Operações do Packing House

Conceito das operações de Packing House

O que você pode fazer:

• Realizar fechamento do Packing House
• Realizar a reabertura do Packing House
• Registrar as previsões de recebimento
• Emitir ordens de produção
• Registrar o processo de emabalagem descentralizada
• Verificar os controles em processo no Packing House

Esta operação é destinada ao fechamento do packing house e, refere-se à conclusão de todas as etapas do processo de packing house, incluindo a classificação, embalagem, formação de pallets e demais ações. Além disso, envolve a verificação final das atividades que foram executadas, conforme os padrões estabelecidos e, a indicação de que o produto final está pronto para ser expedido ou armazenado.

Ao acessar a funcionalidade, além de realizar o fechamento, é possível verificar seu histórico por meio dos registros na área de Fechamentos Gerados.

1. Acesse o caminho: Mega Agro > Packing House > Operações > Packing House > Fechamento;
2. Informe o campo Período com o intervalo de datas a ser considerado para o fechamento do packing house;
3. Clique em Executar;
4. Clique em OK para fechar a mensagem de conclusão do processo de fechamento.
   
   

Esta operação permite a reabertura do fechamento do packing house que foi executado.

1. Acesse o caminho: Mega Agro > Packing House > Operações > Packing House > Reabertura;
2. Informe um Motivo para a reabertura, no respectivo campo;
3. Selecione o fechamento executado que deseja reabrir na listagem da área de Fechamentos gerados;
4. Clique em Reabrir para executar a reabertura;
5. Clique em OK para fechar a mensagem de conclusão do processo de reabertura.
   
   

Nesta operação são registradas as previsões de recebimento e de embalagem da matéria prima. Para realizar esta operação é necessário seguir a ordem correta de preenchimento das informações, que é: inclusão das origens, registro das quantidades e embalagem e, registro dos calibre no campo de quantidade.

Inclusão das origens da previsão de recebimento

1. Acesse o caminho: Mega Agro > Packing House > Operações > Packing House > Previsão de Recebimento;
2. Informe o campo Data, com a data prevista para recebimento/embalagem;
3. Clique em Selecionar. As informações da Semana correspondente serão preenchidas automaticamente pelo sistema e, serão disponibilizados os campos para preenchimento da quantidade (Qtd.), embalagem (Emb.) e registro de observações (Obs.), se necessário;

   Os dias da semana serão exibidos no sistema conforme o cadastro da Semana (Mega Agro > Global Agrícola > Cadastros > Semana) que engloba a data selecionada.

4. Clique em +Origem para registrar os itens da previsão;
5. Informe os campos solicitados para registro dos itens:
   • Cultura e Variedade: Indique a cultura e sua respectiva variedade, prevista para recebimento;
   • Fornecedor: Indique o fornecedore responsável pela entrega;
   • Fundo Agrícola: Indique o fundo agrícola referente a produção a ser recebida;
   • Talhão: Indique o talhão referente a produção a ser recebida.
6. Clique em Confirmar na tela de registro dos itens.

Inclusão das quantidades e embalagem

7. Informe, para cada data da semana que engloba a data seleciona, a quantidade (Qtd.) prevista para recebimento e o dia em que será feito o processo de embalagem (Emb.) desta quantidade;
8. Informe, no campo Obs., informações complementares, se desejar;
9. Clique na caixa de seleção Ativa Resumo Embalagem por Variedade, para conferir um resumo da precisão de recebimento ma área de Resumo da Embalagem por Variedade.
   
   

Previsão dos calibres para cada quantidade prevista

9. Clique no campo Qtd. do dia desejado para acessar a tela Previsão de Recebimento/Embalagem por Calibre;
10. Informe o Percentual da quantidade prevista para os calibres que serão recebidos. Para cada percentual informada tecle Enter para confirmar, assim a quantidade referente ao percentual informado será exibido automaticamente;
11. Informe, a partir do percentual/quantidade registrado, a quantidade do calibre destinada a cada classificação. Para cada quantidade informada, tecle Enter, para confirmar;
12. Informe, no campo Observação, informações complementares pertinentes a respectiva previsão;
13. Indique, no campo Número da área de Controle, para vincular o respectivo controle a previsão de recebimento;
14. Informe quando a quantidade prevista para recebimento estará Disponível para Embarque, no respectivo campo;
15. Clique em Confirmar para salvar a respectiva previsão por calibre;
    
    

    Os passos 10 a 16 deve ser realizadao para cada dia da semana selecionada em que houver quantidade prevista para recebimento.

16. Clique em Confirmar ao fim da tela, para salvar o registro completo da previsão de recebimento/emabalgem;
17. Clique em Sim para confirmar o registro da previsão.

