MRPII: Uma abordagem detalhada

O MRP II (Planejamento de Recursos de Produção) desempenha um papel fundamental em indústrias de grande porte, sendo uma metodologia reconhecida pela APICS (The Association for Supply Chain Management). Ele exerce uma função crucial na gestão da cadeia de suprimentos e na eficiência da produção, proporcionando um controle preciso dos estoques e dos recursos corporativos. Esse sistema engloba desde materiais brutos até equipamentos, ferramentas, maquinário e mão de obra, abrangendo todos os aspectos essenciais da produção. Essa abordagem sustentável contribui significativamente para a saúde operacional de um negócio e para a tomada de decisões perspicazes. Na década de 1960, à medida que a demanda no sistema de produção da Toyota crescia de maneira exponencial, Joseph Orlicky desenvolveu um sistema chamado Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP I) para enfrentar esse desafio. Ele se fundamentou em três questões fundamentais:

• Quais materiais são necessários para a produção?
• Qual quantidade de cada material é necessária para atender aos pedidos?
• Quando os materiais precisam estar disponíveis no estoque?

Dessa forma, o MRP I se concentrava principalmente nos materiais essenciais para executar um fluxo de produção específico, além de determinar os momentos de disponibilidade.

Posteriormente, na década de 1970, surgiu o Planejamento de Recursos de Manufatura, também conhecido como MRP II, representando uma evolução do sistema anterior, incorporando detalhes mais abrangentes. Esse sistema visa estabelecer uma integração entre as áreas de Vendas, Engenharia e Controle de Produção, garantindo que as demandas sejam atendidas conforme prazos determinados ou adaptadas à capacidade de produção.

O foco do MRP II não se restringe mais apenas à matéria-prima necessária para a produção, mas abrange a totalidade do processo, incluindo nuances como disponibilidade de máquinas e pessoal qualificado. Com a incorporação de mais funcionalidades, o sistema passou a considerar não apenas os pedidos previstos, mas também a possibilidade de novas compras de insumos, matérias-primas, embalagens e materiais secundários. Além disso, ficou claro que monitorar análises de vendas, previsões de demanda, emissão de pedidos, folhas de pagamento e gestão de estoques também era fundamental.

Conheça os fundamentos do planejamento

Qual a relação entre S&OP e MRP II?

O Planejamento de Vendas e Operações - S&OP (Sales and Operations Planning) e o MRP II estão intimamente interligados no processo de gestão industrial.

O S&OP foca na coordenação das atividades de vendas e operações para alinhar a demanda prevista com a capacidade de produção.

Por sua vez, o MRP II expande essa coordenação ao incorporar detalhes de recursos, como máquinas e mão de obra, permitindo uma integração completa dos departamentos de vendas, engenharia e controle de produção. Em conjunto, o S&OP fornece a direção estratégica, enquanto o MRP II executa a planificação detalhada, garantindo uma produção eficiente e alinhada com as demandas reais do mercado.

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Qual a relação entre MPS e MRP II?

O Plano Mestre de Produção MPS (Master Production Schedule ) é o primeiro passo para um MRP II mais seguro e eficiente, já que o seu objetivo é deixar o MRP II mais previsível e estável, o que irá otimizar também a lucratividade, aumentar a produtividade e reduzir os custos operacionais.

Após a definição do Plano Mestre de Produção, o MRP II consegue definir muito mais detalhadamente o que produzir, quando produzir e como produzir, bem como o que comprar, quando comprar e, às vezes, até de quem comprar, dizendo quanto será usado de recursos, tanto para produtos acabados quanto para semiacabados.

Qual a relação entre MRP e MRP II?

O Planejamento das Necessidades de Materiais – MRP (Material Requirements Planning) e o MRP II estão conectados como uma evolução natural no gerenciamento da produção.

O MRP é focado principalmente na gestão de materiais e estoques, calculando as quantidades necessárias de componentes e matérias-primas para atender a demanda de produtos finais.

Já o MRP II amplia esse escopo ao abranger não apenas os aspectos de materiais, mas também a integração de recursos de produção, como mão de obra, máquinas e instalações.

O MRP II visa otimizar o planejamento e a alocação de recursos em toda a cadeia produtiva, garantindo uma produção eficiente e alinhada com a demanda real do mercado. Em essência, o MRP II expande o conceito do MRP, incorporando um gerenciamento mais completo de toda a operação industrial.

Qual a relação entre RRP e MRP II?

Antecipar demandas futuras de recursos é crucial, especialmente com prazos de mobilização extensos. Isso guia decisões de produção, especialmente quando a capacidade é limitante. A análise da capacidade de produção considera fatores de longo prazo, incluindo mudanças físicas, equipamentos, turnos, mão de obra e fornecedores.

Relacionado ao MRP II, isso gera uma abordagem abrangente da capacidade de produção, além da gestão de materiais do MRP. O MRP II integra aspectos de recursos humanos, máquinas e outras capacidades para viabilizar o plano de produção. Portanto, o Planejamento das Necessidades de Recursos (RRP) se alinha ao MRP II, proporcionando uma visão completa da produção, cobrindo recursos materiais e operacionais.

Qual a relação entre RCCP e MRP II?

O Rough-Cut Capacity Planning (RCCP) e o MRP II são duas etapas importantes na gestão da produção. Ele avalia a capacidade geral dos recursos, como mão de obra e máquinas, para garantir um equilíbrio preliminar entre oferta e demanda.

O MRP II utiliza as informações do RCCP para criar um plano de produção preciso e eficiente, garantindo uma operação fluida e atendendo às necessidades do mercado de forma otimizada. Em conjunto, RCCP e MRP II contribuem para uma produção coordenada e eficaz.

Qual a relação entre CRP e MRP II?

O Planejamento dos Recursos de Capacidade, muitas vezes chamado de CRP (Capacity Requirements Planning), é um processo essencial no gerenciamento da produção e está relacionado ao MRP II. O CRP é uma parte integrante do MRP II, que amplia a abordagem do MRP ao considerar tanto os recursos materiais quanto os recursos de capacidade, como mão de obra e máquinas.

O CRP envolve analisar o plano de produção gerado pelo MRP e verificar se a capacidade disponível, tanto em termos de mão de obra quanto de maquinário, é suficiente para atender às demandas de produção. Se os recursos de capacidade não forem adequados, o CRP pode sugerir ajustes no plano de produção, como reprogramação de ordens, realocação de recursos ou até mesmo a necessidade de aumentar a capacidade produtiva por meio de contratações ou investimentos em equipamentos.

Em resumo, o CRP é uma extensão do MRP II que assegura que a capacidade de produção esteja alinhada com a demanda, otimizando a eficiência da operação e evitando gargalos na produção.

Transforme sua linha de produção em uma área mais estratégica!

O MRP II representa um pilar essencial na otimização da produção industrial, particularmente em indústrias de alta complexidade e intensidade produtiva.

Dentro do ciclo de planejamento de produção, esse sistema desempenha um papel crucial, concentrando-se na minuciosa planificação de materiais e capacidades. Dê um passo além na otimização de sua produção e na organização de operações de alta demanda com o MRP II e com a Senior Mega!

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