O que há de novo no Indústria

No processo de gestão de ordens dentro do módulo de Manufatura, situações específicas podem causar o bloqueio de reservas de materiais, especialmente após o encerramento de ordens que contenham apontamentos inconsistentes. Para solucionar esse cenário e oferecer maior controle e flexibilidade aos usuários, foi introduzido o botão Liberar Reserva Bloqueada.

Localizado na tela de Ordens, na guia Itens, este recurso permite que reservas bloqueadas sejam liberadas de forma rápida e eficiente, evitando gargalos e garantindo a continuidade do fluxo produtivo. A seguir, são apresentadas as instruções e condições para a utilização dessa funcionalidade.

Condições para habilitação

O botão será habilitado quando todas as seguintes condições forem atendidas:

1. A ordem deve estar encerrada.
2. A demanda deve conter uma reserva com código diferente de null ou maior que zero.
3. A quantidade do saldo da reserva deve ser maior que zero.

Local: Indústria > Manufatura > Gestão do PCP > Ordem > Guia Itens.

Mensagem de inconsistência é gerada para ordens que possuem programação ao rodar o CRP.

Alterada a query para validar programações já geradas que sejam elegíveis para apontamento, evitando mensagens indevidas.

A tela de Evolução de Custos não exibe itens sem saldo MC, mesmo que possuam valores unitários.

Ajustado o join na tabela de produtos para exibir apenas itens do grupo atual com saldo ou histórico de custos.

Travamento ao acessar a tela de margem de contribuição.

Realizada uma otimização na configuração para melhorar o desempenho e evitar travamentos durante a consulta.

Local: Indústria > Custo contábil > Movimentações > Margem de contribuição.

Ao tentar transferir valores para o Kardex, surgia uma mensagem indicando uma falha de memória.

Foi adicionada uma validação para que apenas itens ativos sejam considerados no processo, evitando a falha.

Erro na vinculação de ordens às necessidades no plano detalhado ao rodar o MRP.

Ajustada a rotina para calcular corretamente as quantidades necessárias e vincular os documentos corretamente.

A tela de Baixa/Recebimento não exibia o número da ordem ao ser acessada.

Implementada uma correção no módulo fiscal para aplicar o filtro de ordem adequadamente.

Local: Indústria > Manufatura > Gestão da Fábrica > Ordem.

Ao fechar o custo padrão, surgia uma inconsistência de divisão por zero.

Ajustado o cálculo para considerar 1 como valor do lote quando este for menor que 1, evitando divisões inválidas.

Quantidades negativas eram exibidas em operações com encerramento manual.

Alterado o sistema para exibir “0” nesse caso, considerando que a quantidade já foi apontada manualmente.

Ao movimentar itens com unidade de medida de três caracteres, ocorria uma inconsistência.

Ajustado o sistema para aceitar unidades com três caracteres corretamente.

Local: Empresarial > Materiais > Cadastros > Estoque > Natureza de Estoque.

Ao realizar a explosão de itens, nem todos os níveis da cadeia eram exibidos.

Adicionado um ajuste para considerar valor 1 quando o fator de explosão do item pai for 0, garantindo a exibição correta.

Ao filtrar a tela após fechá-la anteriormente, a execução não ocorre corretamente devido a uma cláusula SQL duplicada.

Ajustado para que, ao fechar o formulário, o SQL do dataset retorne ao seu conteúdo original.

No módulo Manufatura, ao consultar a Auditoria de Apontamento, é exibida uma mensagem indicando incompatibilidade entre os tipos de dados de um campo.

Na rotina, os tipos de determinados campos foram padronizados para “integer”.

Local: Indústria > Manufatura > SFC - Gestão do chão de fábrica > Auditoria de Apontamento.

O saldo apresentado na coluna Saldo a Retornar exibe valores negativos devido a cálculos baseados na quantidade original da nota, ao invés da quantidade convertida.

Alterado o cálculo da query para utilizar o campo de quantidade convertida.

Local: Indústria > Manufatura > Material de terceiro > Consultas > Notas de remessa.

Ao tentar realizar apontamento de uma ordem, ocorre bloqueio no banco e timeout.

Modificada a criação do RemoteDataModule para otimizar o consumo de memória.

A tela de inspeção no módulo Controle de Qualidade demorava mais de 3 minutos para abrir.

Adicionada uma cláusula no formulário para evitar que a query carregue registros automaticamente ao inicializar.

Ao aplicar o filtro na tela de saldos, as linhas das sub guias não são exibidas corretamente.

Ajustado para que o carregamento do dataset ocorra após a execução da rotina de detalhe/zoom, evitando o fechamento antecipado do dataset.

Uma mensagem sobre rascunho é exibida ao clicar na guia de demandas na tela de apontamento.

Comando close implementado explicitamente no dataset responsável pela query.

Ao rodar a rotina de custos, itens ficam com valores zerados.

Ajustados os cursores para considerar a revisão do item ao buscar componentes na rotina de explosão.

Local: Industria > Custo padrão > Movimentações > Custo por item.

O carregamento de informações na tela de gestão de projetos é lento.

Rotinas que carregavam detalhes de ordens, operações e projetos foram separadas, permitindo inicialização e consumo independentes.

A importação de demandas externas não considera documentos de filiais no planejamento.

Alterada a rotina para realizar inserções apenas quando a quantidade necessária for maior que zero, respeitando as condições da tabela de demandas.

Problema na recontabilização após o fechamento do custo contábil.

Removida a inconsistência na rotina responsável pela contabilização.

Itens continuam reservados após o encerramento de ordens no módulo Manufatura.

Implementado tratamento para devolver ao estoque as demandas não utilizadas ao encerrar a ordem. Um botão foi adicionado para liberar reservas bloqueadas manualmente, se necessário.

Local: Indústria > Manufatura > Gestão do PCP > Ordem.

O sistema não permitia apontamentos em Centros de Trabalho diferentes do programado.

Ajustada a rotina para que a atualização da programação ocorra mesmo em centros distintos, quando o tipo de execução for único.

Lentidão ou travamento ao rodar o MRP.

Ajustado o cálculo de low level para ser executado apenas quando necessário, reduzindo o volume de processamento.

Ao aplicar um filtro, surgia erro por falta de vínculo com uma lista de materiais.

Alterado para carregar apenas ordens que possuem itens com listas cadastradas, evitando problemas.

Ao rodar o MRP, nenhuma ordem era gerada para cobrir a previsão do MPS.

Corrigido o processo para usar o conjunto de dados correto e localizar o padrão atual dos itens.

Local: Indústria > Manufatura > MPS - Plano Mestre de Produção > Geração do MPS.