Nesta operação são emitidas as ordens de produção para o packing house.

O processo de emissão de ordens de produção visa proporcionar uma maior flexibilidade e mais agilidade nos processos de criação e uso da Ordem de Produção(OP), resultando na centralização das informações e no aumento da assertividade na tomadas de decisões referentes ao packing house.

1. Acesse o caminho: Mega Agro > Packing House > Operações > Packing House > Ordem de Produção;
2. Informe os campos solicitados na área inicial de Ordem de Produção:
   • Data: Informe a data da ordem de produção. Por padrão virá preenchido automaticamente com a data atual;
   • Apelido: Informe um apelido para a ordem de produção;
   • Cliente/Representante: Indique o cliente ou representante para a ordem de produção;
   • Local Embalagem: Indique o local de embalagem da produção;
   • Paleteira: É preenchido automaticamente, se houver a parametrização do item COD_PALETEIRA_PADRAO, no Parâmetro 6, do Controle Industrial. Ou, indique a paleteira utilizada. Entenda a parametrização;
   • Estrado: É preenchido automaticamente, se houver a parametrização do item COD_ESTRADO_PADRAO, no Parâmetro 6, do Controle Industrial. Ou, indique o estrado utilizado. Entenda a parametrização;
   • Seguir Programação: Indique Sim, para indicar que a ordem de produção deverá seguir uma programação específica. Caso contrário, indique Não;

     Se indicado Sim, no campo de Seguir Programação, é obrigatório que na Formação de Pallet (Packing House > Operações > Pallet Acabado > Formação de Pallet) sejam informadas exatamente as mesmas informações inseridas na Ordem de Produção.

   • Status: Indique o status atual da ordem de produção, se Aberta, Cancelada, Finalizada ou Suspensa.
3. Clique em +Inserir, no menu lateral, para habilitar os campos da guia Formação;
4. Informe/verifique os campos da guia Formação:
   • Qtde. Pallet: Informe a quantidade de pallets a serem formados;
   • Qtde. já Produzida: Este campo é de consulta e, exibe a quantidade de pallets já produzida.
     É possível consultar a formação do item da O.P a partir da tela de formação, quando já houver itens registrados.
     Saiba como realizar a consulta automática

     1. Selecione o item da OP para o qual deseja consultar os pallets e sobras;
     2. Clique no botão .
        
        Será aberta automaticamente a consulta de Pallet e Sobra com o filtro de Ordem de Produção aplicado, exibindo apenas os registros pertencentes ao item selecionado no passo 1.
        
        
        
        
   • Tipo Pallet: Indique o tipo de pallet que irá ser formado;
   • Qtde. Caixas no Pallet: Este campo será preenchido automaticamente, a partir da informação do campo Tipo Pallet. Porém, pode ser alterado pelo usuário;
   • Cultura e Variedade: Indique a cultura a ser incluída na formação e, sua respectiva variedade;
   • Classificação e Calibre: Indique a classificação da matéria prima a ser incluída na ordem de produção e, seu respectivo calibre;
   • Caixa e Embalagem: Indique o tipo de caixa a ser utilizada na formação e sua respectiva embalagem;
   • Coloração: Indique a coloração da matéria prima;
   • Etiqueta: Indique o tipo de etiqueta utilizada;
   • Qtde. Fruto Caixa: Informe a quantidade de frutos por caixa.
5. Clique em Confirmar, no menu lateral, para salvar o registro da formação;
6. Acesse a guia Seleção de Pallets, para adicionar pallets já classificados e/ou sobras a ordem de produção que está sendo criada;

   Os pallets e sobras não utilizados pela ordem de produção serão desvinculados quando seu status for alterado para Finalizado ou Cancelado.

7. Marque os checkboxs correspondentes aos pallets classificados ou as sobras que deseja adicionar a ordem de produção;
8. Clique na opção de Resumos por Calibres () para visualizar o resumo por calibres dos itens selecionados nas áreas de pallets Classificados e de Sobras, se desejar;
9. Marque a caixa de seleção da opção Todos Pallets e Sobras se desejar visualizar todos os pallets e sobras disponíveis.

   Por padrão, os pallets e sobras serão exibidos de acordo com as informações registradas na guia Formação. Ao marcar esta caixa de seleção, irão ser exibidos todos os pallets e sobras disponíveis.

