos produtos pesáveis, o sistema valida se o produto foi ou não conferido com sucesso.
• Percentual de Saída: percentual de tolerância para conferência de saída dos produtos pesáveis, o sistema valida se o produto foi ou não conferido com sucesso.

• Participação de Montagem: deve escolher uma opção, referente ao processo realizado no recebimento de um material no qual os mesmos são montados antes de serem alocados.
  • P – Agrupador: ESTA OPÇÃO FOI DESCONTINUADA
    - Otimiza espaço, pois os materiais são alocados juntamente, com isso ocupando menos locais de armazenagem.
    - Exemplo: ao receber um gabinete de computador, um HD, duas memórias, uma placa mãe, um cooler e seus respectivos cabos, ao invés de alocar cada um dos materiais em uma posição palete são montados computadores juntamente de seus componentes e alocados , ao invés de alocar várias peças e alocar o gabinete com seus componentes. O sistema efetua cálculos para o melhor local a ser armazenado não considera a cubagem de todos os materiais, mas sim a cubagem do agrupador que no exemplo é o gabinete, mas é considerado o peso de todos os componentes envolvidos na montagem.
  • F – Componente: ao gerar o Mapa de Alocação o sistema efetua cálculos para o melhor local a ser armazenado considerando a cubagem e peso somente do material (individualmente), este campo é defaut, ou seja, este campo é marcado no vínculo do Produto ao Depositante.

• Genérico: produtos similares que são enviados como genérico.
  • exemplo :
    • Id produto 10 computador (deixar marcado como genérico).
    • Id produto 20 dell core due (no campo Associação ao Produto Genérico selecionar o id produto 10 computador, na nota fiscal é informado o computador, mas na Conferência de Entrada é permitido informar o produto 20 que faz referência ao id produto 10.
    • Id produto 25 dell celeron (no campo Associação ao Produto Genérico selecionar o id produto 10 computador, na nota fiscal é informado o computador, mas na Conferência de Entrada é permitido informar o produto 25 que faz referência ao id produto 10.

• Produto Genérico: a partir do momento que um outro produto tenha a flag marcada como Genérico, é exibido nesta tela a relação de produtos para vincular.
  Exemplo: deixar marcado o parâmetro Genérico e no campo Associação ao Produto Genérico escreva um texto, localize outro produto e no campo Associação ao Produto Genérico localize o registro que no caso foi o primeiro produto.

• Exportar Arquivo Produto e Embalagem: exporta arquivo de produto e embalagem com novas inserções ou alterações de produto ou embalagem. Por default o parâmetro está ativo.

Preencha os campos Percentual a menor e Percentual a maior

Fazem referência a margem de tolerância do produto x depositante, para quando a quantidade separada esteja dentro da margem de tolerância o sistema libera o pedido sem autorização do supervisor. Mas caso a quantidade separada não esteja dentro da tolerância cadastrada no depositante, o sistema exige autorização do supervisor para liberação do pedido.

Estes campos respeitam numéricos inteiros de
0 a 100 para o percentual a menor e
de 0 a 999 para o percentual a maior.
Detalhes do fluxo.

Faz referência as configurações de picking por produto x depositante, para que o sistema valide em qual momento o picking do produto x depositante será reabastecido. Essa definição é feita por meio dos seguintes parâmetros: (Referente WMSCT3-2622 / 8.12.7.188)

• Ponto de Reabastecimento (un): define a quantidade (em unidades) mínima para estoque do produto no picking. Quando o estoque do sistema estiver igual ou menor ao ponto de reabastecimento o produto e seu local são exibidos na tela de Reabastecimento Planejado, ou seja, é a quantidade mínima que a operação necessita para um novo ressuprimento planejado, a quantidade é o alerta para o sistema gerar um remanejamento do Pulmão para o Picking. Observação: o cadastro(produto x depositante > guia Configurações de Picking) terá prioridade, se preenchido, sobre o ponto de ressuprimento do produto.
• Descrição Ponto de Ressuprimento: exibe a descrição do maior Fator de Conversão da embalagem do produto.
• Limite de Ressuprimento (maior fator ativo): define a quantidade de unidades/caixas máxima para a geração do reabastecimento planejado, o qual é acionado pelo botão Gerar Reabastecimento do menu do Movimentação > Remanejamento > Reabastecimento Planejado, mas depende da Configuração Geral > Modelos >Tipo Reabastecimento Planejado se é por Lastro ou Embalagem, ou seja, qual é a quantidade máxima para este ressuprimento. Normalmente utiliza-se por Lastro, que é quantidade do palete facilitando o operacional. Para mais detalhes sobre Reabastecimento Automático. Observação: o cadastro(produto x depositante > guia Configurações de Picking) terá prioridade, se preenchido, sobre o ponto de ressuprimento do produto.

Observação:

• Se preenchido este cadastro(produto x depositante) terá prioridade sobre o ponto de ressuprimento do produto.
• Caso o ponto de reabastecimento seja preenchido o valor deverá ser maior que zero também no Limite de Ressuprimento e vice versa. (mais detalhes)