10. Informe, no campo % de Aproveitamento do Peso, o valor percentual a ser utilizado no cálculo do peso estimado de produção;
    
    Nesta área, também foram acrescentadas as informações de Peso Produção e Peso Estimado, onde a medida que o usuário marca/desmarca a caixa de seleção, as informações são atualizadas automaticamente. As fórmulas utilizadas pelo sistema para obter esses valores, são:
    • Peso Produção: Σ (Qtd. Cxs. no Pallet) * (Peso Liq. Ref. Caixa) * Σ (Qtd. de pallet).
    • Peso Estimado: Σ (Itens selecionado no grid pallet + grid sobra). Além disso, foi acrescentada a coluna referente a informação de Peso Aproveitamento, nas grades de itens de pallet classificado e de sobras. O valor desta coluna é apresentado de acordo com as seguintes informações e cálculos:
    • Peso Aproveitamento: (Peso) * (% Aproveitamento do Peso)
      • Onde, para o peso nos pallets classificados, usa-se a fórmula: (Peso Liq. / Σ Qtd. Contentor) * (Qtd. Saldo Contentor)
      • Onde, para o peso nas sobras, usa-se a fórmula: (Peso Liq. / Σ Qtd. Caixa) * (Qtd. Saldo Caixa)
11. Clique em Confirmar, ao final da tela, para salvar a ordem de produção.
    Ao confirmar, será exibida na tela a mensagem de gravação da ordem de produção e o seu respectivo número.
    Reabertura da Ordem de Produção

    É possível realizar a reabertura da ordem de Produção,desde que a OP esteja com status de Cancelada ou Finalizada. Para reabrir uma OP:

    1. Utilize o campo Documento para localizar a ordem de produção cancelada ou finalizada que deseja reabrir. Ou, clique em Procurar para utilizar os filtros de localização (Safra, Número e Data de Emissão);
    2. Selecione a ordem de produção que deseja reabrir;
    3. Clique no botão Reabertura, no canto inferior esquerdo da tela;
    4. Clique em Sim, para confirmar a reabertura da respectiva ordem de produção.

Nesta operação são feitos os registros dos processos de embalagem descentralizada ou realizadas em terceiros. Para realizar o registro de embalagem descentralizada, é necessário que as devidas configurações estejam feitas.

O processo de embalagem descentralizada foi aperfeiçoado e, a partir das packs 5.00.00.84 e 5.02.01.14, passa a contar com novos campos (Paleteira e Estrado) e, uma nova guia de log, acessível apenas por meio da edição do registro de embalagem descentralizada. Além disso, foi retirada a crítica de abertura que obrigava a informação dos itens COD_PALETEIRA_PADRAO e COD_ESTRADO_PADRAO do Parâmero 6, nos Parâmetros do Sistema, para uso desta funcionalidade.

1. Acesse o caminho: Mega Agro > Packing House > Operações > Packing House > Embalagem Descentralizada;
2. Informe os campos solicitados na área inicial da tela;

   • Data de Entrada e Data de Emissão: Informe as datas de entrada e de emissão, respectivamente;

   • Fornecedor e Fundo Agrícola: Indique o fornecedor responsável pelo processo de embalagem e, o respectivo fundo agrícola;

   • Frota e Placa Veículo: Indique a frota responsável pelo transporte. Ao informar a frota, o sistema exibirá automaticamente a placa do transporte no campo Placa Veículo;

   • Ordem de Produção: Indique a ordem de produção referente ao processo de embalagem;

   • Serviço Colheita: Indique o serviço de colheita referente ao processo de embalagem;

   • Recurso: Indique o recurso utilizado, caso seja necessário;

   • Paleteira: Este campo será preenchido automaticamente a partir da informação da Ordem de Produção (OP). Caso esta informação não conste na OP, será carregado do item COD_PALETEIRA_PADRAO, do parâmetro 6 - Parâmetros do Packing House.

     Como parametrizar o item COD_PALETEIRA_PADRAO

     6 - Parâmetros do Packing House - COD_PALETEIRA_PADRAO

     1. Acesse o caminho: Mega Agro > Global Agrícola > Configurações > Parâmetros do Sistema;
     2. Acesse a guia Controle Industrial;
     3. Acesse o parâmetro 6 - Parâmetros do Packing House;
     4. Selecione o item COD_PALETEIRA_PADRAO;
     5. Clique em +Inserir;
     6. Informe os campos solicitados:
        • Sequencial: Informe um código sequencial para a nova parametrização;
        • Data Vigência: Informe a data a partir da qual esta parametrização estará vigente;
        • Valor do Item: Informe o código da paleteira que deverá ser utilizada como padrão.
     7. Clique em Confirmar para salvar a respectiva parametrização.

     Quando não localizado na OP, nem no parâmetro citado, o usuário poderá digitar a respectiva informação.

   • Estrado: Este campo será preenchido automaticamente a partir da informação da Ordem de Produção (OP). Caso esta informação não conste na OP, será carregado do item COD_ESTRADO_PADRAO, do parâmetro 6 - Parâmetros do Packing House.

     Como parametrizar o item COD_ESTRADO_PADRAO

     6 - Parâmetros do Packing House - COD_ESTRADO_PADRAO

     1. Acesse o caminho: Mega Agro > Global Agrícola > Parâmetros do Sistema;
     2. Acesse a guia Controle Industrial;
     3. Acesse o parâmetro 6 - Parâmetros do Packing House;
     4. Selecione o item COD_ESTRADO_PADRAO;
     5. Clique em +Inserir;
     6. Informe os campos solicitados:
        • Sequencial: Informe um código sequencial para a nova parametrização;
        • Data Vigência: Informe a data a partir da qual esta parametrização estará vigente;
        • Valor do Item: Informe o código do estrado que deverá ser utilizado como padrão.
     7. Clique em Confirmar para salvar a respectiva parametrização.

     Quando não localizado na OP, nem no parâmetro citado, o usuário poderá digitar a respectiva informação.

   • Peso Bruto: Informe o peso bruto do item embalado. Caso não seja informado, o valor será calculado automaticamente pelo sistema;

     Entenda o cálculo automático do peso bruto

     O cálculo do peso bruto envolve diversos valores registrados no sistema e o exemplo abaixo apresenta tais valores de forma a identificar o que cada um deles representa.

     Fórmula principal: Peso Bruto**= Peso de referência do total de caixas + Peso total de caixas vazias + Peso dos pallets gerados + Peso da sobra gerada**

     Onde:

     • Peso de referência do total de caixas = Quantidade de caixas * Peso de referência;
     • Peso total de caixas vazias = Quantidade de caixas * Peso da caixa vazia;
     • Peso dos pallets gerados = Quantidade de pallets gerados (estrado + palleteira + agregado);
     • Peso da sobra gerada = 1 (estrado + palleteira).

   • Palletizado para venda: Indique Sim, se a produção referente a embalagem descentralizada for destinada diretamente para venda. Caso contrário, indique Não.

     Quando a palletização não for diretamente para venda, o campo Forma Pallet Incompleto Como? será automaticamente informado com Pallet e desabilitado para alteração.

     • Forma Palelt Incompleto Como?: Indique se as caixas restantes do processo de embalagem devem formar um novo Pallet ou Sobra;
     • Observação: Utilize este campo para registrar informações adicionais referente ao processo de embalagem que está sendo registrado.
3. Clique em +Inserir, no menu lateral inferior, para registrar as informações do item de produção embalado;
4. Informe os campos solicitados sobre o item de produção;
   • Item Ord. Produção: Indique o item da ordem de produção informada referente ao processo de embalagem que está sendo registrado;
   • Embalagem: Informe a data de embalagem;
   • Talhão: Indique o talhão, caso seja necessário;
   • Qtde. Caixas: Informe a quantidade de caixas embaladas no processo.
5. Clique em Confirmar, no menu lateral inferior, para salvar as informações do item;
   
   
6.  Clique em Confirmar, ao fim da tela, para salvar o registro completo do processo de emabalagem descentralizada. Ao confirmar, será exibido o número da planilha gravada e, esta tela, também questionará se o usuário deseja realizar a geração dos pallets para a planilha gravada.
7. Indique Sim, caso deseje gerar os pallets para a planilha gravada e, Não caso deseje realizar a geração dos pallets posteriormente.

Quando houver a geração dos pallets

A quantidade de pallets a ser gerada será o cálculo da quantidade de caixas informadas na embalagem / quantidade de caixas do pallet (originado da Ordem de produção), para cada item.

Fórmula: Quantidade de pallets gerados = Qtde. Caixas / Qtde. Caixas Pallet (coluna do grid)

Caso esteja habilitada a Integração com Materiais, esta será feita no momento da geração dos pallets.

Nesta operação ficam registrados os controles gerados e em que etapa do processo eles estão, sendo exibidos de forma categorizada em três colunas: as de Controles à Liberar, os de Controles em Processo e, os Últimos Controles Finalizados.

Além disso, existe um configuração de validação dos status do controle. Dessa forma, determinados tipos de apontamentos não poderão ser feitos enquanto o controle estiver em determinado status, eliminando as inconsistências que poderiam ocorrer nesse processo. Confira na tabela a seguir como esta validação acontece:

Acesse o caminho Mega Agro> Packing House > Operações > Packing House > Controles em Processo para acessar a tela de Controles em Processos e executar o processo desejado.

A partir desta operação é possível: